一种糊用聚氯乙烯树脂的脱挥方法技术

本发明专利技术公开了一种糊用聚氯乙烯树脂的脱挥方法，所述方法包括的步骤如下：S1:将糊用聚氯乙烯树脂进行超声波真空协同干燥1小时以上，其中，温度为40～80℃，真空度为‑0.04～‑0.09MPa，超声波的声波频率为40～100KHZ，声波功率密度为0.6～3w/cm

A method of devolatilization of PVC resin for paste

【技术实现步骤摘要】
一种糊用聚氯乙烯树脂的脱挥方法
本专利技术属于化工
，具体涉及一种糊用聚氯乙烯树脂的脱挥方法。
技术介绍
糊用聚氯乙烯树脂(EPVC)是一种特殊的制作聚氯乙烯增塑糊的专用树脂，由于其具有优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性、阻燃性、易加工且能得到软质制品，价格低廉等特性，被广泛地应用于地板、墙纸、手套、服装革、玩具、密封剂、汽车内饰等各个行业。现在市场上的糊用聚氯乙烯树脂主要由乳液法、微悬浮法、或三步法生产制得，无论采用哪种方法制备糊用聚氯乙烯树脂，都会在生产过程中不可避免的引入或产生各种挥发性有机物，其中，主要有以下几个途径：1.原料氯乙烯单体引入。现在市场上的氯乙烯单体主要由电石法生产制得，电石法生产制得的聚乙烯单体中通常都含有一定量的乙醛和二氯甲烷等杂质，这些杂质在聚合反应过程中虽然会因链转移反应消耗一部分，但仍然会有部分不能完全反应从而残留。2.聚合过程中加入的引发剂、分散剂、乳化剂、扩链剂、链转移，阻聚剂和终止剂等各种助剂或涂釜剂引入。聚合生产过程中，通常需要加入引发剂、分散剂、乳化剂、扩链剂、链转移，阻聚剂和终止剂等各种助剂，在每釜次加料前通常需要用涂釜剂对聚合釜进行涂釜操作，加入的各种助剂和涂釜剂都是有机化合物，其或多或少都含有挥发性有机化合物。3.聚合过程中加入的溶剂残留。在聚合生产过程中，为了使聚合生产的操作更加方便和加料更加精度，通常会用甲苯或二甲苯等溶剂将需要加入的助剂配制成稀溶液。4.生产过程中产生的挥发性副产物。糊用聚氯乙烯的生产过程中，还会产生各种具有挥发性的副产物。正是因为糊用聚氯乙烯树脂的生产过程会不可避免的引入或产生各种挥发性有机化合物，因此，为了去除引入或产生的挥发性有机化合物，在糊用聚氯乙烯的生产过程中通常会对浆料或乳胶进行汽提和干燥操作，以除去生产过程中引入或产生的各种挥发性有机化合物。但是，由于糊用聚氯乙烯树脂的受热量度低，且产生或引入的部分挥发性有机物部分会包裹在糊用聚氯乙烯树脂内部，常规的汽提操作和干燥操作对生产过程中引入或产生的部分挥发性有机化合物的去除依然达不到理想的效果，采用常规汽提操作和干燥操作制得的糊用聚氯乙烯树脂仍然含有较高含量的挥发性有机化合物(总VOC含量在200μg.C/g左右)，不能满足环保要求较高的高档汽车内饰件、医用和食品包装材料等领域对挥发性有机化合物的控制要求(总VOC含量≤50μg.C/g)，严重限制了糊用聚氯乙烯树脂在环保要求较高的高档汽车内饰件、医用和食品包装材料等领域的应用。因此，亟需开发一种具有理想效果的糊用聚氯乙烯树脂的脱挥方法使制得的糊用聚氯乙烯树脂含有的挥发性有机化合物能满足环保要求较高的高档汽车内饰件、医用和食品包装材料等对挥发性有机化合物的控制要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种糊用聚氯乙烯树脂的脱挥方法，采用本专利技术所述的糊用聚氯乙烯树脂的脱挥方法，可以有效去除糊用聚氯乙烯树脂中的挥发性有机物，可以使糊用聚氯乙烯树脂中的总挥发性有机化合物控制在50μg.C/g以下，使其完全满足环保要求较高的高档汽车内饰件、医用和食品包装材料等对挥发性有机化合物的控制要求。为了实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：S1:采用超声波真空协同干燥的方法对糊用聚氯乙烯树脂进行干燥1小时以上，其中，温度为40～80℃，真空度为-0.04～-0.09MPa，超声波的声波频率为40～100KHZ，声波功率密度为0.6～3w/cm2；S2:关闭真空，用空气对系统泄压至常压，保持常压状态控温40～80℃进行超声波常压协同干燥10分钟以上，其中，超声波的声波频率为40～100KHZ，声波功率密度为0.6～3w/cm2；S3:开启真空，控制温度在40～80℃，真空度在-0.04～-0.09MPa进行超声波真空协同干燥1小时以上，其中，超声波的声波频率为40～100KHZ，声波功率密度为0.6～3w/cm2；S4:重复S1至S3操作3～5次即可得到总VOC在50μg.C/g以下的糊用聚氯乙烯树脂。。作为优选，所述超声波的声波频率选择为60～80KHZ。作为优选，所述超声波的声波功率密度选择为1～2w/cm2。作为优选，所述真空度选择为-0.06～-0.08MPa。作为优选，所述温度选择为60～80℃。作为优选，所述S1的干燥时间选择为1～2小时。作为优选，所述S2的干燥时间选择为10～20分钟。作为优选，所述S3的干燥时间选择为1～2小时。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的糊用聚氯乙烯树脂的脱挥方法可有效降低糊用聚氯乙烯树脂中的挥发性有机化合物的含量，可以将糊用聚氯乙烯树脂中的总挥发性有机化合物从原来的200μg.C/g降低到50μg.C/g以下，使其完全满足环保要求较高的高档汽车内饰件、医用和食品包装材料等对挥发性有机化合物的控制要求；并且本专利技术所述的糊用聚氯乙烯树脂的脱挥方法操作简单，具有很好的工业化应用前景。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术中所述的“超声波真空协同干燥”是指采用超声波超声处理样品的同时采用真空干燥的方法对样品进行干燥。本专利技术中所述的“超声波常压协同干燥”是指采用超声波超声处理样品的同时采用常压干燥的方法对样品进行干燥。本专利技术中实施例中，糊用聚氯乙烯树脂的真空干燥采用旋转蒸发仪对糊用聚氯乙烯树脂进行减压旋转蒸发实现，本专利技术实施例中的超声波处理通过将旋转蒸发的蒸发瓶放入超声波清洗器中，利用超声波清洗器发出的超声波来实现。本专利技术实施例中，糊用聚氯乙烯树脂的总VOC检测按照德国汽车工业联合会的标准VDA277进行测试。实验仪器：旋转蒸发仪、变频超声波清洗器(具有升控温功能)、循环水真空泵实验物料：市售糊用聚氯乙烯树脂实施例1S1:将糊用聚氯乙烯树脂进行超声波真空协同干燥1小时，其中，真空度为-0.08MPa，温度为80℃，超声波的声波频率为40KHZ，声波功率密度为0.6w/cm2；S2:关闭真空，采用空气对系统泄压至常压，保持常压状态控温80℃进行超声波常压协同干燥10分钟，其中，超声波的声波频率为40KHZ，声波功率密度为0.6w/cm2；S3:开启真空，控制真空度为-0.08MPa，温度为80℃，超声波的声波频率为40KHZ，声波功率密度为0.6w/cm2进行超声波真空协同干燥1小时后取样进行总VOC测定；S4:重复S1至S3操作6次，每重复操作一次都进行取样检测样品的总VOC，测定结果如下：实施例2S1:将糊用聚氯乙烯树脂进行超声波真空协同干燥1小时，其中，真空度为-0.08MPa，温度为80℃，超声波的声波频率为60KHZ，声波功率密度为1w/cm2；S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种糊用聚氯乙烯树脂的脱挥方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1:采用超声波真空协同干燥的方法对糊用聚氯乙烯树脂进行干燥1小时以上，其中，温度为40～80℃，真空度为-0.04～-0.09MPa，超声波的声波频率为40～100KHZ，声波功率密度为0.6～3w/cm

【技术特征摘要】
1.一种糊用聚氯乙烯树脂的脱挥方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1:采用超声波真空协同干燥的方法对糊用聚氯乙烯树脂进行干燥1小时以上，其中，温度为40～80℃，真空度为-0.04～-0.09MPa，超声波的声波频率为40～100KHZ，声波功率密度为0.6～3w/cm2；
S2:关闭真空，用空气对系统泄压至常压，保持常压状态控温40～80℃进行超声波常压协同干燥10分钟以上，其中，超声波的声波频率为40～100KHZ，声波功率密度为0.6～3w/cm2；
S3:开启真空，控制温度在40～80℃，真空度在-0.04～-0.09MPa进行超声波真空协同干燥1小时以上，其中，超声波的声波频率为40～100KHZ，声波功率密度为0.6～3w/cm2；
S4:重复S1至S3操作3～5次即可得到总VOC在50μg.C/g以下的糊用聚氯乙烯树脂。


2.根据权利要求1所述的糊用聚氯乙烯树...

【专利技术属性】
技术研发人员：王才令，张玉青，
申请(专利权)人：上海深化实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31