一种切割支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种切割支撑装置，包括支撑轴，至少一个支撑轮；支撑轴可旋转地安装在切割机支架上；至少一个支撑轮可拆卸地固定于支撑轴上，对待切割物起到有效支撑，防止待切割物由于自身重力原因导致下垂变形，能达到较好切割效果，有效解决了切割时由于玻纤织物表面的不平整导致产生毛边的问题。

A cutting support device

【技术实现步骤摘要】
一种切割支撑装置
本技术涉及一种经编玻纤织物切割辅助设备，尤其适用于经编玻纤织物切割辅助支撑装置。
技术介绍
玻纤织物由于门幅较宽，在加工过程中，需要切割成短门幅的产品。宽门幅的织物在切割机上输送的过程中，由于自身的重力及张力不均匀，在中间位置会下垂，造成整个幅面的不平整，导致在切割过程中产生毛边，引起质量问题。
技术实现思路
本技术旨在解决上面描述的问题。本技术提供一种切割支撑装置，切割支撑装置包括支撑轴1，至少一个支撑轮2；支撑轴1可旋转地安装在切割机支架7上；至少一个支撑轮2可拆卸地固定于所述支撑轴1上；支撑轴1一端安装有传动装置6，传动装置与驱动装置连接。支撑轴1的轴线方向与待切割物4的运动方向垂直。至少一个支撑轮2设置在待切割物4下方，至少一个支撑轮2的顶端与待切割物4的下表面平齐。至少一个支撑轮2设置在切割刀8的下方，切割刀8在竖直方向的投影位于至少一个支撑轮2在竖直方向的投影轮廓线内。至少一个支撑轮2的轴心与切割刀8的轴心的中心距离D，至少一个支撑轮2的轴心与切割刀8的轴心连线与水平线的夹角为α。至少一个支撑轮2的轴心与切割刀8的轴心的中心距离D＝切割刀半径+支撑轮半径+m；m＝0-20mm；至少一个支撑轮2的轴心与切割刀8的轴心连线与水平线的夹角α＝20-80度。至少一个支撑轮2的转动方向与待切割物4的运动方向相同，至少一个支撑轮2的转动速度与待切割物4的运动速度相等。传动装置6为链传动装置，驱动装置为电机。<br>切割支撑装置为经编机玻纤织物的切割支撑装置。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示例性地示出了本技术的经编机玻纤织物切割支撑装置的结构图(图中不含待切割物)；图2为示例性地示出了本技术的经编机玻纤织物切割支撑装置的工作示意图。附图标识：1、支撑轴；2、支撑轮；4、待切割物；6、传动装置；7、切割机支架；8、切割刀；D、支撑轮轴心与切割刀轴心的中心距离；α、支撑轮的轴心与切割刀的轴心连线与水平线的夹角。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。具体结合附图详细说明本技术所提供的经编机玻纤切割支撑装置。如图1所示，本技术提供一种切割支撑装置，包括支撑轴1，至少一个支撑轮2；支撑轴1可旋转地安装在切割机支架7上；至少一个支撑轮2可拆卸地固定于所述支撑轴1上；在对织物进行切割时，根据不同的需求，要求将宽幅的织物切割成不同的宽度；因此在切割机上会设置多个切割刀，多个切割刀的间距按所需切割的织物宽度进行调整。因此，支撑轮的数量和切割刀的数量要匹配，而且支撑轮的位置可以随切割刀位置的变化进行调整。支撑轴1一端安装有传动装置6，传动装置与驱动装置连接。支撑轴1水平安装于待切割物4的下方，轴线方向与待切割物4运动方向垂直。至少一个支撑轮2设置在待切割物4下方，至少一个支撑轮2的顶端与待切割物4的下表面平齐。在玻纤织物在切割机上传输的过程中，多个支撑轮2对宽幅的玻纤织物起到很好的支撑作用，防止玻纤织物由于自身重力原因，导致中间下沉，使得整个布面不在一个水平面内。至少一个支撑轮2位于多个切割刀8侧下方，多个切割刀8在竖直方向的投影位于多个支撑轮2在竖直方向的投影轮廓线内。这样设置，可以保证支撑轮在接近切割刀的位置；同时，在切割的过程中，刀具会产生一个向下的力作用在玻纤织物上，如果这个向下的力作用在支撑轮在竖直方向的投影轮廓线内时，就能被支撑轮抵消，且不会产生沿带切割物横向方向的横向扭转力矩，防止玻纤织物变形。同时，由于支撑轮的宽度远远大于切割刀的宽度，因此在安装的时候，只要切割刀在竖直方向的投影位于多个支撑轮在竖直方向的投影轮廓线内即可，不要求完全对应，因此降低安装精度的要求，使支撑轮的安装和调节可以快速高效地完成。如图2中所示，至少一个支撑轮2的轴心与切割刀8的轴心的中心距离D，至少一个支撑轮2的轴心与切割刀8的轴心连线与水平线的夹角为α。其中，D可以是任何能实现本申请所要实现的方案的距离，例如D可以等于切割刀半径+支撑轮半径+m；其中，m＝0-20mm；至少一个支撑轮2的轴心与切割刀8的轴心连线与水平线的夹角α＝20-80度。m可以是任意大于0的距离，D保证了切割刀与支撑轮不会发生干涉，m值越小，切割刀与支撑轮越接近；夹角α可以是任何能实现本申请所要实现的方案的夹角，例如，夹角α以选择为20-80度，也可以选择40-80度，或者60-80度。在切割刀对待切割我进行切割的过程中，切割刀会在待切割物上产生一个竖直方向的竖向切割分力，该竖向切割分力和支撑轮的支撑力大小相同，方向相反，同时竖向切割分力和支撑轮的支撑力在待切割物的纵向方向的距离由m和α决定，因此该竖向切割分力和支撑轮的支撑力会产生一个沿待切割物纵向方向的纵向扭转力矩；因此控制竖向切割分力的大小和纵向距离可以有效控制纵向扭转力矩，进而减少待切割物的变形。在本申请所提供的一个实施例中，m可以设定为1-20mm，优选地，m＝5-10mm；当D确定后，夹角α决定了切割刀的切割深度和切割角度，优选地将α角度调整为60-80度，通过以上设定，可以保证切割刀穿过待切割物，将待切割物割开，同时在竖直方向的切割分力比较小，而且更接近支撑轮的位置，有效减少待切割物的变形。至少一个支撑轮2的转动方向与待切割物4的运动方向相同，至少一个支撑轮2的转动速度与待切割物4的运动速度相等。通过对支撑轴1进行驱动，并调整好旋转速度，使得在支撑轮的最高点也就是支撑轮与玻纤织物下表面相接处的位置，与玻纤织物同步运动。这样设置的好处就是减少玻纤织物在切割机上传输的过程中，在与支撑轮接触的位置不会产生摩擦力，使得玻纤织物整个表面上各处的张力相等，不会出现变形和褶皱，保证切割质量。传动装置6为链传动，驱动装置为电机。本实施例中选用电机驱动链条，链条驱动传动装置6的方式对支撑轴进行驱动，便于调整传动比，保证传动效率，同时延长使用寿命。本实施例中，切割支撑装置为经编机玻纤织物的切割支撑装置，但不限于经编机玻纤织物的切割支撑装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割支撑装置，其特征在于，所述切割支撑装置包括支撑轴(1)，至少一个支撑轮(2)；所述支撑轴(1)可旋转地安装在切割机支架(7)上；所述至少一个支撑轮(2)可拆卸地固定于所述支撑轴(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割支撑装置，其特征在于，所述切割支撑装置包括支撑轴(1)，至少一个支撑轮(2)；所述支撑轴(1)可旋转地安装在切割机支架(7)上；所述至少一个支撑轮(2)可拆卸地固定于所述支撑轴(1)上。


2.如权利要求1所述的切割支撑装置，其特征在于，所述支撑轴(1)一端安装有传动装置(6)，所述传动装置与驱动装置连接。


3.如权利要求1所述的切割支撑装置，其特征在于，所述支撑轴(1)的轴线方向与待切割物(4)运动方向垂直。


4.如权利要求3所述的切割支撑装置，其特征在于，所述至少一个支撑轮(2)设置在待切割物(4)下方，所述至少一个支撑轮(2)的顶端与所述待切割物(4)的下表面平齐。


5.如权利要求1-4任一所述的切割支撑装置，其特征在于，所述至少一个支撑轮(2)设置在切割刀(8)的下方，所述切割刀(8)在竖直方向的投影位于所述至少一个支撑轮(2)在竖直方向的投影轮廓线内。

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建生，张健侃，张伟，邱彬，
申请(专利权)人：浙江恒石纤维基业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33