一种穿纱板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿纱板，包括穿纱板本体，穿纱板本体为耐磨高分子材料板材，沿穿纱板本体的宽度方向，穿纱板本体上设置有至少两排穿纱孔组，每排穿纱孔组中包括多个沿穿纱板本体的长度方向间隔排布且供纱线穿过的穿纱孔；其中，任意一排穿纱孔组中的多个穿纱孔和与其相邻的穿纱孔组中的多个穿纱孔错位排布。本公开的穿纱板中，相邻的两排穿纱孔组中的穿纱孔错位排布，从而有效提高操作人员穿纱的准确率，进而提高了生产效率。进而提高了生产效率。进而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种穿纱板


[0001]本技术涉及玻璃纤维织物缝编设备领域，具体涉及一种穿纱板。

技术介绍

[0002]在玻璃纤维织物缝编过程中，由经纱通过纱架及穿纱板导入针床。编织前需要对纱线进行整理，根据一定的密度进行排列。由于玻璃纤维织物在缝编过程需要大量的纱线，为了生产的顺畅，在排列的初期需要进行穿纱。
[0003]现有穿纱方式有很多类型，主要通过使用瓷眼进行穿纱。其中，在使用瓷眼穿纱过程中存在以下问题：
[0004]1、操作人员在穿纱过程中，由于瓷眼的数量较多，导致寻找瓷眼的过程较为繁琐，降低了穿纱效率。
[0005]2、瓷眼的硬度和材质成为影响纱线的顺畅性的关键。瓷眼使用寿命较短，安装过程复杂，使用过程中瓷眼的脱落或破损很容易使玻璃纤维纱线产生毛羽，甚至导致纱线断裂，不利于连续生产。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种穿纱板。
[0007]本技术提供的一种穿纱板，包括穿纱板本体；
[0008]沿所述穿纱板本体的宽度方向，所述穿纱板本体上设置有至少两排穿纱孔组，每排所述穿纱孔组中包括多个沿所述穿纱板本体的长度方向间隔排布且供纱线穿过的穿纱孔，所述穿纱孔的直径范围为3mm
‑
8mm；
[0009]其中，任意一排所述穿纱孔组中的多个所述穿纱孔和与其相邻的所述穿纱孔组中的多个所述穿纱孔错位排布。
[0010]可选择性地，第N+1排所述穿纱孔组中的任意相邻的两个所述穿纱孔的圆心连线的垂线穿过第N+2排所述穿纱孔组中其中之一所述穿纱孔的圆心，其中，N≥0。
[0011]可选择性地，第N+1排所述穿纱孔组中的多个所述穿纱孔的排布方式与第N+3排所述穿纱孔组中的多个所述穿纱孔的排布方式相同，其中，N≥0。
[0012]可选择性地，任意一排所述穿纱孔组中的所述穿纱孔的个数和与其相邻的所述穿纱孔组中的所述穿纱孔的个数相同。
[0013]可选择性地，任意一排所述穿纱孔组中任意相邻的两个所述穿纱孔的间距和与其相邻的所述穿纱孔组中任意相邻的两个所述穿纱孔的间距相同或不同。
[0014]可选择性地，沿自上而下方向，下一排的所述穿纱孔组中的所述穿纱孔的个数多于上一排的所述穿纱孔组中的所述穿纱孔的个数。
[0015]可选择性地，以垂直于所述穿纱板本体的厚度的平面为纵截面，所述穿纱孔的纵截面形状包括双曲线型和/或方形。
[0016]可选择性地，所述穿纱孔的直径范围为3mm
‑
8mm。
[0017]可选择性地，每排所述穿纱孔组中的多个所述穿纱孔均包括上切线和下切线；
[0018]其中，沿自上而下方向，位于下一排所述穿纱孔组中的所述上切线与位于上一排所述穿纱孔组中的所述下切线之间的垂直间距和所述穿纱孔的最大孔径相同。
[0019]可选择性地，所述穿纱板本体的长度范围为800mm
‑
1200mm，所述穿纱板本体的宽度范围为70mm
‑
120mm；
[0020]其中，所述穿纱板本体为耐磨高分子材料板材。
[0021]本技术的穿纱板中，在穿纱板本体上设置至少两排穿纱孔组，至少两排穿纱孔组沿上下方向间隔排布，其中，每排穿纱孔组中均包括多个供纱线穿过的穿纱孔，在穿纱孔内不再设置瓷眼，从而去除了操作人员寻找瓷眼的过程，提高了穿纱效率。另一方面，在穿纱板本体上，任意一排穿纱孔组中的多个穿纱孔和与其相邻的穿纱孔组中的多个穿纱孔错位排布，以使得操作人员能够快速且准确的对每排中任意一个穿纱孔进行穿纱，提高了操作人员穿纱的准确率，从而提高了生产效率。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1是实施例中的穿纱板的立体图。
[0024]图2是实施例中的穿纱板的主视图。
[0025]图3是实施例中的穿纱板的立体图。
[0026]图4是实施例中的穿纱板的主视图。
[0027]图5是实施例中的穿纱板中穿纱孔的结构示意图。
[0028]图6是实施例中的穿纱板中穿纱孔的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0030]在玻璃纤维织物缝编过程中，由经纱通过纱架及穿纱板导入针床。编织前需要对纱线进行整理，根据一定的密度进行排列。由于玻璃纤维织物在缝编过程需要大量的纱线，为了生产的顺畅，在排列的初期需要进行穿纱。
[0031]现有穿纱方式有很多类型，主要通过使用瓷眼进行穿纱。其中，在使用瓷眼穿纱过程中存在以下问题：
[0032]1、操作人员在穿纱过程中，由于瓷眼的数量较多，导致寻找瓷眼的过程较为繁琐，降低了穿纱效率。
[0033]2、瓷眼的硬度和材质成为影响纱线的顺畅性的关键。瓷眼使用寿命较短，安装过
程复杂，使用过程中瓷眼的脱落或破损很容易使玻璃纤维纱线产生毛羽，甚至导致纱线断裂，不利于连续生产。
[0034]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种穿纱板，在穿纱板本体上设置至少两排穿纱孔组，至少两排穿纱孔组沿上下方向间隔排布，其中，每排穿纱孔组中均包括多个供纱线穿过的穿纱孔，在穿纱孔内不再设置瓷眼，从而去除了操作人员寻找瓷眼的过程，提高了穿纱效率。另一方面，在穿纱板本体上，任意一排穿纱孔组中的多个穿纱孔和与其相邻的穿纱孔组中的多个穿纱孔错位排布，以使得操作人员能够快速且准确的对每排中任意一个穿纱孔进行穿纱，提高了操作人员穿纱的准确率，从而提高了生产效率。
[0035]下面结合附图，对根据本技术所提供的穿纱板进行详细描述。
[0036]如图1所示，本公开一示例性的实施例提供的穿纱板，包括穿纱板本体10。
[0037]沿穿纱板本体10的宽度方向(W)，穿纱板本体10上设置有至少两排穿纱孔组，每排穿纱孔组中包括多个沿穿纱板本体的长度方向(L)间隔设置的穿纱孔20，该穿纱孔20共纱线穿过。以图1中所示的方位为例，定义垂直于水平面的方向为穿纱板本体10的宽度方向(W)；定义平行于水平面的方向为穿纱板本体10的长度方向(L)；定义以垂直于宽度方向(W)，且自穿纱板本体10前侧面至其后侧面的方向为穿纱板本体10的厚度方向(V)。
[0038]本示例中，穿纱孔20可以直接供纱线穿过，相比较于现有技术中利用瓷眼的穿纱方式，去除了操作人员寻找瓷眼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿纱板，其特征在于，包括穿纱板本体；沿所述穿纱板本体的宽度方向，所述穿纱板本体上设置有至少两排穿纱孔组，每排所述穿纱孔组中包括多个沿所述穿纱板本体的长度方向间隔排布且供纱线穿过的穿纱孔；其中，任意一排所述穿纱孔组中的多个所述穿纱孔和与其相邻的所述穿纱孔组中的多个所述穿纱孔错位排布；以垂直于所述穿纱板本体的厚度的平面为纵截面，所述穿纱孔的纵截面形状为双曲线型，每排所述穿纱孔组中的多个所述穿纱孔均包括上切线和下切线，其中，沿自上而下方向，位于下一排所述穿纱孔组中的所述上切线与位于上一排所述穿纱孔组中的所述下切线之间的垂直间距和所述穿纱孔的最大孔径相同。2.如权利要求1所述的穿纱板，其特征在于，第N+1排所述穿纱孔组中的任意相邻的两个所述穿纱孔的圆心连线的垂线穿过第N+2排所述穿纱孔组中其中之一所述穿纱孔的圆心，其中，N≥0。3.如权利要求1所述的穿纱板，其特征在于，第N+1排所述穿纱孔组中的多个所述穿纱孔的排布方式与第N+3排所述穿纱孔组中的多个所述穿纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤颖，张健侃，潘春红，胡向边，
申请(专利权)人：浙江恒石纤维基业有限公司，
类型：新型
国别省市：