可防止皮带跑偏的矿用皮带秤制造技术

本实用新型专利技术公开了可防止皮带跑偏的矿用皮带秤，包括第一支撑板，所述第一支撑板的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板远离第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的截面均为U型截面，所述第一支撑板的两个竖直部侧壁上转动连接有从动轮，所述第二支撑板的其中一个竖直部侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有主动轮，所述主动轮远离电机的一端贯穿第二支撑板的一端竖直部侧壁并转动连接在另一端竖直部侧壁上。本实用新型专利技术在矿物质移动过程中可对其质量进行监测，时刻获取质量数据，同时设置了相关机构保证了皮带的平稳有效的传动，避免皮带发生侧移，进而保证测量数据的准确性。

The mine belt scale which can prevent the belt from deviating

【技术实现步骤摘要】
可防止皮带跑偏的矿用皮带秤
本技术涉及矿用皮带秤
，尤其涉及可防止皮带跑偏的矿用皮带秤。
技术介绍
皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，主要分类有按承载器分类：称量台式承载器，输送机式承载器；按带速分类：单速皮带秤，变速皮带秤在目前矿物质移动过程中，会利用电子蓝牙皮带秤进行称重，电子皮带秤能够实现对传输的物体进行连续称重，提高了称重打包的工作效率，但它的缺点是受输送皮带影响而计量精度不高，造成精度不高的主要原因有在传送过程中，皮带会发生位移，使得称重重心偏移，会对传感器感受物料的真实重量产生干扰，影响称重，为此我们提出了可防止皮带跑偏的矿用皮带秤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可防止皮带跑偏的矿用皮带秤。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：可防止皮带跑偏的矿用皮带秤，包括第一支撑板，所述第一支撑板的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板远离第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的截面均为U型截面，所述第一支撑板的两个竖直部侧壁上转动连接有从动轮，所述第二支撑板的其中一个竖直部侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有主动轮，所述主动轮远离电机的一端贯穿第二支撑板的一端竖直部侧壁并转动连接在另一端竖直部侧壁上，所述主动轮与从动轮上滚动连接有皮带，所述固定板上设有称重机构，所述第一支撑板与第二支撑板上设有限位机构。优选地，所述称重机构包括固定连接在固定板上的多个受力架，所述受力架的受力端与皮带相抵，多个所述受力架上均安装有压力传感器。优选地，所述限位机构包括固定连接在第一支撑板侧壁上的固定杆，所述固定杆远离第一支撑板的一端固定连接在第二支撑板上，所述固定杆上固定连接有多个竖杆，所述竖杆固定连接有位置对称设置的两个限位板，两个所述限位板分别与皮带的上下两端滑动连接，所述第二支撑板设有校准结构。优选地，所述校准结构包括固定连接在第二支撑板U型部水平端表面的两个限位滑槽，所述皮带上固定连接有多个限位块，多个限位块两两一组且对称，一组所述限位块分别与两个限位滑槽滑动连接。优选地，所述压力传感器通过内置的蓝牙模块与称重显示终端相连接。优选地，所述限位块的硬度大于矿物质的硬度。本技术的有益效果：通过设置皮带与受力架，在对矿物质进行运输的同时，可以对所运矿物质的总质量进行测量，启动电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，进而使得皮带进行传动，带动其上的矿物质进行移动，在移动过程中，质量的变化引起受力架受力改变，进而通过压力传感器感应并记录，通过内置的蓝牙模块将模拟信号传给数据终端，经电脑计算后显示。通过设置限位机构与校准结构，在皮带传动的过程中，由于质量的分布不均会引起皮带的位置偏移，利用竖杆上的两个限位板可保证皮带传动的水平位置一定，利用限位块与限位滑槽的限位作用，对皮带传动的位置进行校准，避免偏差过大，引起更大的测量误差，测量更准确，效果更佳。附图说明图1为本技术提出的可防止皮带跑偏的矿用皮带秤的结构示意图；图2为本技术提出的可防止皮带跑偏的矿用皮带秤的侧视图剖视图的结构示意图；图3为本技术提出的可防止皮带跑偏的矿用皮带秤的限位块与限位滑槽的结构示意图。图中：1第一支撑板、2从动轮、3固定板、4第二支撑板、5主动轮、6皮带、7受力架、8压力传感器、9固定杆、10竖杆、11限位板、12限位块、13限位滑槽、14电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，可防止皮带跑偏的矿用皮带秤，包括第一支撑板1，第一支撑板1的侧壁上固定连接有固定板3，固定板3远离第一支撑板1的一端固定连接有第二支撑板4，第一支撑板1与第二支撑板4的截面均为U型截面，第一支撑板1的两个竖直部侧壁上转动连接有从动轮2，第二支撑板4的其中一个竖直部侧壁上固定连接有电机14，电机14的输出轴末端固定连接有主动轮5，主动轮5远离电机14的一端贯穿第二支撑板4的一端竖直部侧壁并转动连接在另一端竖直部侧壁上，主动轮5与从动轮2上滚动连接有皮带6，固定板3上设有称重机构，第一支撑板1与第二支撑板4上设有限位机构。本技术中，称重机构包括固定连接在固定板3上的多个受力架7，受力架7的受力端与皮带6相抵，多个受力架7上均安装有压力传感器8，压力传感器8通过内置的蓝牙模块与称重显示终端相连接，限位机构包括固定连接在第一支撑板1侧壁上的固定杆9，固定杆9远离第一支撑板1的一端固定连接在第二支撑板4上，固定杆9上固定连接有多个竖杆10，竖杆10固定连接有位置对称设置的两个限位板11，两个限位板11分别与皮带6的上下两端滑动连接，第二支撑板4设有校准结构，校准结构包括固定连接在第二支撑板4U型部水平端表面的两个限位滑槽13，皮带6上固定连接有多个限位块12，多个限位块12两两一组且对称，一组限位块12分别与两个限位滑槽13滑动连接，限位块12的硬度大于矿物质的硬度，避免在运输过程中限位块12发生损坏，使得校准失败。本技术使用时，在对矿物质进行运输的同时，可以对所运矿物质的总质量进行测量，启动电机14带动主动轮5转动，主动轮5通过皮带6带动从动轮2转动，进而使得皮带6进行传动，带动其上的矿物质进行移动，在移动过程中，质量的变化引起受力架7受力改变，进而通过压力传感器8感应并记录，通过内置的蓝牙模块将模拟信号传给数据终端，经电脑计算后显示，在皮带6传动的过程中，由于质量的分布不均会引起皮带的位置偏移，利用竖杆10上的两个限位板11可保证皮带6传动的水平位置一定，利用限位块12与限位滑槽13的限位作用，对皮带6传动的位置进行校准，避免偏差过大，引起更大的测量误差，测量更准确，效果更佳。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可防止皮带跑偏的矿用皮带秤，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的侧壁上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)远离第一支撑板(1)的一端固定连接有第二支撑板(4)，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(4)的截面均为U型截面，所述第一支撑板(1)的两个竖直部侧壁上转动连接有从动轮(2)，所述第二支撑板(4)的其中一个竖直部侧壁上固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴末端固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)远离电机(14)的一端贯穿第二支撑板(4)的一端竖直部侧壁并转动连接在另一端竖直部侧壁上，所述主动轮(5)与从动轮(2)上滚动连接有皮带(6)，所述固定板(3)上设有称重机构，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(4)上设有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.可防止皮带跑偏的矿用皮带秤，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的侧壁上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)远离第一支撑板(1)的一端固定连接有第二支撑板(4)，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(4)的截面均为U型截面，所述第一支撑板(1)的两个竖直部侧壁上转动连接有从动轮(2)，所述第二支撑板(4)的其中一个竖直部侧壁上固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴末端固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)远离电机(14)的一端贯穿第二支撑板(4)的一端竖直部侧壁并转动连接在另一端竖直部侧壁上，所述主动轮(5)与从动轮(2)上滚动连接有皮带(6)，所述固定板(3)上设有称重机构，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(4)上设有限位机构。


2.根据权利要求1所述的可防止皮带跑偏的矿用皮带秤，其特征在于，所述称重机构包括固定连接在固定板(3)上的多个受力架(7)，所述受力架(7)的受力端与皮带(6)相抵，多个所述受力架(7)上均安装有压力传感器(8)。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张午，李存仙，
申请(专利权)人：山西皓拓科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14