一种仪表导光板的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表导光板的注塑模具，包括模具主体，该模具主体内设有下模仁和上模仁，所述的上模仁中设有上镶件，所述的下模仁中设有下镶件，当所述的下模仁与上模仁合模时，所述的上镶件与下镶件合拢并形成用于成型仪表导光板的模腔，所述下镶件的两侧均设有滑块，所述滑块的内端面上设有一排突出的锯齿，所述锯齿的位置超出所述下镶件的上端面并位于所述模腔的两侧。本实用新型专利技术在滑块上设置锯齿，用于在注塑中成型仪表导光板上齿形的导光结构，利用高强度的材质通过划刻工艺在滑块上成型出理想的锯齿，锯齿更加光滑整洁，使得注塑成型的产品一致性和合格率更高。

An injection mold for instrument light guide plate

【技术实现步骤摘要】
一种仪表导光板的注塑模具
本技术涉及模具领域，具体涉及一种仪表导光板的注塑模具。
技术介绍
导光板一词来自于英文LightGuidePlate的翻译，其产生是为配套液晶显示面板。液晶显示由于其非自身发光的特性而要求由背光模组来显现其亮度。目前，随着应用范围的扩大，导光板应用显示屏、仪表盘等各个显示领域，由于发光系统一般为点光源，如LED灯，而整个显示系统尤其是背景光所需要的是均匀的亮度，这就需要导光板，利用光扩散性，使得灯光均匀，即将点光源转化为均匀的面光源，并且通过合理的设计，尽量减少LED数量，减少能量损耗。导光板是使用光学级的PMMA/MMA/PC制成，通常都包括一入射面，该入射面通常设置有微结构，以提高入射光线的散射率。仪表盘导光板是应用在汽车内的一种导光板，由于光源往往从导光板的某一点射入，为了保证整块导光板都能都具有足够亮度且均匀的导光效果，需要在导光板上构造出多种精密复杂的导光结构，例如做出齿形的端面，又或是在导光板的正面或反面中形成密密麻麻的成千上万的导光网点。为了制造出齿形的端面，现有技术中需要在注塑出的导光板后在进行雕刻，精度要求极高，但是产品的一致性仍然较低；或者在滑块上用线切割进行加工以成型锯齿，但会导致齿形尖角被破坏切齿形区域不光滑。另外，为了制造出导光网点，就需要高精密的注塑成型模具，现有的模具在多次生产之后，镶件的精度就会下降，需要更换整个镶件，这会导致生产成本大大上升。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种仪表导光板的注塑模具。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种仪表导光板的注塑模具，包括模具主体，该模具主体内设有下模仁和上模仁，所述的上模仁中设有上镶件，所述的下模仁中设有下镶件，当所述的下模仁与上模仁合模时，所述的上镶件与下镶件合拢并形成用于成型仪表导光板的模腔，所述下镶件的两侧均设有滑块，所述滑块的内端面上设有一排突出的锯齿，所述锯齿的位置超出所述下镶件的上端面并位于所述模腔的两侧。作为优选，所述的上镶件或/和下镶件上均开设有用于成型仪表导光板上导光网点的半球形凹槽，且所述的上镶件或/和下镶件由若干块小镶件拼接而成。作为优选，单个所述的模具主体内具有两组所述的模腔，所述上模仁的中部设有进胶镶件，所述的进胶镶件位于两组模腔之间，所述的模具主体上开设有与所述进胶镶件相通的进胶口；所述的进胶镶件上开设有进胶点和对称设置在进胶点两侧的进胶通道，所述的进胶通道与模腔相通，所述的进胶通道呈倒锥形且倾斜向上。作为优选，所述的上模仁中还设有滑块座，所述的滑块固定在滑块座上，所述的滑块座与所述上模仁的内壁之间的间隙形成定位槽，所述的下模仁上还设有定位插块，当所述的下模仁与上模仁合模时，所述的定位插块插入至所述的定位槽中。作为优选，所述的上镶件和下镶件上开设有若干组冷却水路，所述的冷却水路均匀的分布在所述上镶件和下镶件的两侧。作为优选，所述定位插块的内侧面为一斜面，所述定位槽靠近滑块座的侧面与所述的斜面相适配。本技术的有益效果在于：1、在滑块上设置锯齿，用于在注塑中成型仪表导光板上齿形的导光结构，利用高强度的材质通过划刻工艺在滑块上成型出理想的锯齿，锯齿更加光滑整洁，使得注塑成型的产品一致性和合格率更高；2、采用高精密的小镶件去组成上镶件或/和下镶件，实际生产中可将多余的小镶件作为常规生产备件，在大量生产后部分小镶件上的半球形凹槽受损时，可以通过更换相应的小镶件实现维护更换，重新快速地投入生产，从而减少整个模具闲置时间，提升生产效率，节约模具维护成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是下模仁的结构示意图。图3是上模仁的结构示意图。图4是进胶镶件的结构示意图。图5是滑块的结构示意图。图6是图5中A部分的放大示意图。图7是下镶件的结构示意图。图8是下镶件的另一角度的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1～图8，一种仪表导光板的注塑模具，包括模具主体17，该模具主体17内设有下模仁1和上模仁2，所述的上模仁2中设有上镶件3，所述的下模仁1中设有下镶件4，当所述的下模仁1与上模仁2合模时，所述的上镶件3与下镶件4合拢并形成用于成型仪表导光板的模腔，所述下镶件4的两侧均设有滑块5，所述滑块5的内端面上设有一排突出的锯齿6，所述锯齿6的位置超出所述下镶件4的上端面并位于所述模腔的两侧。普通加工方式为线切割加工，这样会导致齿形尖角被破坏切齿形区域不光滑。本技术在实际加工时，滑块5上的锯齿6采用划刻工艺制成，使用硬度比模具钢材更高的材料加工出具有锯齿6状的道具，再用该道具在用于制造滑块5的模具钢材表面施压划刻，以此成型出所需滑块5。划刻时需要不断用视觉检测系统进行划刻深度尺寸地检查，划刻间距由伺服电机控制，精度达到0.005mm。本实施例中，所述的上镶件3或/和下镶件4上均开设有用于成型仪表导光板上导光网点的半球形凹槽7，且所述的上镶件3或/和下镶件4由若干块小镶件8拼接而成。由于在注塑加工过程中，随着次数的增加，镶件产生疲劳，半球形凹槽7开始产生形变和磨损，导致加工出来的产品不合格，需要及时更换对应镶件，现有技术中，这部分的镶件都是一个整体，更换时需要整体更换，十分浪费，也大大加重了企业的生产成本。采用本实施例的结构，通过若干个高精度的小镶件8组成整体的上镶件3或/和下镶件4，借助与模具行业快速的发展，多个高精密的小镶件8的精度也可以与传统的整块镶件的精度相同甚至更高，由此，在大量生产后部分小镶件8上的半球形凹槽7受损时，可以通过更换相应的小镶件8实现维护，重新投入生产，从而起到节约更换模具的成本的作用。另外，小镶件8的结构具体是应用在上镶件3或/和下镶件4上，由具体成型产品的结构而定，换言之，由导光网点分布在仪表导光板的哪一面或是全部覆盖决定。本实施例中，单个所述的模具主体17内具有两组所述的模腔，所述上模仁2的中部设有进胶镶件9，所述的进胶镶件9位于两组模腔之间，所述的模具主体17上开设有与所述进胶镶件9相通的进胶口10；所述的进胶镶件9上开设有进胶点11和对称设置在进胶点11两侧的进胶通道12，所述的进胶通道12与模腔相通，所述的进胶通道12呈倒锥形且倾斜向上。采用本实施例提供的进胶镶件9的结构和进胶的方式，能够在一副模具中同时实现两个产品的生产制造；由于进胶口10到进胶点11是垂直的，胶的流速较快，后续容易出现流动过快以及流动不均匀的问题，并且过快的流速对模具和镶件的损伤更大，因此本实施例中的进胶通道12采用倒锥形且倾斜向上，能够起到减缓进胶流速，使得进胶更加均匀，并且有利于保护镶件，延长使用寿命。本实施例中，所述的上模仁2中还设有滑块座13，所述的滑块5固定在滑块座13上，所述的滑块座13与所述上模仁2的内壁之间的间隙形成定位槽14，所述的下模仁1上还设有定位插块15，当所述的下模仁1与上模仁2合模时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仪表导光板的注塑模具，包括模具主体，该模具主体内设有下模仁和上模仁，所述的上模仁中设有上镶件，所述的下模仁中设有下镶件，当所述的下模仁与上模仁合模时，所述的上镶件与下镶件合拢并形成用于成型仪表导光板的模腔，其特征在于： 所述下镶件的两侧均设有滑块，所述滑块的内端面上设有一排突出的锯齿，所述锯齿的位置超出所述下镶件的上端面并位于所述模腔的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种仪表导光板的注塑模具，包括模具主体，该模具主体内设有下模仁和上模仁，所述的上模仁中设有上镶件，所述的下模仁中设有下镶件，当所述的下模仁与上模仁合模时，所述的上镶件与下镶件合拢并形成用于成型仪表导光板的模腔，其特征在于：所述下镶件的两侧均设有滑块，所述滑块的内端面上设有一排突出的锯齿，所述锯齿的位置超出所述下镶件的上端面并位于所述模腔的两侧。


2.根据权利要求1所述的仪表导光板的注塑模具，其特征在于：所述的上镶件或/和下镶件上均开设有用于成型仪表导光板上导光网点的半球形凹槽，且所述的上镶件或/和下镶件由若干块小镶件拼接而成。


3.根据权利要求1所述的仪表导光板的注塑模具，其特征在于：单个所述的模具主体内具有两组所述的模腔，所述上模仁的中部设有进胶镶件，所述的进胶镶件位于两组模腔之间，所述的模具主体上开设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，徐旭峰，张辉，戚孙冕，
申请(专利权)人：宁波锦辉指针有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33