一种瓶口冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶口冲切装置，包括冲切平台以及设置于冲切平台上的用于放置瓶口的置料座、两滑轨、冲口气缸、转动电机、冲口杆、顶压气缸、压模、推料气缸、冲孔气缸、冲料板与四冲孔杆，两所述滑轨并排设置，所述置料座设置于两所述滑轨之间，所述冲口气缸设置于所述滑轨一侧，该冲口气缸的活塞杆连接所述转动电机；本实用新型专利技术通过顶压气缸与压模，利用压模与置料座的上下对接将瓶口压紧，以便于进行后续冲口加工，然后通过冲口气缸与转动电机，实现瓶口的冲口加工，还有通过推料气缸将置料座推动至冲孔气缸上方，利用冲孔气缸推动冲孔杆上移完成瓶口的冲孔加工，如此实现冲切加工的自动化，使整个加工过程效率高。

A punching device for bottle mouth

【技术实现步骤摘要】
一种瓶口冲切装置
本技术涉及机械
，尤其是涉及一种瓶口冲切装置。
技术介绍
在瓶口的加工中，需要对瓶口进行冲切加工，但现有的冲切装置中，只能一个工装中进行一个加工工序，无法进行多工艺加工，没有连续式加工，如此使整体加工效率低下，而且加工质量不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种加工效率高、自动加工的瓶口冲切装置。为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种瓶口冲切装置，包括冲切平台以及设置于冲切平台上的用于放置瓶口的置料座、两滑轨、冲口气缸、转动电机、冲口杆、顶压气缸、压模、推料气缸、冲孔气缸、冲料板与四冲孔杆，两所述滑轨并排设置，所述置料座设置于两所述滑轨之间，所述冲口气缸设置于所述滑轨一侧，该冲口气缸的活塞杆连接所述转动电机，所述转动电机连接所述冲口杆以推动冲口杆进入所述置料座内，所述冲口杆与所述滑轨相互垂直；所述顶压气缸竖向设置于所述置料座上方，该顶压气缸向下连接所述压模，所述压模与所述置料座上下对接配合将瓶口压紧固定，所述推料气缸水平方向设置于所述滑轨一侧，该推料气缸的活塞杆连接所述置料座以推动置料座在两滑轨之间滑动，所述冲孔气缸竖向设置于两所述滑轨下方，该冲孔气缸向上连接所述冲料板，所述冲料板上分别设置有四所述冲孔杆，四所述冲孔杆等间隔排布，同时四冲孔杆向上贯穿所述冲切平台并进入所述置料座，所述冲孔杆位于所述冲口杆下游。本技术的有益效果为：全自动完成冲切工序，在本技术中通过顶压气缸与压模，利用压模与置料座的上下对接将瓶口压紧，以便于进行后续冲口加工，然后通过冲口气缸与转动电机，实现瓶口的冲口加工，还有通过推料气缸将置料座推动至冲孔气缸上方，利用冲孔气缸推动冲孔杆上移完成瓶口的冲孔加工，如此实现冲切加工的自动化，使整个加工过程效率高，且自动化加工有助于提高冲切加工的质量。进一步地，所述置料座上开有一置料槽用于放置瓶口。进一步地，还包括一中转台，所述中转台设置于所述冲切平台上用于放置瓶口。进一步地，所述冲料板上还设置有两限位杆，两所述限位杆竖向设置。附图说明图1为本技术的立体结构图。图2为图1中A处局部放大图。图3为本技术的正视图。图4为本技术的侧视图。图5为本技术的俯视图。其中，1为冲切平台，11为滑轨，12为置料座，121为置料槽，13为中转台，21为冲口气缸，22为转动电机，23为冲口杆，31为顶压气缸，32为压模，33为推料气缸，41为冲孔气缸，42为冲料板，43为冲孔杆，44为限位杆。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：参见附图1至附图5所示，一种瓶口冲切装置，包括冲切平台1以及设置于冲切平台1上的用于放置瓶口的置料座12、两滑轨11、冲口气缸21、转动电机22、冲口杆23、顶压气缸31、压模32、推料气缸33、冲孔气缸41、冲料板42与四冲孔杆43，两滑轨11并排设置，置料座12设置于两滑轨11之间，冲口气缸21设置于滑轨11一侧，该冲口气缸21的活塞杆连接转动电机22，转动电机22连接冲口杆23以推动冲口杆23进入置料座12内，冲口杆23与滑轨11相互垂直，冲口杆23水平方向设置；顶压气缸31竖向设置于置料座12上方，该顶压气缸31向下连接压模32，压模32与置料座12上下对接配合将瓶口压紧固定，推料气缸33水平方向设置于滑轨11一侧，该推料气缸33的活塞杆连接置料座12以推动置料座12在两滑轨11之间滑动，冲孔气缸41竖向设置于两滑轨11下方，该冲孔气缸41向上连接冲料板42，冲料板42上分别设置有四冲孔杆43，四冲孔杆43等间隔排布，同时四冲孔杆43向上贯穿冲切平台1并进入置料座12，冲孔杆43位于冲口杆23下游。其中，置料座12上开有一置料槽121。本实施例还包括一中转台13，中转台13设置于冲切平台1上，中转台13设置瓶口以便于在置料座12上的瓶口加工完后将中转台13上的瓶口转移至置料座12上继续进行加工，以提高加工效率。冲料板42上还设置有两限位杆44，两限位杆44竖向设置。在本实施例中，具体冲切过程为：首先分别将瓶口分别设置于置料座12的置料槽121内与中转台13上，并将置料座12移动至初始位置，然后启动顶压气缸31使顶压气缸31带动压模32下移，压模32与置料座12上下对接配合将置料座12上的瓶口压紧固定，再依次启动转动电机22与冲口气缸21，使转动电机22先带动冲口杆23转动，然后冲口气缸21带动转动电机22与冲口杆23前进，使冲口杆23对瓶口进行冲口；当完成冲口后，启动推料气缸33使推料气缸33的活塞杆伸出推动置料座12在两滑轨11之间平移前进，直至置料座12移动至四冲孔杆43上方，再启动冲孔气缸41，冲孔气缸41带动冲料板42以及四冲孔杆43上移，使四冲孔杆43上移并进入置料座12内对瓶口底部进行冲孔，直至限位杆44抵触顶压冲切平台1底面时，四冲孔杆43与冲料板42停止上移，完成冲孔工作，如此便完成整个冲切加工，即可将置料座12上的瓶口移走，最后将中转台13上的瓶口转移至置料座12上，并将置料座12返回至初始位置继续加工。以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶口冲切装置，其特征在于：包括冲切平台（1）以及设置于冲切平台（1）上的用于放置瓶口的置料座（12）、两滑轨（11）、冲口气缸（21）、转动电机（22）、冲口杆（23）、顶压气缸（31）、压模（32）、推料气缸（33）、冲孔气缸（41）、冲料板（42）与四冲孔杆（43），两所述滑轨（11）并排设置，所述置料座（12）设置于两所述滑轨（11）之间，所述冲口气缸（21）设置于所述滑轨（11）一侧，该冲口气缸（21）的活塞杆连接所述转动电机（22），所述转动电机（22）连接所述冲口杆（23）以推动冲口杆（23）进入所述置料座（12）内，所述冲口杆（23）与所述滑轨（11）相互垂直；所述顶压气缸（31）竖向设置于所述置料座（12）上方，该顶压气缸（31）向下连接所述压模（32），所述压模（32）与所述置料座（12）上下对接配合将瓶口压紧固定，所述推料气缸（33）水平方向设置于所述滑轨（11）一侧，该推料气缸（33）的活塞杆连接所述置料座（12）以推动置料座（12）在两滑轨（11）之间滑动，所述冲孔气缸（41）竖向设置于两所述滑轨（11）下方，该冲孔气缸（41）向上连接所述冲料板（42），所述冲料板（42）上分别设置有四所述冲孔杆（43），四所述冲孔杆（43）等间隔排布，同时四冲孔杆（43）向上贯穿所述冲切平台（1）并进入所述置料座（12），所述冲孔杆（43）位于所述冲口杆（23）下游。/n...

【技术特征摘要】
1.一种瓶口冲切装置，其特征在于：包括冲切平台（1）以及设置于冲切平台（1）上的用于放置瓶口的置料座（12）、两滑轨（11）、冲口气缸（21）、转动电机（22）、冲口杆（23）、顶压气缸（31）、压模（32）、推料气缸（33）、冲孔气缸（41）、冲料板（42）与四冲孔杆（43），两所述滑轨（11）并排设置，所述置料座（12）设置于两所述滑轨（11）之间，所述冲口气缸（21）设置于所述滑轨（11）一侧，该冲口气缸（21）的活塞杆连接所述转动电机（22），所述转动电机（22）连接所述冲口杆（23）以推动冲口杆（23）进入所述置料座（12）内，所述冲口杆（23）与所述滑轨（11）相互垂直；所述顶压气缸（31）竖向设置于所述置料座（12）上方，该顶压气缸（31）向下连接所述压模（32），所述压模（32）与所述置料座（12）上下对接配合将瓶口压紧固定，所述推料气缸（33）水平方向设置于所述滑轨（11）一侧，该推料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊杰，
申请(专利权)人：佛山市三水东贤橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44