一种用于防自爆性能测试的电熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防自爆性能测试的电熔炉，包括底座、炉体和电炉丝，所述底座的前后侧均安装有支腿，所述底座的顶部安装有炉体，所述底座的外壁环绕有传送带，所述炉体的内腔安装有环绕管道，所述环绕管道的外壁套装有电炉丝，所述炉体的顶部安装有循环风机，所述循环风机的两侧分别连通有第一管道和第二管道，所述一管道和第二管道的外端分别插接于炉体内腔的两侧，本实用新型专利技术通过电炉丝套在环绕管上面，在进行高温的情况下需要改变温度的时候，打开两组控制阀，使得水流进入经过环绕管使得对热量进行回收，避免了以往热量自动流失造成浪费的情况，较为实用，适合广泛推广与使用。

A kind of electric furnace used for the test of anti self explosion performance

【技术实现步骤摘要】
一种用于防自爆性能测试的电熔炉
本技术涉及电熔炉领域，具体为一种用于防自爆性能测试的电熔炉。
技术介绍
滚筒洗衣机有多种结构组成，机壳，机内元件，以及观察窗等，观察窗是玻璃制品，现有的观察窗在生产加工的过程中，主要是通过电熔炉烧制，然后利用模具成型后，然后退火而成的，现有的玻璃观察窗在加工完成后，需要进行检测，防止次品流入市场，从而需要使用防自爆的测试电熔炉，现有的电熔炉在使用的过程中，通过温度的改变进行检测，温度改变慢，而且高温的时候温度改变，不具备对余热进行回收的功能，造成了一定的浪费。因此，我们提出一种用于防自爆性能测试的电熔炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于防自爆性能测试的电熔炉，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防自爆性能测试的电熔炉，包括底座、炉体和电炉丝，所述底座的前后侧均安装有支腿，所述底座的顶部安装有炉体，所述底座的外壁环绕有传送带，所述炉体的内腔安装有环绕管道，所述环绕管道的外壁套装有电炉丝，所述炉体的顶部安装有循环风机，所述循环风机的两侧分别连通有第一管道和第二管道，所述一管道和第二管道的外端分别插接于炉体内腔的两侧，所述炉体的顶部两侧分别插接有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别插接于炉体内腔两侧且和环绕管的两侧连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述进水管和出水管的外壁均插接有控制阀。作为本技术的一种优选实施方式，所述传送带为钢制网带。作为本技术的一种优选实施方式，所述环绕管道为U型环绕管道。作为本技术的一种优选实施方式，所述炉体为保温炉体。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术的用于防自爆性能测试的电熔炉，通过电炉丝套在环绕管上面，在进行高温的情况下需要改变温度的时候，打开两组控制阀，使得水流进入经过环绕管使得对热量进行回收，避免了以往热量自动流失造成浪费的情况。2、本技术的用于防自爆性能测试的电熔炉，通过高温情况下注入冷却水进行带走温度，使得改变温度效率显著提高，间接的提高了工作的效率。3、本技术的用于防自爆性能测试的电熔炉，通过循环风机鼓风，使得炉体内腔形成循环的气流，从而使得炉体内热量均匀，从而使得检测更加的精确。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术用于防自爆性能测试的电熔炉的整体结构示意图；图2为本技术用于防自爆性能测试的电熔炉的炉体侧视结构示意图。图中：1、底座；2、支腿；3、炉体；4、环绕管道；5、电炉丝；6、传送带；7、循环风机；8、第一管道；9、第二管道；10、进水管；11、出水管；12、控制阀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于防自爆性能测试的电熔炉，包括底座1、炉体3和电炉丝5，其特征在于：所述底座1的前后侧均安装有支腿2，所述底座1的顶部安装有炉体3，所述底座1的外壁环绕有传送带6，所述炉体1的内腔安装有环绕管道4，所述环绕管道4的外壁套装有电炉丝5，所述炉体1的顶部安装有循环风机7，所述循环风机7的两侧分别连通有第一管道8和第二管道9，所述一管道8和第二管道9的外端分别插接于炉体3内腔的两侧，所述炉体3的顶部两侧分别插接有进水管10和出水管11，所述进水管10和出水管11分别插接于炉体3内腔两侧且和环绕管4的两侧连通。本实施例中（请参阅图1）通过电炉丝5套在环绕管4上面，在进行高温的情况下需要改变温度的时候，打开两组控制阀12，使得水流进入经过环绕管使得对热量进行回收，避免了以往热量自动流失造成浪费的情况。其中，所述进水管10和出水管11的外壁均插接有控制阀12。本实施例中（请参阅图1）通过控制阀12能够在高温工作的情况下，避免温度流失，影响工作效率。其中，所述传送带6为钢制网带。本实施例中（请参阅图1）通过钢制网带能够耐高温。其中，所述环绕管道4为U型环绕管道。本实施例中（请参阅图1）通过环绕管道4为U型环绕管道使得加热区域均匀，从而使得产品受热均匀。其中，所述炉体3为保温炉体。在一种用于防自爆性能测试的电熔炉使用的时候，将需要检测的产品放置于传送带6的表面，然后被传送带6带进炉体3的内腔，首先通过电炉丝进行高温测试，当需要改变温度的时候，通过打开两组控制阀12通入水流，水流从环绕管4的一端进入，高温通过环绕管道4传递给水流，使得水流被加热，然后从出水管11流出，通至所需热水处，从而达到热量回收利用的，同时利用水流在环绕管4内带走温度，从而达到快速改变温度的效果，提升了效率，同时循环风机7工作，使得炉体3内的温度均匀，从而使得检测的精度有效的提高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防自爆性能测试的电熔炉，包括底座(1)、炉体(3)和电炉丝(5)，其特征在于：所述底座(1)的前后侧均安装有支腿(2)，所述底座(1)的顶部安装有炉体(3)，所述底座(1)的外壁环绕有传送带(6)，所述炉体(3)的内腔安装有环绕管道(4)，所述环绕管道(4)的外壁套装有电炉丝(5)，所述炉体(3)的顶部安装有循环风机(7)，所述循环风机(7)的两侧分别连通有第一管道(8)和第二管道(9)，所述一管道(8)和第二管道(9)的外端分别插接于炉体(3)内腔的两侧，所述炉体(3)的顶部两侧分别插接有进水管(10)和出水管(11)，所述进水管(10)和出水管(11)分别插接于炉体(3)内腔两侧且和环绕管道(4)的两侧连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于防自爆性能测试的电熔炉，包括底座(1)、炉体(3)和电炉丝(5)，其特征在于：所述底座(1)的前后侧均安装有支腿(2)，所述底座(1)的顶部安装有炉体(3)，所述底座(1)的外壁环绕有传送带(6)，所述炉体(3)的内腔安装有环绕管道(4)，所述环绕管道(4)的外壁套装有电炉丝(5)，所述炉体(3)的顶部安装有循环风机(7)，所述循环风机(7)的两侧分别连通有第一管道(8)和第二管道(9)，所述一管道(8)和第二管道(9)的外端分别插接于炉体(3)内腔的两侧，所述炉体(3)的顶部两侧分别插接有进水管(10)和出水管(11)，所述进水管(10)和出水管(11)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴文石，
申请(专利权)人：滁州兄弟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34