一种PPR管道万能快速接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PPR管道万能快速接头，包括内衬套、外壳体和固定机构，所述内衬套安装在外壳体的内部，所述外壳体的端口外壁开设有限位槽，所述限位槽的两端内壁均固定连接有固定包边，所述固定机构包括立柱，所述立柱垂直固定在底端固定包边的上表面，所述限位槽的顶端内壁开设有限位孔，所述限位孔贯穿顶端固定包边的外壁，所述限位孔与立柱在一条纵向直线上，所述立柱的端部安装在限位孔的内部；通过设计的限位槽、立柱和限位孔，解决了现有的快速接头存在拆装不方便、容易脱落等问题，立柱控制限位槽的收缩，限位槽收缩致使外壳体的端口锁紧，外壳体的端口锁紧将PPR管道固定更加紧密、牢靠。

A universal quick connector for PPR pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种PPR管道万能快速接头
本技术属于管道接头
，具体涉及一种PPR管道万能快速接头。
技术介绍
管道快速接头，又称为推入式管件接头，因其操作便捷、连接完美紧凑且可反复使用等优势被应用于很多领域，目前市面上出现的管道快速接头及其部件，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。如授权公开号为CN205689968U所公开的一种管道快速接头，虽然实现了有效保障使用寿命，避免不必要的安全隐患，但是并未解决现有的快速接头存在拆装不方便、容易脱落、密封度不良等问题，为此我们提出一种PPR管道万能快速接头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PPR管道万能快速接头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的快速接头存在拆装不方便、容易脱落、密封度不良等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PPR管道万能快速接头，包括内衬套、外壳体和固定机构，所述内衬套安装在外壳体的内部，所述外壳体的端口外壁开设有限位槽，所述限位槽的两端内壁均固定连接有固定包边，所述固定机构包括立柱，所述立柱垂直固定在底端固定包边的上表面，所述限位槽的顶端内壁开设有限位孔，所述限位孔贯穿顶端固定包边的外壁，所述限位孔与立柱在一条纵向直线上，所述立柱的端部安装在限位孔的内部。优选的，所述内衬套的端口内部设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片与内衬套的内壁固定连接有轴承。优选的，所述内衬套的端口内壁开设有卡口，所述轴承安装在卡口的内部。优选的，所述橡胶垫片的外侧设置有限位挡板，所述限位挡板固定在卡口的底部，所述限位挡板的高度与卡口的高度相等。优选的，所述橡胶垫片与限位挡板之间设置有橡皮筋，所述橡皮筋的一端固定在橡胶垫片的底端外侧，所述橡皮筋的另一端固定在限位挡板的外壁。优选的，所述外壳体的内部开设有方槽，所述方槽开设在限位孔的一侧，所述方槽与限位孔相互连通。优选的，所述方槽的内部设置有齿轮，所述齿轮与方槽的内壁固定连接有转轴。优选的，所述齿轮的端部安装在限位孔的内壁，所述立柱的外壁开设有螺纹锯齿，所述齿轮与立柱相互咬合。优选的，所述外壳体的外壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有转把，所述转把贯穿外壳体的外壁固定在转轴的端部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的限位槽、立柱、限位孔、齿轮和转把，解决了现有的快速接头存在拆装不方便、容易脱落等问题，转把通过齿轮控制立柱上下移动，立柱移动控制限位槽的收缩，限位槽收缩致使外壳体的端口锁紧，外壳体的端口锁紧将PPR管道固定更加紧密、牢靠。2、通过设计的橡胶垫片、轴承、限位挡板和橡皮筋，解决了现有的快速接头两端开口均暴露在外，容易有外界杂质进入接头内部的问题，橡胶垫片覆盖在内衬套的端口，防止外界杂质进入接头内部，橡胶垫片能够通过轴承及橡皮筋循环使用且不影响接头正常使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的橡胶垫片结构示意图；图4为本技术的方槽结构示意图；图5为本技术的齿轮结构示意图。图中：1、固定包边；2、立柱；3、内衬套；4、收纳槽；5、外壳体；6、转把；7、限位孔；8、限位槽；9、橡胶垫片；10、轴承；11、限位挡板；12、橡皮筋；13、转轴；14、方槽；15、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种PPR管道万能快速接头，包括内衬套3、外壳体5和固定机构，内衬套3安装在外壳体5的内部，外壳体5的端口外壁开设有限位槽8，限位槽8的两端内壁均固定连接有固定包边1，固定机构包括立柱2，立柱2垂直固定在底端固定包边1的上表面，限位槽8的顶端内壁开设有限位孔7，限位孔7贯穿顶端固定包边1的外壁，限位孔7与立柱2在一条纵向直线上，立柱2的端部安装在限位孔7的内部，立柱2控制限位槽8的收缩，限位槽8收缩致使外壳体5的端口锁紧，外壳体5的端口锁紧将PPR管道固定更加紧密、牢靠。为了便于防止外界杂质进入内衬套3内部，本实施例中，优选的，内衬套3的端口内部设置有橡胶垫片9，橡胶垫片9与内衬套3的内壁固定连接有轴承10。为了便于不影响内衬套3的正常使用，本实施例中，优选的，内衬套3的端口内壁开设有卡口，轴承10安装在卡口的内部。为了便于限定橡胶垫片9的旋转范围，本实施例中，优选的，橡胶垫片9的外侧设置有限位挡板11，限位挡板11固定在卡口的底部，限位挡板11的高度与卡口的高度相等。为了便于橡胶垫片9能够循环使用，本实施例中，优选的，橡胶垫片9与限位挡板11之间设置有橡皮筋12，橡皮筋12的一端固定在橡胶垫片9的底端外侧，橡皮筋12的另一端固定在限位挡板11的外壁。为了便于方槽14的开设使用，本实施例中，优选的，外壳体5的内部开设有方槽14，方槽14开设在限位孔7的一侧，方槽14与限位孔7相互连通。为了便于齿轮15的安装使用，本实施例中，优选的，方槽14的内部设置有齿轮15，齿轮15与方槽14的内壁固定连接有转轴13。为了便于控制立柱2的移动，本实施例中，优选的，齿轮15的端部安装在限位孔7的内壁，立柱2的外壁开设有螺纹锯齿，齿轮15与立柱2相互咬合。为了便于控制齿轮15的转动，本实施例中，优选的，外壳体5的外壁开设有收纳槽4，收纳槽4的内部设置有转把6，转把6贯穿外壳体5的外壁固定在转轴13的端部。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将待安装的两段PPR管道分别装入万能快速接头的两端，PPR管道端部首先进入内衬套3的端口内部，内衬套3端口的橡胶垫片9在PPR管道的推动下以轴承10为圆心旋转倾斜，橡胶垫片9平铺在内衬套3的内壁，橡胶垫片9将PPR管道与内衬套3之间密封，若使用完毕后将万能快速接头拆卸后，橡胶垫片9失去外力挤压且在橡皮筋12作用下恢复原位，橡胶垫片9覆盖在内衬套3的端口外侧，橡胶垫片9防止外界灰尘等杂质进入内衬套3的内部，转动外壳体5外壁的转把6，转把6安装在收纳槽4的内部防止发生误操作，转把6通过转轴13带动齿轮15进行旋转，齿轮15的端部锯齿与立柱2的螺纹锯齿相互咬合，齿轮15转动控制立柱2上下移动，立柱2向上移动带动限位槽8缩小，限位槽8缩小致使外壳体5的端口锁紧，外壳体5的端口锁紧将PPR管道固定更加紧密、牢靠。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPR管道万能快速接头，包括内衬套(3)、外壳体(5)和固定机构，其特征在于：所述内衬套(3)安装在外壳体(5)的内部，所述外壳体(5)的端口外壁开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的两端内壁均固定连接有固定包边(1)，所述固定机构包括立柱(2)，所述立柱(2)垂直固定在底端固定包边(1)的上表面，所述限位槽(8)的顶端内壁开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)贯穿顶端固定包边(1)的外壁，所述限位孔(7)与立柱(2)在一条纵向直线上，所述立柱(2)的端部安装在限位孔(7)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种PPR管道万能快速接头，包括内衬套(3)、外壳体(5)和固定机构，其特征在于：所述内衬套(3)安装在外壳体(5)的内部，所述外壳体(5)的端口外壁开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的两端内壁均固定连接有固定包边(1)，所述固定机构包括立柱(2)，所述立柱(2)垂直固定在底端固定包边(1)的上表面，所述限位槽(8)的顶端内壁开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)贯穿顶端固定包边(1)的外壁，所述限位孔(7)与立柱(2)在一条纵向直线上，所述立柱(2)的端部安装在限位孔(7)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种PPR管道万能快速接头，其特征在于：所述内衬套(3)的端口内部设置有橡胶垫片(9)，所述橡胶垫片(9)与内衬套(3)的内壁固定连接有轴承(10)。


3.根据权利要求2所述的一种PPR管道万能快速接头，其特征在于：所述内衬套(3)的端口内壁开设有卡口，所述轴承(10)安装在卡口的内部。


4.根据权利要求3所述的一种PPR管道万能快速接头，其特征在于：所述橡胶垫片(9)的外侧设置有限位挡板(11)，所述限位挡板(11)固定在卡口的底部，所述限位挡板(11)的高度与卡口的高度相等。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘永谦，
申请(专利权)人：柏乡县星洁管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13