一种组合式四锥体网架制造技术

本实用新型专利技术是一种组合式四锥体网架，它包括顶架管、底架管和锥体支撑架，其特点是：所述顶架管与所述底架管结构相同，其横截面呈面包状，面包状的顶架管或底架管横截面下面为矩形、上面为凸向上的圆弧，顶架管凸向下与两个底架管凸向上平行设置、且其截面呈三角形，若干个所述的锥体支撑架置于顶架管与两个所述的底架管之间，所述锥体支撑架的顶端与顶架管固连，锥体支撑架的底端同时与底架管固连，形成具有稳定锥体结构的组合式四锥体网状拱架。搭建过程是：把顶部架管和两个底部架管固定好；在起始端焊接安装节点固连件，安装锥体支撑架，在结束端焊接安装节点固连件，完成一个组合式四锥体网架的组装。

A combined four cone grid structure

【技术实现步骤摘要】
一种组合式四锥体网架
本技术涉及工业建筑设施，具体涉及节能、环保、生态三位一体厂房、场馆构件，是一种组合式四椎体网架。
技术介绍
随着现代工业建筑业的发展，特别是钢结构厂房、场馆建造技术的不断进步，大跨距高性能厂房、场馆在北方应用越来越广泛，但是，长期以来大跨距也给厂房、场馆的制造建设带来了很大的技术难题。现有技术的钢结构厂房、场馆屋架多采用标准化型钢或球节点螺栓或焊装网架，这种钢结构网架，是以圆管为架体材料，相对于面包状截面的钢管的架体材料有两个劣势，1、同等重量下的圆管材料网架的承重荷载能力要低于面包状截面的钢管网架的承重荷载能力；2、采用面包状截面的钢管网架可以加工成不同半径的弧形网架房架，而要把圆管球节点网架加工成弧形拱架则非常难，特别是大跨距建筑，很难修正较大的误差。大跨距大荷载圆管网架“用料多、成本高”不易加工弧形拱架等问题影响了钢结构厂房、场馆向大跨度、大型化方向发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种荷载能力更强、适应各种形变、便于运输、特别是便于制造成弧形可以现场组装的组合式四锥体网架。本技术解决技术问题的技术方案是，一种组合式四锥体网架，它包括顶架管、底架管和锥体支撑架，其特征是：所述顶架管与所述底架管结构相同，其横截面呈面包状，面包状的顶架管或底架管横截面下面为矩形、上面为凸向上的圆弧，顶架管凸向下与两个底架管凸向上平行设置、且其截面呈三角形，若干个所述的锥体支撑架置于顶架管与两个所述的底架管之间，所述锥体支撑架的顶端与顶架管固连，锥体支撑架的底端同时与底架管固连，形成具有稳定锥体结构的组合式四锥体网状拱架。在组合式四锥体网架的两端均分别焊接安装固连节点件。所述组合式四锥体网架根据需要组接至设计长度。所述锥体支撑架的结构是：它包括定距拉结板、平衡梁、下定位夹、上定位夹、支撑管和锁紧箍，所述定距拉结板的两端均分别设置平衡梁，形成锥体支撑架的底面，平衡梁的两端均分别固连所述下定位夹，所述上定位夹置于定距拉结板的上方，四根所述的支撑管上端同时与上定位夹通过锁紧箍固连，四根所述的支撑管下端均分别与平衡梁两端固连的下定位夹通过锁紧箍固连，形成锥体支撑架，顶架管穿装在上定位夹内、且通过锁紧箍固连，一个所述的底架管穿装在平衡梁同一侧两端分别固连的下定位夹内、且通过锁紧箍固连，另一个所述的底架管穿装在平衡梁另一侧两端分别固连的下定位夹内、且通过锁紧箍固连，锁紧箍将平衡梁、下定位夹、支撑管和上定位夹之间相互锁紧的同时，将顶架管和两个所述的底架管连接为一体，形成组合式四锥体网架。所述上定位夹和下定位夹具有相同的结构和连接关系，均为U型体，开口向下的U型体为上定位夹，开口向上的U型体为下定位夹，U型体的口部设置三个同轴的通孔，U型体的底部设置让位槽口，作为上定位夹时，U型体口部设置的两个外侧的通孔内穿装锁紧箍，U型体通过锁紧箍分别与四个支撑管的上端固连，顶架管凸向下穿装在U型体内、且同时与U型体和锁紧箍固连，作为下定位夹时，U型体口部设置的中间通孔穿装平衡梁并固连，U型体口部设置的、与上定位夹相对应的两个外侧的通孔内穿装锁紧箍，U型体通过锁紧箍分别与四个支撑管的下端固连，底架管凸向上穿装在U型体内、且同时与U型体和锁紧箍固连。所述锁紧箍的结构是：所述锁紧箍为空心圆柱体，在空心圆柱体的中间设置相贯凹面，其相贯凹面的曲率半径与顶架管或底架管的圆弧半径相同。一种以组合式四锥体网架用于钢结构厂房、场馆房屋面架，它包括组合式四锥体网架、纵梁、U型卡子，若干组合式四锥体网架平行排列，至少一个所述纵梁同时置于若干个组合式四锥体网架的顶架管和锥底架管之间、平衡梁的上方，U型夹子同时套接在平衡梁和纵梁上、且通过螺栓固连。本技术的搭建过程是：1将两节或三节架管焊接组成顶架管或底架管，之后把顶架管和两个底架管按等边三角形截面用胎具固定好；2在顶架管和两个底架管的起始端焊接安装固连节点件，之后在两个底架管上分别各安装两个下定位夹，再将两个底架管上对应的两个下定位夹用平衡梁连接，将定距拉结板的两端均分别与平衡梁固连用于定距；在顶架管上安装一个上定位夹；将四根支撑管的下端分别与两个底架管上分别各安装的两个下定位夹用锁紧箍固连；再将四根支撑管的上端与上定位夹用锁紧箍固连，形成一个锥体支撑架，并同时将顶架管和两个底架管连接为一体；3重复步骤2，持续在顶架管和两个底架管之间安装锥体支撑架，形成具有稳定锥体结构的四锥体网架；4在顶架管和两个底架管的结束端焊接安装固连节点件，完成一个组合式四锥体网架的组装；5将若干个组合式四锥体网架置于厂房、场馆的前墙、山墙、屋脊和后墙上，将纵梁同时穿过若干个组合式四锥体网架的顶架管和底架管之间、平衡梁的上方，再将U型夹子同时套接在平衡梁和纵梁上，然后通过螺栓固连；6纵梁的两端与山墙固连，形成厂房、场馆的屋架。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1本技术全部采用组装式，现场组合灵活方便，在施工现场以两节或三节架管焊接组成顶架管或底架管、以锥体支撑架连接顶架管和两个底架管的结构，既解决了运输难的问题，其整体结构又稳定、牢靠，而且以紧固件连接避免了焊接造成的防腐层破坏，延长了屋架的使用寿命；2采用面包状截面的钢管的架体作为网架材料，可以相对提高网架的荷载能力，从而节省材料减少成本，提高效率；3其两端焊接的安装固连节点件进一步增加了本技术的安装方便性和稳定性；4其以锥体支撑架连接顶架管和两个底架管的结构能够根据厂房、场馆的实际荷载需要确定顶架管和两个底架管的相对位置，满足不同厂房、场馆的需求，构成锥体支撑架的零件能够形成标准化尺寸系列，实现工业化的大量生产，能够提高加工精度，降低生产成本，从而使大型厂房、场馆更加方便简单，适应大型厂房、场馆产业快速发展的需要；5其锁紧箍通过拧紧螺栓使其与面包状截面的钢管网架靠接触固连保持网架组装节点和焊接一样的效果，同时又不破坏防腐漆面，延长了网架的使用寿命；6其拆解运输、现场安装的结构节省货运空间，减少运输费用70％以上；7其能够回收重复利用，解决了现有技术的拱架报废式拆解存在的浪费问题；8其通过纵梁将若干个组合式四锥体网架连接组成屋架、并与山墙连接的结构增强了厂房、场馆屋架的稳固性，纵梁通过U型夹子与平衡梁连接的结构，不仅避免了纵梁与拱架焊接固连造成的防腐层破坏，增强了厂房、场馆屋架的稳固性，还能够节省货运空间，减少运输费和回收重复利用。附图说明图1是本技术组合式四锥体网架的结构示意图；图2是图1的剖面示意图；图3是本技术组合式四锥体网架的锁紧箍的结构示意图；图4是本技术组合式四锥体网架的下定位夹的主视示意图；图5是图4的左视示意图。图中：1顶架管，2平衡梁，3支撑管，4定距拉结板，5下定位夹，6底架管，7锁紧箍。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式四锥体网架，它包括顶架管、底架管和锥体支撑架，其特征是：所述顶架管与所述底架管结构相同，其横截面呈面包状，面包状的顶架管或底架管横截面下面为矩形、上面为凸向上的圆弧，顶架管凸向下与两个底架管凸向上平行设置、且其截面呈三角形，若干个所述的锥体支撑架置于顶架管与两个所述的底架管之间，所述锥体支撑架的顶端与顶架管固连，锥体支撑架的底端同时与底架管固连，形成具有稳定锥体结构的组合式四锥体网架。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式四锥体网架，它包括顶架管、底架管和锥体支撑架，其特征是：所述顶架管与所述底架管结构相同，其横截面呈面包状，面包状的顶架管或底架管横截面下面为矩形、上面为凸向上的圆弧，顶架管凸向下与两个底架管凸向上平行设置、且其截面呈三角形，若干个所述的锥体支撑架置于顶架管与两个所述的底架管之间，所述锥体支撑架的顶端与顶架管固连，锥体支撑架的底端同时与底架管固连，形成具有稳定锥体结构的组合式四锥体网架。


2.如权利要求1所述的组合式四锥体网架，其特征是：在组合式四锥体网架的两端均分别焊接安装节点固连件。


3.如权利要求1所述的组合式四锥体网架，其特征是：所述锥体支撑架的结构是：它包括定距拉结板、平衡梁、下定位夹、上定位夹、支撑管和锁紧箍，所述定距拉结板的两端均分别设置平衡梁，形成锥体支撑架的底面，平衡梁的两端均分别固连所述下定位夹，所述上定位夹置于定距拉结板的上方，四根所述的支撑管上端同时与上定位夹通过锁紧箍固连，四根所述的支撑管下端均分别与平衡梁两端固连的下定位夹通过锁紧箍固连，形成锥体支撑架，顶架管穿装在上定位夹内、且通过锁紧箍固连，一个所述的底架管穿装在平衡梁同一侧两端分别固连的下定位夹内、...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文勃，崔彤，
申请(专利权)人：吉林市东北生态农业发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22