一种狭窄工况下高架桥墩内固定模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种狭窄工况下高架桥墩内固定模具，包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，且四个模板依次连接，形成具有桥墩浇注型腔的矩形柱状空腔，四个模板的两竖直边均固定连接有用于实现模板之间固定连接的对接侧翼，且所述对接侧翼向所述桥墩浇注型腔内侧延伸，相扣合的两个所述对接侧翼通过固定件实现两个相邻模板之间的固定连接；每个模板的内侧壁上均固定设置有若干条横向加强筋和若干条竖直加强筋。有益效果在于：将加强筋设置在模具本体内侧，从而能够减小桥墩模具搭建所占用的桥墩成型空间，从而能够保证桥墩的建造；模具整体与固化成型的桥墩连为一体，能够大大提高桥墩的整体稳定性和支撑强度。

A kind of internal fixation mould for viaduct pier under narrow working condition

【技术实现步骤摘要】
一种狭窄工况下高架桥墩内固定模具
本技术涉及桥墩模具领域，具体涉及一种狭窄工况下高架桥墩内固定模具。
技术介绍
随着城市人口的急剧增加，使车辆日益增多，平面立交的道口容易造成车辆堵塞和拥挤，因此需要通过修建高架桥形成多层立体的布局，以提高车速和道路通行能力。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：架设在平面立交上方的高架桥，底部需要桥墩对其进行支撑，而桥墩在建造时需要借助固定模具进行支模，但是由于双向平面立交桥之间的缝隙空间较小，而桥墩建造用的固定模具为外固定结构，搭建所需的空间较大，为了保证桥墩的支撑强度，所设计的桥墩尺寸通常也较大，因此在不破坏平面立交桥结构的基础上高架桥的桥墩建造用固定模具很难搭建。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种狭窄工况下高架桥墩内固定模具，以解决现有技术中在双向平面立交桥上方搭建高架桥时，高架桥的桥墩模具不容易搭建等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：不仅方便高架桥桥墩的建造，而且能够提高桥墩的整体强度等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种狭窄工况下高架桥墩内固定模具，包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，且四个模板依次连接，形成具有桥墩浇注型腔的矩形柱状空腔，四个模板的两竖直边均固定连接有用于实现模板之间固定连接的对接侧翼，且所述对接侧翼向所述桥墩浇注型腔内侧延伸，相扣合的两个所述对接侧翼通过固定件实现两个相邻模板之间的固定连接；每个模板的内侧壁上均固定设置有若干条横向加强筋和若干条竖直加强筋，所述横向加强筋水平设置，所述竖直加强筋沿所述桥墩浇注型腔的长度方向设置，若干所述横向加强筋沿所述桥墩浇注型腔的长度方向纵向均布，若干所述竖直加强筋沿所述桥墩浇注型腔的水平方向均匀分布；每个模板的上下两端面上均固定连接有用于实现上下两节固定模具对接的连接凸缘，所述连接凸缘水平设置，并向所述桥墩浇注型腔内侧延伸。采用上述一种狭窄工况下高架桥墩内固定模具，模具在搭建时，将四个模板依次连接，并通过所述固定件将相互贴合的两个所述对接侧翼连接在一起，从而形成一段具有所述桥墩浇注型腔的模具，然后对拼装好的模具逐层叠加，并通过所述固定件将上下两层相邻模具的所述连接凸缘固定在一起，根据桥墩高度，搭设模具高度，由于加强筋均设置在所述桥墩浇注型腔内侧，从而不占用过多的外部空间，进而保证桥墩的建造尺寸，建造时，将混凝土直接从固定模具的顶部注入所述桥墩浇注型腔内，并使其固化，固化后的混凝土直接与固定模具连为一体，无需对模具进行拆卸，从而既可保证桥墩的建造尺寸，同时可通过固定模具的支撑提高桥墩的整体强度和支撑稳定性。作为优选，所述第一模板和所述三模板结构相同，两者均包括平直段和圆弧段，所述第一模板和所述第三模板均包括平直段，所述平直段两端分别设置有与所述第二模板和所述第四模板对接的圆弧段，所述第二模板和所述第四模板结构相同，且所述第二模板和所述第四模板均为直板。作为优选，所述固定件为相互配套的外六角螺栓和螺母。作为优选，所述竖直加强筋为槽钢，竖直焊接在四个模板的内侧壁上。作为优选，所述第一模板和所述第三模板本体上的所述横向加强筋包括内弧面加强筋和水平段加强筋，所述内弧面加强筋水平焊接在所述桥墩浇注型腔两侧的弧形弯曲内壁上，所述水平段加强筋水平跨越所述竖直加强筋，并与所述竖直加强筋焊接连接。作为优选，所述第二模板和所述第四模板上的横向加强筋仅焊接有水平段加强筋，且所述水平段加强筋的两端分别顶在两侧的对接侧翼上。作为优选，所述水平段加强筋为梯形钢或工字型钢。有益效果：1、本技术将加强筋设置在模具本体内侧，从而能够减小桥墩模具搭建所占用的桥墩成型空间，从而能够保证桥墩的建造；2、模具整体与固化成型的桥墩连为一体，能够大大提高桥墩的整体稳定性和支撑强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的空间立体图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的第一模板内部结构示意图；图4是本技术的第二模板内部结构示意图。附图标记说明如下：101、第一模板；101a、平直段；101b、圆弧段；102、第二模板；103、第三模板；104、第四模板；2、对接侧翼；3、横向加强筋；301、内弧面加强筋；302、水平段加强筋；4、竖直加强筋；5、连接凸缘；6、固定件；7、桥墩浇注型腔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-4所示，本技术提供了一种狭窄工况下高架桥墩内固定模具，包括第一模板101、第二模板102、第三模板103和第四模板104，且四个模板依次连接，形成具有桥墩浇注型腔7的矩形柱状空腔，四个模板的两竖直边均固定连接有用于实现模板之间固定连接的对接侧翼2，且所述对接侧翼2向所述桥墩浇注型腔7内侧延伸，相扣合的两个所述对接侧翼2通过固定件6实现两个相邻模板之间的固定连接；每个模板的内侧壁上均固定设置有若干条横向加强筋3和若干条竖直加强筋4，所述横向加强筋3水平设置，所述竖直加强筋4沿所述桥墩浇注型腔7的长度方向设置，若干所述横向加强筋3沿所述桥墩浇注型腔7的长度方向纵向均布，若干所述竖直加强筋4沿所述桥墩浇注型腔7的水平方向均匀分布；每个模板的上下两端面上均固定连接有用于实现上下两节固定模具对接的连接凸缘5，所述连接凸缘5水平设置，并向所述桥墩浇注型腔7内侧延伸。作为优选，所述第一模板101和所述三模板结构相同，两者均包括平直段101a和圆弧段101b，所述第一模板101和所述第三模板103均包括平直段101a，所述平直段101a两端分别设置有与所述第二模板102和所述第四模板104对接的圆弧段101b，所述第二模板102和所述第四模板104结构相同，且所述第二模板102和所述第四模板104均为直板，如此设置，便于使桥墩浇注型腔7的四条竖直边均有圆弧过渡，从而可提高桥墩的外部美观性，避免桥墩侧壁出现尖楞。所述固定件6为相互配套的外六角螺栓和螺母，如此设置，便于固定件6的安装。所述竖直加强筋4为槽钢，竖直焊接在四个模板的内侧壁上，如此设置，便于在保证竖直加强筋4支撑强度的同时降低其重量，从而保证桥墩在浇注过程中，提高模板壳体的支撑强度。所述第一模板101和所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种狭窄工况下高架桥墩内固定模具，其特征在于：包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，且四个模板依次连接，形成具有桥墩浇注型腔的矩形柱状空腔，四个模板的两竖直边均固定连接有用于实现模板之间固定连接的对接侧翼，且所述对接侧翼向所述桥墩浇注型腔内侧延伸，相扣合的两个所述对接侧翼通过固定件实现两个相邻模板之间的固定连接；/n每个模板的内侧壁上均固定设置有若干条横向加强筋和若干条竖直加强筋，所述横向加强筋水平设置，所述竖直加强筋沿所述桥墩浇注型腔的长度方向设置，若干所述横向加强筋沿所述桥墩浇注型腔的长度方向纵向均布，若干所述竖直加强筋沿所述桥墩浇注型腔的水平方向均匀分布；/n每个模板的上下两端面上均固定连接有用于实现上下两节固定模具对接的连接凸缘，所述连接凸缘水平设置，并向所述桥墩浇注型腔内侧延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种狭窄工况下高架桥墩内固定模具，其特征在于：包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，且四个模板依次连接，形成具有桥墩浇注型腔的矩形柱状空腔，四个模板的两竖直边均固定连接有用于实现模板之间固定连接的对接侧翼，且所述对接侧翼向所述桥墩浇注型腔内侧延伸，相扣合的两个所述对接侧翼通过固定件实现两个相邻模板之间的固定连接；
每个模板的内侧壁上均固定设置有若干条横向加强筋和若干条竖直加强筋，所述横向加强筋水平设置，所述竖直加强筋沿所述桥墩浇注型腔的长度方向设置，若干所述横向加强筋沿所述桥墩浇注型腔的长度方向纵向均布，若干所述竖直加强筋沿所述桥墩浇注型腔的水平方向均匀分布；
每个模板的上下两端面上均固定连接有用于实现上下两节固定模具对接的连接凸缘，所述连接凸缘水平设置，并向所述桥墩浇注型腔内侧延伸。


2.根据权利要求1所述一种狭窄工况下高架桥墩内固定模具，其特征在于：所述第一模板和所述三模板结构相同，两者均包括平直段和圆弧段，所述第一模板和所述第三模板均包括平直段，所述平直段两端分别设置有与所述第二模板和所述第四模板对接的圆弧段，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳林，李中新，徐长鑫，邢培智，
申请(专利权)人：中水电第十一工程局郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41