一种同步带分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步带分离机构，包括机架、同步带轮、同步带及输送件，所述输送件与所述机架滑动连接，所述同步带轮与所述机架固定，所述同步带对应套设于同步带轮外侧；其中，所述同步带上固定有压板组件，所述压板组件上设有限位槽，所述压板组件随同步带一同做往复运动；所述输送件上固定有驱动件及与所述限位槽相适配的限位块，所述驱动件与限位块连接，用于驱动所述限位块伸入或脱离所述限位槽，当所述限位块伸入所述限位槽时，所述输送件随同步带一起运动。本实用新型专利技术结构简单，安装容易，与同步带分离和结合的精度高，使用寿命长。

A separation mechanism of synchronous belt

【技术实现步骤摘要】
一种同步带分离机构
本技术涉及机械传动
，尤其涉及一种同步带分离机构。
技术介绍
现有的加工机床和机械传动系统中多采用电磁离合器实现主动部分及从动部分的分离和结合。电磁离合器是利用通电后产生的电磁力实现压紧摩擦式离合，其在长时间进行频繁操作后，容易导致部件磨损，摩擦力达不到要求，造成传动滞后或离合失效。且电磁式离合器容易发热，需要配合安装散热装置，对安装位置的精度要求较高，安装比较复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种同步带分离机构，其结构简单，安装容易，与同步带分离和结合的精度高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种同步带分离机构，包括同步带轮、同步带及输送件，所述输送件与所述机架滑动连接，所述同步带轮与所述机架固定，所述同步带对应套设于同步带轮外侧；其中，所述同步带上固定有压板组件，所述压板组件上设有限位槽，所述压板组件随同步带一同做往复运动；所述输送件上固定有驱动件及与所述限位槽相适配的限位块，所述驱动件与限位块连接，用于驱动所述限位块伸入或脱离所述限位槽，当所述限位块伸入所述限位槽时，所述输送件随同步带一起运动。作为上述方案的改进，所述压板组件包括压板及副压板，所述压板设于同步带的上表面，所述副压板对应设于所述同步带的下表面，所述压板及副压板与所述同步带压合以随同步带一同运动。作为上述方案的改进，所述压板和/或副压板设有沿所述同步带的宽度方向延伸的延伸部，所述限位槽开设于设于所述延伸部的端部。作为上述方案的改进，所述机架上设有直线导轨，所述直线导轨与所述同步带平行，所述输送件与所述直线导轨滑动连接。作为上述方案的改进，所述输送件上固定有连接板，所述连接板上设有限位块安装座，所述限位块与所述限位块安装座通过转轴连接，所述驱动件驱动所述限位块绕所述转轴转动，以使所述限位块伸入或脱离所述限位槽。作为上述方案的改进，所述连接板中间设有导向槽，所述导向槽与所述限位块相适配，所述限位块伸入所述限位槽时，所述导向槽与所述限位槽相叠合。作为上述方案的改进，所述机架沿直线导轨方向固定有第一限位装置及第二限位装置，所述同步带牵引所述输送件在第一限位装置及第二限位装置之间往复运动。作为上述方案的改进，所述第一限位装置及第二限位装置为弹性件，其端部用于与所述连接板相接触。作为上述方案的改进，所述机架上设有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆伸缩以与所述输送件相抵压或分离，当活塞杆伸出时，所述定位气缸与第一限位装置配合作用使输送件保持静止。作为上述方案的改进，所述机架上设有伺服减速电机，所述伺服减速电机与多组同步带轮的主动轴连接，以驱动多组同步带往复运动。实施本技术，具有如下有益效果：本技术提供了一种同步带分离机构，通过在同步带上固定设置有限位槽的压板组件，且在输送件上固定驱动件及与所述限位槽相适配的限位块，通过驱动件的驱动，使限位块与所述限位槽脱离，从而使输送件脱离动力；或使限位块伸入所述限位槽以使所述输送件随同步带一起进行往复运动。其结构简单，安装容易，与同步带分离和结合的精度高，使用寿命长。附图说明图1是本技术一种同步带分离机构的主视图；图2是本技术一种同步带分离机构的压板组件及限位块的配合结构示意图；图3是图1的右视图；图4是图1的后视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，本技术提供了一种同步带分离机构的一实施例，包括机架1、同步带轮2、同步带3及输送件4，所述输送件4与所述机架1滑动连接，所述同步带轮2与所述机架1固定，所述同步带3对应套设于同步带轮2外侧；其中，结合图2和图3，所述同步带3上固定有压板组件5，所述压板组件5上设有限位槽51，所述压板组件5随同步带3一同做往复运动；所述输送件4上固定有驱动件41及与所述限位槽51相适配的限位块42，所述驱动件41与限位块42连接，用于驱动所述限位块42伸入或脱离所述限位槽51，当所述限位块42伸入所述限位槽51时，所述输送件4随同步带3一起运动。本实施例通过在同步带3上固定设置有限位槽51的压板组件5，且在输送件4上固定驱动件41及与所述限位槽51相适配的限位块42，通过驱动件41的驱动，使限位块42与所述限位槽51脱离，从而使输送件4脱离动力；或使限位块42伸入所述限位槽51以使所述输送件4随同步带3一起进行往复运动。其结构简单，安装容易，与同步带3分离和结合的精度高，使用寿命长。具体地说，本实施例所述压板组件5包括压板52及副压板53，所述压板52设于同步带3的上表面，所述副压板53对应设于所述同步带3的下表面，所述压板52及副压板53与所述同步带3压合以随同步带3一同运动。本实施例的副压板53设有沿所述同步带3的宽度方向延伸的延伸部，所述限位槽51开设于设于所述延伸部的端部。需要说明的是，所述延伸部及限位槽51还可以设于所述压板组件5的压板52上，或同时设于压板52及副压板53上，只要所述限位块42在气缸的驱动下能自由伸入或脱离所述限位槽51即可。所述输送件4上固定有连接板43，所述连接板43上设有限位块安装座431，所述限位块42与所述限位块安装座431通过转轴连接，所述驱动件41驱动所述限位块42绕所述转轴转动，以使所述限位块42伸入或脱离所述限位槽51。所述连接板43中间设有导向槽432，所述导向槽432与所述限位块42相适配，所述限位块42伸入所述限位槽51时，所述导向槽432与所述限位槽51相叠合。本实施例所述的驱动件41优选为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述限位块42的端部连接以驱动其绕限位块安装座431上的转轴转动。结合图3，所述机架1上设有起导向作用的直线导轨11，所述直线导轨11与所述同步带3平行设置，所述输送件4与所述直线导轨11滑动连接。当限位块42伸入所述限位槽51时，所述同步带3牵引所述输送件4沿直线导轨11往复运动。为防止所述输送件4或连接板43与机架1相碰撞，同时避免压板组件5与同步带轮2相接触，所述机架1沿直线导轨11方向固定有第一限位装置12及第二限位装置13，所述同步带3牵引所述输送件4在第一限位装置12及第二限位装置13之间往复运动。所述第一限位装置12及第二限位装置13优选为弹性件，其端部用于与所述连接板43相接触。此外，所述机架1上还设有定位气缸14，当输送件4与同步带3一同往复运动时，所述定位气缸14的活塞杆保持收缩状态以避免干涉所述输送件4运动，当所述输送件4需要停止运动时，比如进行检修等，所述驱动气缸驱动限位块42脱离所述限位槽51，输送件4与同步带3的动力脱离，为避免输送件4在惯性作用下继续产生位移，或在连接板43碰到第一限位装置12后继续反弹移动，所述定位气缸14的活塞杆伸入以与所述输送件4相抵压，所述定位气缸14的活塞杆及第一限位装置12配合作用使输送件4保持静止。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步带分离机构，其特征在于，包括机架、同步带轮、同步带及输送件，所述输送件与所述机架滑动连接，所述同步带轮与所述机架固定，所述同步带对应套设于同步带轮外侧；/n其中，所述同步带上固定有压板组件，所述压板组件上设有限位槽，所述压板组件随同步带一同做往复运动；/n所述输送件上固定有驱动件及与所述限位槽相适配的限位块，所述驱动件与限位块连接，用于驱动所述限位块伸入或脱离所述限位槽，当所述限位块伸入所述限位槽时，所述输送件随同步带一起运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步带分离机构，其特征在于，包括机架、同步带轮、同步带及输送件，所述输送件与所述机架滑动连接，所述同步带轮与所述机架固定，所述同步带对应套设于同步带轮外侧；
其中，所述同步带上固定有压板组件，所述压板组件上设有限位槽，所述压板组件随同步带一同做往复运动；
所述输送件上固定有驱动件及与所述限位槽相适配的限位块，所述驱动件与限位块连接，用于驱动所述限位块伸入或脱离所述限位槽，当所述限位块伸入所述限位槽时，所述输送件随同步带一起运动。


2.如权利要求1所述的同步带分离机构，其特征在于，所述压板组件包括压板及副压板，所述压板设于同步带的上表面，所述副压板对应设于所述同步带的下表面，所述压板及副压板与所述同步带压合以随同步带一同运动。


3.如权利要求2所述的同步带分离机构，其特征在于，所述压板和/或副压板设有沿所述同步带的宽度方向延伸的延伸部，所述限位槽开设于设于所述延伸部的端部。


4.如权利要求1所述的同步带分离机构，其特征在于，所述机架上设有直线导轨，所述直线导轨与所述同步带平行，所述输送件与所述直线导轨滑动连接。


5.如权利要求1所述的同步带分离机构，其特征在于，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：周怀帮，常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44