一种玻璃钢双层防渗漏罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一种玻璃钢双层防渗漏罐，主要包括外框、内壳、调压模块和防漏层，所述外框外侧壁固定安装有左右对称的稳定座，所述外框左侧壁下部固定安装有气泵，气泵左侧固定安装有进风管，所述外框右侧壁下部固定安装有出风管，所述外框内侧壁固定安装有等距排列的支架，支架内侧固定安装有内壳，内壳内侧壁固定安装有防漏层，所述内壳外侧壁固定安装有螺旋架，螺旋架外侧壁固定连接外框内壁，所述螺旋架侧壁、外框内壁和内壳外壁围设形成过风通道。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：采用双层罐体设置，装置耐腐蚀性和抗压性能较好，结构强度高，渗漏检测过程简单快捷，带有自动泄压装置，最高气压可调，安全性高。

A glass fiber reinforced plastic double layer leakproof tank

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢双层防渗漏罐
本技术涉及储油罐
，具体是指一种玻璃钢双层防渗漏罐。
技术介绍
目前，我国加油站在用的油罐大都为钢制单层罐，长期使用后，在内部积水腐蚀和外部空气腐蚀的作用下，可能会产生泄漏，泄漏的油料会对地下水和土壤造成污染，危害人类的用水安全，因此，控制地下油罐泄漏，防止污染是环境保护的一项重要内容。传统的单层钢制罐体耐腐蚀性和抗压性能较差，且对防渗和埋藏要求高，已出现的部分双层罐体多少具有强度不够，渗漏检测过程困难繁琐，安全性低等缺陷，不能满足现有的储油要求和日益严格的环保标准。
技术实现思路
本技术的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种玻璃钢双层防渗漏罐，耐腐蚀性和抗压性能较好，安全性高。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种玻璃钢双层防渗漏罐，包括外框、内壳、调压模块和防漏层，所述外框外侧壁固定安装有左右对称的稳定座，所述外框一侧下部固定安装有气泵，气泵一侧固定安装有进风管，所述外框另一侧下部固定安装有出风管，所述外框内侧壁固定安装有等距排列的支架，支架内侧固定安装有内壳，内壳内侧壁固定安装有防漏层，所述内壳外侧壁固定安装有螺旋架，螺旋架外侧壁固定连接外框内壁，所述螺旋架侧壁、外框内壁和内壳外壁围设形成过风通道，所述进风管经由过风通道与出风管相互导通，所述出风管顶端固定安装有阀门，所述内壳顶端左部侧壁固定安装有油口，油口顶端安装有密封盖，密封盖内侧左部固定安装有调压模块，所述外框内侧右部嵌设安装有压力传感器，所述调压模块主要包括装配套、导向套和出气孔道管，所述装配套外侧壁与密封盖内壁固定连接，所述装配套底端中部固定安装有中套，中套顶端固定安装有橡胶垫，所述装配套上部内壁设置有内螺纹，所述装配套上部内侧旋接有螺纹环，螺纹环内侧壁固定安装有导向套，导向套底端固定安装有弹簧，弹簧底端固定安装有堵头，堵头顶端中部固定安装有出气孔道管，出气孔道管中部开设有折角形出气孔道，所述装配套上部内壁、螺纹环底端内壁和导向套底端内壁围设形成过气腔，所述导向套上部内侧安装有单向头，单向头顶端安装有弹性袋，所述过气腔经由出气孔道与单向头导通，所述导向套顶端固定安装有旋架。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术在结构上设计合理，采用双层罐体设置，装置耐腐蚀性和抗压性能较好，结构强度高，渗漏检测过程简单快捷，带有自动泄压装置，最高气压可调，安全性高。作为改进，所述密封盖边缘处外壁固定安装有着力环。作为改进，所述防漏层采用玻璃钢材质。作为改进，所述压力传感器为DP-PTB110型气压传感器。作为改进，所述压力传感器与气泵均与外部电源及外部控制模块电性连接。附图说明图1是本技术一种玻璃钢双层防渗漏罐的结构示意图。图2是本技术一种玻璃钢双层防渗漏罐的内部结构示意图。图3是本技术一种玻璃钢双层防渗漏罐的左视半剖结构示意图。图4是本技术一种玻璃钢双层防渗漏罐的A处结构示意图。如图所示：1、外框，2、稳定座，3、出气孔道管，4、着力环，5、油口，6、进风管，7、气泵，8、内壳，9、装配套，10、密封盖，11、防漏层，12、出风管，13、螺旋架，14、支架，15、过风通道，16、堵头，17、中套，18、橡胶垫，19、过气腔，20、压力传感器，21、弹簧，22、单向头，23、旋架，24、出气孔道，25、导向套，26、弹性袋，27、螺纹环。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种玻璃钢双层防渗漏罐，包括外框1、内壳8、调压模块和防漏层11，所述外框1外侧壁固定安装有左右对称的稳定座2，所述外框1一侧下部固定安装有气泵7，气泵7一侧固定安装有进风管6，所述外框1另一侧下部固定安装有出风管12，所述外框1内侧壁固定安装有等距排列的支架14，支架14内侧固定安装有内壳8，内壳8内侧壁固定安装有防漏层11，所述内壳8外侧壁固定安装有螺旋架13，螺旋架13外侧壁固定连接外框1内壁，所述螺旋架13侧壁、外框1内壁和内壳8外壁围设形成过风通道15，所述进风管6经由过风通道15与出风管12相互导通，所述出风管12顶端固定安装有阀门，所述内壳8顶端左部侧壁固定安装有油口5，油口5顶端安装有密封盖10，密封盖10内侧左部固定安装有调压模块，所述外框1内侧右部嵌设安装有压力传感器20，所述调压模块主要包括装配套9、导向套25和出气孔道管3，所述装配套9外侧壁与密封盖10内壁固定连接，所述装配套9底端中部固定安装有中套17，中套17顶端固定安装有橡胶垫18，所述装配套9上部内壁设置有内螺纹，所述装配套9上部内侧旋接有螺纹环27，螺纹环27内侧壁固定安装有导向套25，导向套25底端固定安装有弹簧21，弹簧21底端固定安装有堵头16，堵头16顶端中部固定安装有出气孔道管3，出气孔道管3中部开设有折角形出气孔道24，所述装配套9上部内壁、螺纹环27底端内壁和导向套25底端内壁围设形成过气腔19，所述导向套25上部内侧安装有单向头22，单向头22顶端安装有弹性袋26，所述过气腔19经由出气孔道24与单向头22导通，所述导向套25顶端固定安装有旋架23。所述密封盖10边缘处外壁固定安装有着力环4。所述防漏层11采用玻璃钢材质。所述压力传感器20为DP-PTB110型气压传感器。所述压力传感器20与气泵7均与外部电源及外部控制模块电性连接。本技术在具体实施时，将装置埋设在地表以下，通过外框1、防漏层11和内壳8组装形成罐体，通过油口5将油料充入内壳8中，外框1和防漏层11采用玻璃钢材质，起到良好的抑制腐蚀，防渗漏的效果，支架14和螺旋架13提高外框1与内壳8之间的结构稳定性，相比单层罐体耐压能力高，使用时，地面收到外部温度过高时，会使油料挥发，造成内壳8内部气压升高，气压过高时，压力会抵消弹簧21的弹力，上的堵头16与橡胶垫18脱离接触，挥发的油气会经由过气腔19、出气孔道24和单向头22进入弹性袋26预存，保证内壳8内部的压力不会过高发生危险，且可以通过旋架23转动螺纹环27调节导向套25到中套17的距离，进而调节弹簧21对堵头16施加的压力，可以根据使用要求调节内壳8内部的最高压力，使用安全且方便，在弹性袋26达到需要更换的程度时，将单向头22与导向套25分离，使用工具将弹性袋26内部的油气统一放出处理，相比直接溢出的排放方式，安全性高，在进行渗漏检测时，打开密封盖10，通过气泵7为外框1与内壳8之间夹层充气，出风管12端部的阀门关闭，充气直到内部气压达到检测气压，气压通过压力传感器2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢双层防渗漏罐，其特征在于：包括外框（1）、内壳（8）、调压模块和防漏层（11），所述外框（1）外侧壁固定安装有左右对称的稳定座（2），所述外框（1）一侧下部固定安装有气泵（7），气泵（7）一侧固定安装有进风管（6），所述外框（1）另一侧下部固定安装有出风管（12），所述外框（1）内侧壁固定安装有等距排列的支架（14），支架（14）内侧固定安装有内壳（8），内壳（8）内侧壁固定安装有防漏层（11），所述内壳（8）外侧壁固定安装有螺旋架（13），螺旋架（13）外侧壁固定连接外框（1）内壁，所述螺旋架（13）侧壁、外框（1）内壁和内壳（8）外壁围设形成过风通道（15），所述进风管（6）经由过风通道（15）与出风管（12）相互导通，所述出风管（12）顶端固定安装有阀门，所述内壳（8）顶端左部侧壁固定安装有油口（5），油口（5）顶端安装有密封盖（10），密封盖（10）内侧左部固定安装有调压模块，所述外框（1）内侧右部嵌设安装有压力传感器（20），所述调压模块主要包括装配套（9）、导向套（25）和出气孔道管（3），所述装配套（9）外侧壁与密封盖（10）内壁固定连接，所述装配套（9）底端中部固定安装有中套（17），中套（17）顶端固定安装有橡胶垫（18），所述装配套（9）上部内壁设置有内螺纹，所述装配套（9）上部内侧旋接有螺纹环（27），螺纹环（27）内侧壁固定安装有导向套（25），导向套（25）底端固定安装有弹簧（21），弹簧（21）底端固定安装有堵头（16），堵头（16）顶端中部固定安装有出气孔道管（3），出气孔道管（3）中部开设有折角形出气孔道（24），所述装配套（9）上部内壁、螺纹环（27）底端内壁和导向套（25）底端内壁围设形成过气腔（19），所述导向套（25）上部内侧安装有单向头（22），单向头（22）顶端安装有弹性袋（26），所述过气腔（19）经由出气孔道（24）与单向头（22）导通，所述导向套（25）顶端固定安装有旋架（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢双层防渗漏罐，其特征在于：包括外框（1）、内壳（8）、调压模块和防漏层（11），所述外框（1）外侧壁固定安装有左右对称的稳定座（2），所述外框（1）一侧下部固定安装有气泵（7），气泵（7）一侧固定安装有进风管（6），所述外框（1）另一侧下部固定安装有出风管（12），所述外框（1）内侧壁固定安装有等距排列的支架（14），支架（14）内侧固定安装有内壳（8），内壳（8）内侧壁固定安装有防漏层（11），所述内壳（8）外侧壁固定安装有螺旋架（13），螺旋架（13）外侧壁固定连接外框（1）内壁，所述螺旋架（13）侧壁、外框（1）内壁和内壳（8）外壁围设形成过风通道（15），所述进风管（6）经由过风通道（15）与出风管（12）相互导通，所述出风管（12）顶端固定安装有阀门，所述内壳（8）顶端左部侧壁固定安装有油口（5），油口（5）顶端安装有密封盖（10），密封盖（10）内侧左部固定安装有调压模块，所述外框（1）内侧右部嵌设安装有压力传感器（20），所述调压模块主要包括装配套（9）、导向套（25）和出气孔道管（3），所述装配套（9）外侧壁与密封盖（10）内壁固定连接，所述装配套（9）底端中部固定安装有中套（17），中套（17）顶端固定安装有橡胶垫（18），所述装配套（9）上部内壁设置有内螺纹，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永胜，
申请(专利权)人：河北福胜玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13