一种吸塑成型机的脱模冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型机的脱模冷却装置，涉及吸塑成型机脱模冷却设备技术领域，包括模盘，所述模盘的上表面设置有隔断，且模盘的内部设置有空腔，所述模盘的一侧设置有与空腔相连通的回水接头，且模盘的前表面同样设置有与空腔相连通的进水管接头。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，冷却水沿进水管接头进入空腔中，同时因隔断与空腔相连通，因此冷却水同样可以进入隔断的，从而可以对塑件的侧面进行冷却降温，最大化的提高了塑胶的冷却面积，使得塑件可以快速定型脱模，保证了塑件的原有尺寸，设置有水质过滤机构，可以对水中杂质进行过滤，避免杂质堆积导致管道或空腔堵塞的问题。

A cooling device for demoulding of a Blister molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型机的脱模冷却装置
本技术涉及吸塑成型机脱模冷却设备
，具体是一种吸塑成型机的脱模冷却装置。
技术介绍
吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。但是目前市面上的冷却机构都是在模盘的底部开设冷却槽，然而模盘上表面的隔断却没有冷却，隔断的侧壁贴合塑件的侧壁，因此严重影响的塑件侧壁的冷却，另外冷却水经过热换后温度会升高，在得不到冷却的情况下，会影响整体的散热效果。因此，本领域技术人员提供了一种吸塑成型机的脱模冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸塑成型机的脱模冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑成型机的脱模冷却装置，包括模盘，所述模盘的上表面设置有隔断，且模盘的内部设置有空腔，所述模盘的一侧设置有与空腔相连通的回水接头，且模盘的前表面同样设置有与空腔相连通的进水管接头，所述回水接头的一端连接有散热回水管，所述散热回水管的中段连接有冷排，且散热回水管的出水端与水箱相连，所述水箱的上表面开设有散热口，且水箱的前表面安装有控制面板，所述散热口的内侧安装有延伸至水箱内部的散热机构，所述水箱的一侧嵌入连接有输水管，所述输水管的一端依次串联有水质过滤机构和水泵，且输水管的出水端与进水管接头相连。作为本技术再进一步的方案：所述散热机构包括电机，所述电机的外侧固定有三个与散热口相连的固定板，且电机的传动端连接有转杆，所述转杆的上段固定有引风扇扇叶，且转杆的下段固定有搅拌叶，所述转杆的末端固定有与水箱内部底端相连的轴承座。作为本技术再进一步的方案：三个所述固定板呈三角形分布，且固定板为一种不锈钢材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述水质过滤机构包括筒体，所述筒体的两端均设置有螺纹接头，且筒体的内部设置有碳纤维滤网，所述筒体的内部位于碳纤维滤网的一侧位置处设置有初效滤网。作为本技术再进一步的方案：所述隔断的截面呈倒“凵”字形结构，且隔断的内侧空间与空腔相连通，且隔断为一种铜镀铝材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述散热回水管为一种铝制构件，且散热回水管与冷排之间通过弧形固定卡固定连接，所述散热回水管与冷排的贴合面设置有硅胶导热介质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构简单，冷却水沿进水管接头进入空腔中，同时因隔断与空腔相连通，因此冷却水同样可以进入隔断的，从而可以对塑件的侧面进行冷却降温，最大化的提高了塑胶的冷却面积，使得塑件可以快速定型脱模，保证了塑件的原有尺寸，设置有水质过滤机构，可以对水中杂质进行过滤，避免杂质堆积导致管道或空腔堵塞的问题，同时也可以对冷却水中的细菌进行净化，避免出现污染空气的问题，通过了散热机构可以对热换后的冷却水进行冷却降温，解决了热换后的冷却水温度变高，从而出现影响塑件冷却定型的问题。附图说明图1为一种吸塑成型机的脱模冷却装置的结构示意图；图2为一种吸塑成型机的脱模冷却装置中空腔的位置示意图；图3为一种吸塑成型机的脱模冷却装置中散热机构的结构示意图；图4为一种吸塑成型机的脱模冷却装置中水质过滤机构的结构示意图。图中：1、模盘；2、输水管；3、水泵；4、水质过滤机构；41、筒体；42、螺纹接头；43、初效滤网；44、碳纤维滤网；5、控制面板；6、水箱；7、散热机构；71、电机；72、引风扇扇叶；73、转杆；74、搅拌叶；75、轴承座；76、固定板；8、散热口；9、冷排；10、散热回水管；11、回水接头；12、隔断；13、进水管接头；14、空腔。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种吸塑成型机的脱模冷却装置，包括模盘1，模盘1的上表面设置有隔断12，且模盘1的内部设置有空腔14，模盘1的一侧设置有与空腔14相连通的回水接头11，且模盘1的前表面同样设置有与空腔14相连通的进水管接头13，隔断12的截面呈倒“凵”字形结构，且隔断12的内侧空间与空腔14相连通，且隔断12为一种铜镀铝材质的构件，冷却水沿进水管接头13进入空腔14中，同时因隔断12与空腔14相连通，因此冷却水同样可以进入隔断12的，从而可以对塑件的侧面进行冷却降温，最大化的提高了塑胶的冷却面积，使得塑件可以快速定型脱模，保证了塑件的原有尺寸。回水接头11的一端连接有散热回水管10，散热回水管10的中段连接有冷排9，散热回水管10为一种铝制构件，且散热回水管10与冷排9之间通过弧形固定卡固定连接，散热回水管10与冷排9的贴合面设置有硅胶导热介质，使得散热回水管10与冷排9贴合的更加紧密，提高了传热效果。散热回水管10的出水端与水箱6相连，水箱6的上表面开设有散热口8，且水箱6的前表面安装有控制面板5，散热口8的内侧安装有延伸至水箱6内部的散热机构7，水箱6的一侧嵌入连接有输水管2，输水管2的一端依次串联有水质过滤机构4和水泵3，水质过滤机构4包括筒体41，筒体41的两端均设置有螺纹接头42，且筒体41的内部设置有碳纤维滤网44，筒体41的内部位于碳纤维滤网44的一侧位置处设置有初效滤网43，水箱6中的冷却水由水泵3抽出，抽出的水沿输水管2传输，在进入到筒体41时有其内部的初效滤网43对冷却水中杂质进行过滤，避免杂质堆积导致管道或空腔堵塞的问题，同时碳纤维滤网44也会对冷却水中的细菌进行净化，避免出现污染空气的问题。输水管2的出水端与进水管接头13相连，散热机构7包括电机71，电机71的外侧固定有三个与散热口8相连的固定板76，且电机71的传动端连接有转杆73，转杆73的上段固定有引风扇扇叶72，且转杆73的下段固定有搅拌叶74，转杆73的末端固定有与水箱6内部底端相连的轴承座75，三个固定板76呈三角形分布，且固定板76为一种不锈钢材质的构件，通过热转换后的冷却水温度会变高，在经过冷排9初步冷却后返回水箱6中，工作时间越长，水箱6中的冷却水温度会因散热不及时导致温度升高，从而影响了塑件的散热效果，此时，通过控制面板5控制电机71转动，电机71转动后会带动搅拌叶74对冷却水进行快速搅拌，加速了热量流动,使得热换面积增大，同时引风扇扇叶72会将冷却水散热处的热量快速排出，有效的提高了冷却水的冷却速度，为塑件散热提供良好的前提。本技术的工作原理是：首先水箱6中的冷却水由水泵3抽出，抽出的水沿输水管2传输，在进入到筒体41时有其内部的初效滤网43对冷却水中杂质进行过滤，避免杂质堆积导致管道或空腔堵塞的问题，同时碳纤维滤网44也会对冷却水中的细菌进行净化，避免出现污染空气的问题,其次过滤后的冷却水继续沿输水管2传输至空腔14中，同时因隔断12与空腔14相连通，因此冷却水同样可以进入隔断12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑成型机的脱模冷却装置，包括模盘（1），其特征在于，所述模盘（1）的上表面设置有隔断（12），且模盘（1）的内部设置有空腔（14），所述模盘（1）的一侧设置有与空腔（14）相连通的回水接头（11），且模盘（1）的前表面同样设置有与空腔（14）相连通的进水管接头（13），所述回水接头（11）的一端连接有散热回水管（10），所述散热回水管（10）的中段连接有冷排（9），且散热回水管（10）的出水端与水箱（6）相连，所述水箱（6）的上表面开设有散热口（8），且水箱（6）的前表面安装有控制面板（5），所述散热口（8）的内侧安装有延伸至水箱（6）内部的散热机构（7），所述水箱（6）的一侧嵌入连接有输水管（2），所述输水管（2）的一端依次串联有水质过滤机构（4）和水泵（3），且输水管（2）的出水端与进水管接头（13）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型机的脱模冷却装置，包括模盘（1），其特征在于，所述模盘（1）的上表面设置有隔断（12），且模盘（1）的内部设置有空腔（14），所述模盘（1）的一侧设置有与空腔（14）相连通的回水接头（11），且模盘（1）的前表面同样设置有与空腔（14）相连通的进水管接头（13），所述回水接头（11）的一端连接有散热回水管（10），所述散热回水管（10）的中段连接有冷排（9），且散热回水管（10）的出水端与水箱（6）相连，所述水箱（6）的上表面开设有散热口（8），且水箱（6）的前表面安装有控制面板（5），所述散热口（8）的内侧安装有延伸至水箱（6）内部的散热机构（7），所述水箱（6）的一侧嵌入连接有输水管（2），所述输水管（2）的一端依次串联有水质过滤机构（4）和水泵（3），且输水管（2）的出水端与进水管接头（13）相连。


2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的脱模冷却装置，其特征在于，所述散热机构（7）包括电机（71），所述电机（71）的外侧固定有三个与散热口（8）相连的固定板（76），且电机（71）的传动端连接有转杆（73），所述转杆（73）的上段固定有引风扇扇叶（72），且转杆（73）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志国，
申请(专利权)人：杨志国，
类型：新型
国别省市：广东;44