羊肉串穿串机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羊肉串穿串机，涉及食品器械技术领域。包括依次连接并形成筒状结构的多个侧板、设置在筒状结构的底部的底座、及设置在筒状结构的顶部的上盖，每对相对应的侧板在对应位置上均设置有沿竖直方向延伸的多个切刀槽，底座和上盖在相对应的位置上均设置有多个插签孔，底座和上盖均设置有插槽，各个侧板上端与下端均设置有与插槽相对应的凸起，各个侧板的两侧均设置有连接耳，连接耳上设置有一端开口的卡槽、以供相邻侧板的连接耳卡入，两相邻侧板对应位置上的连接耳上的卡槽开口方向相反，侧板与底座和上盖均通过插槽与凸起配合连接。此羊肉串穿串器拆装简单，便于清洗。

Mutton stringer

【技术实现步骤摘要】
羊肉串穿串机
本技术涉及食品器械
，更具体地说，涉及一种羊肉串穿串机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对美食的追求不断增加。烧烤成为人们喜爱的享受美食的方式之一，人们对烤串的需求日益增多。穿串机的出现使穿串变得相对简单，相较于纯手工穿串省时省力。但穿串机处理的对象为生肉，每次穿完肉串需进行彻底清洗，避免有剩余物残留滋生细菌。现有技术中的穿串机箱体侧壁通过螺钉连接，需使用螺丝刀进行拆装，拆装复杂，清洗不便。且底座与侧壁的连接方式使得底座需用塑料注塑成便于配合的形状、以便与侧壁配合连接，在切割肉片时会切到塑料，产生碎屑沾到肉串上的问题，食用不卫生。其次，现有技术中的穿串机在将肉签穿入肉片中时，没有实现对肉片压紧的结构，穿肉签时肉片会出现错动，造成经切割后、穿到肉签上的肉块大小不一。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种羊肉串穿串机以解决现有羊肉串穿串机拆装复杂，清洗不便的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种羊肉串穿串机，依次连接并形成筒状结构的多个侧板、设置在所述筒状结构的底部的底座、及设置在所述筒状结构的顶部的上盖，每对相对应的所述侧板在对应位置上均设置有沿竖直方向延伸的多个切刀槽，所述底座和上盖在相对应的位置上均设置有多个插签孔，所述底座和上盖均设置有插槽，各个所述侧板上端与下端均设置有与所述插槽相对应的凸起，各个所述侧板的两侧均设置有连接耳，所述连接耳上设置有一端开口的卡槽、以供相邻所述侧板的连接耳卡入，两相邻侧板对应位置上的连接耳上的卡槽开口方向相反，所述侧板与所述底座和上盖通过所述插槽与所述凸起配合连接。可选地，还包括使所述上盖和底座分别与所述侧板相锁定的锁止结构。可选地，所述锁止结构包括插销和设置在所述凸起上的通孔，所述插销插入所述凸起上的通孔使所述上盖和底座分别与所述侧板相锁定。可选地，所述上盖设置用于确保肉签竖直向下插入有导向结构。可选地，所述上盖下方一定距离平行设置有导向板，所述上盖与所述导向板通过第一支撑柱固定连接，所述第一支撑柱下端面向下超出导向板一定距离,所述导向板设置有插签孔并与所述上盖上的插签孔一一对应形成所述导向结构。可选地，所述上盖下方一定距离平行设置有导向板，所述上盖与所述导向板通过第二支撑柱相连接，所述导向板与所述上盖之间设置有弹簧，所述第二支撑柱与所述导向板固定连接，所述上盖设置有通孔并与所述第二支撑柱间隙配合，所述导向板设置有插签孔并与所述上盖上的插签孔一一对应形成所述导向结构。可选地，所述底座上方固定设置有底板，所述底板设置有插签孔并与所述上盖上的插签孔一一对应，所述底板设置有多个凹槽，所述凹槽与所述切刀槽一一对应，多个所述凹槽交错排列形成网格状。可选地，还包括设置有钢制插针的穿刺板，所述插针下端为倒锥形并与所述上盖上的插签孔一一对应。可选地，所述底座、侧板、上盖、底板、导向板均为食品级不锈钢材质制成。本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术底座和上盖均设置有插槽，各个侧板上端与下端均设置有与插槽相对应的凸起，各个侧板的两侧均设置有带卡槽的连接耳，侧板与底座和上盖通过插槽与凸起配合连接，侧板之间通过连接耳相互卡接连接。安装时只需将凸起插入插槽，并使连接耳上的卡槽相互配合即可，徒手即可完成，拆装简单，便于清洗。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例一示出的羊肉串穿串机的结构示意图；图2是一些实施例示出的侧板的结构示意图；图3是一些实施例示出的底座与底板配合的结构示意图；图4是实施例一示出的上盖与导向板配合的结构示意图；图5是一些实施例示出的穿刺板的结构示意图；图6是实施例二示出的羊肉串穿串机的结构示意图；图7是实施例二示出的上盖与导向板配合的结构示意图。图中：1-底座，2-侧板，3-上盖，4-插销，5-第一支撑柱，6-连接耳，7-凸起，8-切刀槽，9-插槽，10-凹槽，11-底板，12-导向板，13-穿刺板，14-吸盘，15-弹簧，16-螺栓，17-第二支撑柱。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本技术的一些方面相一致的装置或方法的例子。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参照图1至图7，本技术包括底座1、上盖3、多个侧板2，底座1和上盖3在相应位置上沿边缘周向设置有插槽9，侧板2上下两端设置有凸起7，两侧部均设置有连接耳6，连接耳6上设置有卡槽，侧板2的上下两端的凸起7分别插进底座1和上盖3上的插槽9内、卡接连接，两相邻侧板2通过连接耳6上的卡槽相互卡接连接，两相邻侧板2对应位置上的连接耳6上的卡槽开口方向相反，一上一下相互卡接连接，每对相对应的侧板2在对应位置上均设置有沿竖直方向延伸的切刀槽8，切刀槽8等距分布于侧板2上，底座1和上盖3在相对应的位置上均设置有插签孔，插签孔均匀排布。切刀槽8的位置与每排插签孔的相间的位置相对应。使用时，将切好的肉片层叠放置于侧板2与底座1形成的空腔内，盖好上盖3，将肉签从插签孔插入，穿透肉片，将切刀从切刀槽8穿入并沿切刀槽8向下对肉片进行切割，将其分割成小块，切割完成后，打开上盖3，取出肉串即可。如此设置，拆装方便，便于将其拆散成各个部件，且每个部件的表面完全裸露，使得每个角落都能清洗干净，便于杀菌消毒，防止细菌滋生。一些实施例中还设置有使上盖3和底座1分别与侧板2相锁定的锁止结构。这样能使羊肉串穿串机在使用时更加稳固。其中可以在凸起7上设置通孔，如图1和图2所示，侧板2与底座1和上盖3配合完成后，通孔位于上盖3上侧和底座1下侧的位置，此时在通孔中插入插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊肉串穿串机，包括依次连接并形成筒状结构的多个侧板(2)、设置在所述筒状结构的底部的底座(1)、及设置在所述筒状结构的顶部的上盖(3)，每对相对应的所述侧板(2)在对应位置上均设置有沿竖直方向延伸的多个切刀槽(8)，所述底座(1)和所述上盖(3)在相对应的位置上均设置有多个插签孔，其特征在于，所述底座(1)和所述上盖(3)均设置有插槽(9)，各个所述侧板(2)的上端与下端均设置有与所述插槽(9)相对应的凸起(7)，各个所述侧板(2)的两侧均设置有连接耳(6)，所述连接耳(6)上设置有一端开口的卡槽、以供相邻所述侧板(2)的所述连接耳(6)卡入，两相邻所述侧板(2)对应位置上的所述连接耳(6)上的卡槽开口方向相反，所述侧板(2)与所述底座(1)和所述上盖(3)均通过所述插槽(9)与所述凸起(7)配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种羊肉串穿串机，包括依次连接并形成筒状结构的多个侧板(2)、设置在所述筒状结构的底部的底座(1)、及设置在所述筒状结构的顶部的上盖(3)，每对相对应的所述侧板(2)在对应位置上均设置有沿竖直方向延伸的多个切刀槽(8)，所述底座(1)和所述上盖(3)在相对应的位置上均设置有多个插签孔，其特征在于，所述底座(1)和所述上盖(3)均设置有插槽(9)，各个所述侧板(2)的上端与下端均设置有与所述插槽(9)相对应的凸起(7)，各个所述侧板(2)的两侧均设置有连接耳(6)，所述连接耳(6)上设置有一端开口的卡槽、以供相邻所述侧板(2)的所述连接耳(6)卡入，两相邻所述侧板(2)对应位置上的所述连接耳(6)上的卡槽开口方向相反，所述侧板(2)与所述底座(1)和所述上盖(3)均通过所述插槽(9)与所述凸起(7)配合连接。


2.如权利要求1所述的羊肉串穿串机，其特征在于，还包括使所述上盖(3)和所述底座(1)分别与所述侧板(2)相锁定的锁止结构。


3.如权利要求2所述的羊肉串穿串机，其特征在于，所述锁止结构包括插销(4)和设置在所述凸起(7)上的通孔，所述插销(4)插入所述凸起(7)上的通孔使所述上盖(3)和所述底座(1)分别与所述侧板(2)相锁定。


4.如权利要求2所述的羊肉串穿串机，其特征在于，所述上盖(3)设置有用于确保肉签竖直向下插入的导向结构。


5.如权利要求4所述的羊肉串穿串机，其特征在于，所述上盖(3)下方一定距离平行设置有导向板(12)，所述上盖(3)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏嘉业，
申请(专利权)人：魏嘉业，
类型：新型
国别省市：河北;13