一种新型热熔式电缆中间连接头制造技术

本发明专利技术公开了一种新型热熔式电缆中间连接头，热熔式电缆中间连接是按照所连接电缆的原始结构、主要体现在无需应力锥、无气隙界面的热熔结构，连接处的导体、内屏蔽、主绝缘和外屏蔽完全是按照电缆的原有结构恢复本体，避免电缆的回缩以及因附件与电缆之间由于材质不同而产生气息、活动界面所导致的问题。制作时在电缆导体使用专用热熔模具放热焊接，这样焊接的电缆导体内部无气泡，电缆导体屏蔽及电缆绝缘使用热熔工艺制作，表面不会用凸凹不平的痕迹，避免了后期打磨，一次热熔成型，更加的便捷，而且通过此种方式制作的熔融接头，其内部不会有气泡，这样导电性能更好，使得热熔接头更能够满足日常的使用需求。

A new type of middle connector of hot-melt cable

【技术实现步骤摘要】
一种新型热熔式电缆中间连接头
本专利技术属于电缆连接相关
，具体涉及一种新型热熔式电缆中间连接头。
技术介绍
在我国的城市输电线路中，绝大部份电缆都敷设在地沟中，电缆沟积水、积泥等现象经常发生，运行时间一长，电缆中间接头就容易渗水、透气而导致电缆运行故障发生。据有关资料，南方的空气相对湿度在75％—90％之间，降雨量在1500-3000mm，因此更加大了电力电缆附件出现进水事故发生的机率。中间接头是整个输电线路最薄弱的环节，70％以上的线路事故均为中间接头。例如，在深圳，发生一起中间连接进水事故，由于中间连接进入水气，发生短路，电缆持续发热燃烧，电缆沟中当时共有18条电缆，燃烧后，其余电缆均受到影响，不同程度发生燃烧，出现故障。导致松岗的28个工业区以及多个商业区大面积停电，造成的损失也是不可估计。现有的电缆接头技术存在以下问题：电缆都敷设在地沟中，电缆沟积水、积泥等现象经常发生，电缆中间接头就容易渗水、透气而导致电缆运行故障发生，造成的损失也是不可估计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型热熔式电缆中间连接头，以解决上述
技术介绍
中提出的电缆中间接头就容易渗水、透气问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型热熔式电缆中间连接头，包括线芯熔接头，所述线芯熔接头使用专用热熔模具制用，包括夹具，所述夹具的左侧下端设置有左模具夹板，夹具的右侧下端设置有右模具夹板，所述右模具夹板的前端外壁上设置有模具门板，所述右模具夹板与模具门板通过铰链固定连接，所述右模具夹板与左模具夹板之间设置有熔接腔，所述熔接腔的内部可放置两个待连接待焊导体，所述熔接腔的上侧内部设置有反应腔，所述反应腔的下端设置有隔离垫片，所述隔离垫片的下端连接有导流槽，所述熔接腔下端连接漏液腔。所述线芯熔接头的圆周外部设置有恢复后的导体屏蔽，所述恢复后的导体屏蔽的圆周外部设置有恢复后的电缆绝缘，所述恢复后的电缆绝缘的圆周外部设置有恢复后的绝缘屏蔽，所述线芯熔接头的左右两端连接有待焊导体的电缆本体线芯，所述恢复后的导体屏蔽的左右两端连接有电缆本体导体屏蔽，所述恢复后的电缆绝缘的左右两端连接有电缆本体绝缘，所述恢复后的绝缘屏蔽的左右两端连接电缆本体绝缘屏蔽。优选的，所述线芯熔接头的圆周直径等于待焊导体的圆周直径大小。优选的，所述恢复后的电缆绝缘的圆周直径大小略大于左右电缆本体绝缘的圆周直径大小。优选的，所述恢复后的电缆绝缘为XLPE材料与电缆本体绝缘为同种材料。优选的，所述恢复后的绝缘屏蔽的圆周直径大小略大于电缆本体绝缘屏蔽圆周直径大小。优选的，所述熔接腔下端设置漏液腔，保证线芯熔接头无气泡，导电性良好。与现有电缆接头技术相比，本专利技术提供了一种新型热熔式电缆中间，具备以下有益效果：1、本专利技术通过将热熔式电缆单纯的电缆附件，按照所连接电缆的原始结构，通过生产电缆的制作工艺完全恢复电缆本体结构的电缆连接技术，主要体现在无需应力锥、无气隙界面的热熔结构，连接处的导体、内屏蔽、主绝缘和外屏蔽完全是按照电缆的原有结构恢复本体，避免电缆的回缩以及因附件与电缆之间由于材质不同而产生气息、活动界面所导致的问题，使电缆接头处成为完整的电缆而没有接头的概念，其电场分布和电气稳定性与原电缆本体形成了一致的共性，该连接技术具有连接牢固、连接处导电率高，径向电场损耗小，电能损耗小，载流量高，铜芯熔接，电缆可以弯曲，无需担心拖动电缆造成影响等优势。2、本专利技术热熔式电缆中间连接在电缆导体热熔焊接时，电缆导体接头处在熔接腔内反应完成，一次焊接成型，更加的便捷，而且通过此种方式焊接的熔融接头，其内部不会有气泡，这样导电性能更好，使得热熔接头更能够满足日常的使用需求。3、本专利技术热熔式电缆中间连接恢复后的导体屏蔽、恢复后的绝缘屏蔽、恢复后的电缆绝缘三层一起热熔完成，避免电缆的回缩以及因附件与电缆之间由于材质不同而产生气息、活动界面所导致的问题。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1为本专利技术提出的一种新型热熔式电缆中间焊接示意图；图2为本专利技术提出的待焊导体连接示意图；图3为本专利技术提出的反应腔结构示意图；图4为本专利技术提出的待焊导体内部结构示意图；图中：1、待焊导体；2、电缆本体导体屏蔽；3、电缆本体绝缘；4、电缆本体绝缘屏蔽；5、线芯熔接头；6、恢复后的导体屏蔽；7、恢复后的电缆绝缘；8、恢复后的绝缘屏蔽；9、夹具；10、左模具夹板；11、右模具夹板；12、模具门板；13、铰链；14、熔接腔；15、反应腔；16、隔离垫片；17、导流槽；18、漏液腔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种新型热熔式电缆中间连接头，包括线芯熔接头5，线芯熔接头5使用专用热熔模具制用，包括夹具9，夹具9的左侧下端设置有左模具夹板10，夹具9的右侧下端设置有右模具夹板11，右模具夹板11的前端外壁上设置有模具门板12，右模具夹板11与模具门板12通过铰链13固定连接，右模具夹板11与左模具夹板10之间设置有熔接腔14，熔接腔14的内部可放置两个待连接待焊导体1，熔接腔14的上侧内部设置有反应腔15，反应腔15的下端设置有隔离垫片16，隔离垫片16的下端连接有导流槽17，熔接腔14下端连接漏液腔18，熔接腔14下端设置漏液腔18，保证线芯熔接头5无气泡，导电性良好，线芯熔接头5与电缆本体导体近乎等径，处理焊接后的导体抗拉性能可以达至电缆导体的90％以上，达到本体强度的80％，焊接后的截流能力与导体相同，具有良好的导电性能，能经受起故障电流冲击和长期大电流运行。一种新型热熔式电缆中间连接头，包括线芯熔接头5的圆周外部设置有恢复后的导体屏蔽6，恢复后的导体屏蔽6的圆周外部设置有恢复后的电缆绝缘7，恢复后的电缆绝缘7的圆周外部设置有恢复后的绝缘屏蔽8，恢复后的导体屏蔽6、恢复后的电缆绝缘7、恢复后的绝缘屏蔽8均为XLPE材料，由于材料相同，与电缆本休无气隙界面结合，完全形成与电缆一致的整体结构，绝缘强度与原电缆一致，具有更高的电气绝缘与运行稳定性能，线芯熔接头5的左右两端连接有待焊导体1的电缆本体线芯，线芯熔接头5的圆周直径等于待焊导体1的圆周直径大小，恢复后的导体屏蔽6的左右两端连接有电缆本体导体屏蔽2，恢复后的电缆绝缘7的左右两端连接有电缆本体绝缘3，恢复后的电缆绝缘7的圆周直径大小略大于左右电缆本体绝缘3的圆周直径大小，恢复后的电缆绝缘7为XLPE材料与电缆本体绝缘3为同种材料，恢复后的绝缘屏蔽8的左右两端连接电缆本体绝缘屏蔽4，恢复后的绝缘屏蔽8的圆周直径大小略大于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型热熔式电缆中间连接头，包括线芯熔接头(5)，所述线芯熔接头(5)使用专用热熔模具制用，包括夹具(9)，所述夹具(9)的左侧下端设置有左模具夹板(10)，夹具(9)的右侧下端设置有右模具夹板(11)，所述右模具夹板(11)的前端外壁上设置有模具门板(12)，所述右模具夹板(11)与模具门板(12)通过铰链(13)固定连接，所述右模具夹板(11)与左模具夹板(10)之间设置有熔接腔(14)，所述熔接腔(14)的内部可放置两个待连接待焊导体(1)，所述熔接腔(14)的上侧内部设置有反应腔(15)，所述反应腔(15)的下端设置有隔离垫片(16)，所述隔离垫片(16)的下端连接有导流槽(17)，所述熔接腔(14)下端连接漏液腔(18)。/n所述线芯熔接头(5)的圆周外部设置有恢复后的导体屏蔽(6)，所述恢复后的导体屏蔽(6)的圆周外部设置有恢复后的电缆绝缘(7)，所述恢复后的电缆绝缘(7)的圆周外部设置有恢复后的绝缘屏蔽(8)，所述线芯熔接头(5)的左右两端连接有待焊导体(1)的电缆本体线芯，所述恢复后的导体屏蔽(6)的左右两端连接有电缆本体导体屏蔽(2)，所述恢复后的电缆绝缘(7)的左右两端连接有电缆本体绝缘(3)，所述恢复后的绝缘屏蔽(8)的左右两端连接电缆本体绝缘屏蔽(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型热熔式电缆中间连接头，包括线芯熔接头(5)，所述线芯熔接头(5)使用专用热熔模具制用，包括夹具(9)，所述夹具(9)的左侧下端设置有左模具夹板(10)，夹具(9)的右侧下端设置有右模具夹板(11)，所述右模具夹板(11)的前端外壁上设置有模具门板(12)，所述右模具夹板(11)与模具门板(12)通过铰链(13)固定连接，所述右模具夹板(11)与左模具夹板(10)之间设置有熔接腔(14)，所述熔接腔(14)的内部可放置两个待连接待焊导体(1)，所述熔接腔(14)的上侧内部设置有反应腔(15)，所述反应腔(15)的下端设置有隔离垫片(16)，所述隔离垫片(16)的下端连接有导流槽(17)，所述熔接腔(14)下端连接漏液腔(18)。
所述线芯熔接头(5)的圆周外部设置有恢复后的导体屏蔽(6)，所述恢复后的导体屏蔽(6)的圆周外部设置有恢复后的电缆绝缘(7)，所述恢复后的电缆绝缘(7)的圆周外部设置有恢复后的绝缘屏蔽(8)，所述线芯熔接头(5)的左右两端连接有待焊导体(1)的电缆本体线芯，所述恢复后的导体屏蔽(6)的左右两端连接有电缆本...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，胡宗华，王志明，
申请(专利权)人：安徽省浩辉电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34