一种防粘液流挂的自动粘液秤接料盘制造技术

一种防粘液流挂的自动粘液秤接料盘，包括承料盘和筒体。筒体顶端的端口为喇叭口。在筒体的外圆周上套装并固定有承料盘。在筒体的外圆周上均布有引流通孔，并使该引流通孔位于承料盘根部上方。本发明专利技术通过位于筒体顶端的喇叭口将呈线性流下的粘液截断并随着喇叭口内壁流入接料盘内；通过承料盘将筒体顶端喇叭口的外壁上粘附的粘液收集，并通过该引流通孔将收集的粘液导入所述自动粘液秤接料盘的筒体内。能够保证推进剂称量的准确性，并将流挂在接料盘壁上的粘稠液体回收再利用，避免了原材料的流挂浪费，起到节约推进剂原材料的有益效果。

An automatic feeding plate of slime scale to prevent slime from flowing

【技术实现步骤摘要】
一种防粘液流挂的自动粘液秤接料盘
本专利技术涉及固体推进剂原材料称量领域，具体是一种推进剂用粘液自动称量秤的防粘液流挂接料盘。
技术介绍
固体火箭推进剂原材料按照物理特性可分为液体、粉体和粘稠液体三大类。其中粘稠液体已实现自动化精确称量，其所用称量装置为自动粘液秤。自动粘液秤所采用的称量方法为先增后减法，即先通过增量法将粘液通过自动上料方式，加入称量储罐，通过称量储罐上的电子秤读取上料过程加入的粘液质量，要求加入称量储罐的粘液质量要大于工艺要求值，目的是除去粘液在称量储罐和管路内的粘附量之后能够满足工艺要求值；加料过程完成之后，通过减量法从称量储罐内卸料至推进剂混合锅。现有技术中，减量法卸料过程的具体步骤为，通过自动控制系统，将工艺要求值设置为卸料量，启动自动卸料开启程序，控制系统自动打开卸料阀，称量储罐内的粘液通过卸料阀流入混合锅内。同时称量储罐实时检测储罐内粘液的减少量，当检测到称量储罐内粘液的减少量等于设定卸料量，即工艺要求值时，关闭卸料阀门。由于在卸料过程中，会在卸料管壁上粘附少量的粘液，关闭卸料阀门后这些粘液会持续的流入混合锅内，造成粘液的多加料。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的粘附卸料管壁上的粘液流入混合锅内造成粘液的多加料的不足，本专利技术提出了一种防粘液流挂的自动粘液秤接料盘。本专利技术包括承料盘和筒体。该筒体顶端的端口为喇叭口；该喇叭口斜面与所述筒体之间的夹角b为110°～125°。所述承料盘为锥形环，被套装并固定在所述筒体的外圆周表面；该承料盘位于所述喇叭口的下方。所述承料盘盘壁为斜面，并且该盘壁与所述筒体之间的夹角a为120°～135°。所述喇叭口的外径为355mm，所述承料盘的外径为255mm。在所述喇叭口外圆周上加工有转动杆避让口。在所述接料的盘筒体的圆周上均布有24个引流通孔，并使该引流通孔在所述筒体壳体上的轴向位置处于所述承料盘下端口与该筒体壳体固接处的上方。相邻的两个引流通孔中心与直筒段圆心之间的夹角为15°。各所述引流通孔的孔径为10mm。将自动粘液秤上的安装卡环套装在所述筒体上，使该自动粘液秤接料盘在连接安装卡环与自动粘液秤的转动杆的带动下，能够以转动杆为中心轴在水平方向做90°夹角的往复转动。本专利技术中，位于筒体顶端的喇叭口的外径大于其下方的承料盘的外径。通过喇叭口的外沿将呈线性流下的粘液截断，让粘液随着喇叭口内壁流入接料盘内。但由于粘液的粘度较大，即便是采用外径和倾角较大的喇叭口，当该喇叭口截断竖直的呈线性流下的粘液时，被截断的喇叭口上方的粘液随内壁流入接料盘，而喇叭口下方的粘液还是会有部分粘附在喇叭口外壁上。往复多次使用，筒体顶端的喇叭口的外壁上粘附的粘液越来越多，就会沿着喇叭口外壁自流而下，通过接料盘筒体，滴落到工房地面形成污染。与现有技术中没有喇叭口的直筒式接料盘相比较，喇叭口接料盘明显能够减少粘液的流挂。为彻底解决粘合剂接料盘流挂和滴落的问题。本专利技术在该喇叭口下方，接料盘筒体上端位置，增加了承料盘，并在该承料盘根部上方的筒体壁上开有引流通孔，实现通过承料盘将筒体顶端的喇叭口的外壁上粘附的粘液收集、通过该引流通孔将收集的粘液导入所述自动粘液秤接料盘的筒体内的目的。本专利技术通过上述技术方案，解决了残留在喇叭口外壁粘液的流挂问题，防止粘附在喇叭口外壁粘附的粘液滴落到工房地面造成的污染，以及粘液原材料的浪费。与现有技术相比较，本专利技术取得了以下友谊效果：1、能够有效防止推进剂称量过程自动粘液秤多加料的问题出现，保证推进剂称量的准确性；2、能够有效防止粘稠液体在接料盘壁上的流挂，流挂的粘液沿着接料盘外壁自流滴落，造成工房地面的污染；3、自动粘液秤防流挂接料盘可将所有卸料管路内的粘液通过接料盘回收再利用，避免了原材料的流挂浪费，起到节约推进剂原材料的有益效果。附图说明图1接料盘正视图。图2接料盘俯视图。图3图2中A-A截面剖视图。图4图3中B区局部放大图。图5安装使用示意图。图中：1.喇叭口；2.承料盘；3筒体；4.引流通孔；5.转动杆避让口；6.转动杆；7.安装卡环；8.自动卸料小管；9.自动卸料大管。具体实施方式本实施例是一种用于自动粘液秤防流挂接料盘，包括喇叭口1、承料盘2和筒体3。所述筒体为底端封闭的直筒段。在该筒体顶端的端口为喇叭口1；该喇叭口斜面与所述筒体3之间的夹角b为110°～125°。所述承料盘2为锥形环，被套装并固定在所述筒体的外圆周表面；该承料盘位于所述喇叭口1的下方。所述承料盘盘壁为斜面，并且该盘壁与所述筒体之间的夹角a为120°～135°。所述喇叭口的外径为355mm，所述承料盘的外径为255mm。在所述喇叭口外圆周上加工有转动杆避让口5，以配合自动粘液秤接料盘的自动接料，减小所述自动粘液秤接料盘在空间上的转动半径。在所述接料的盘筒体3的圆周上均布有24个引流通孔。相邻的两个引流通孔中心与直筒段圆心之间的夹角为15°。各所述引流通孔的孔径为10mm。所述引流通孔在所述筒体壳体上的轴向位置处于所述承料盘下端口与该筒体壳体固接处的上方，以将喇叭口外壁流下的粘液通过承料盘内壁导流进入承料盘内，并使该粘液通过引流通孔进入接料盘内。使用时，将自动粘液秤上的安装卡环7套装在所述筒体3的直筒段上。并使该自动粘液秤上连接所述安装卡环的转动杆6处于所述喇叭口外圆周上的转动杆避让口5内，既不影响喇叭口的粘液截断功能，又能减小该自动粘液秤接料盘的转动半径。整个自动粘液秤接料盘在转动杆的带动下，能够以转动杆为中心轴在水平方向做90°夹角的往复转动。当需要接料时，将自动粘液秤接料盘转动至自动卸料小管8和自动卸料大管9的正下方，使卸料管路内剩余粘附的液体流入该自动粘液秤接料盘内。本实施例通过喇叭口截断从自动卸料小管和自动卸料大管内流下的粘液液柱，减少粘液在接料盘外壁的粘附量；通过承料盘将粘附于喇叭口外壁的液体导流进入引流通孔，将粘附液体二次回收。在粘液秤自动卸料阀门的频繁开关过程中，接料盘能够实现粘液的防流挂效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防粘液流挂的自动粘液秤接料盘，其特征在于，包括承料盘和筒体；该筒体顶端的端口为喇叭口；该喇叭口斜面与所述筒体之间的夹角b为110°～125°；所述承料盘为锥形环，被套装并固定在所述筒体的外圆周表面；该承料盘位于所述喇叭口的下方；所述承料盘盘壁为斜面，并且该盘壁与所述筒体之间的夹角a为120°～135°。/n

【技术特征摘要】
1.一种防粘液流挂的自动粘液秤接料盘，其特征在于，包括承料盘和筒体；该筒体顶端的端口为喇叭口；该喇叭口斜面与所述筒体之间的夹角b为110°～125°；所述承料盘为锥形环，被套装并固定在所述筒体的外圆周表面；该承料盘位于所述喇叭口的下方；所述承料盘盘壁为斜面，并且该盘壁与所述筒体之间的夹角a为120°～135°。


2.如权利要求1所述防粘液流挂的自动粘液秤接料盘，其特征在于，所述喇叭口的外径为355mm，所述承料盘的外径为255mm。


3.如权利要求1所述防粘液流挂的自动粘液秤接料盘，其特征在于，在所述喇叭口外圆周上加工有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：马元明，张博，李银叶，田少康，徐泽阳，周晨，何川，
申请(专利权)人：西安航天化学动力有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61