【技术实现步骤摘要】
全预制混凝土建筑箱模及其制作方法
本专利技术涉及装配式建筑领域，更具体地说是一种全预制混凝土建筑箱模及其制作方法。
技术介绍
传统现浇混凝土建筑，需要施工现场装拆模板进行混凝土浇筑，工序繁琐，施工周期长，且模板重复使用率低，导致耗费大量的人工及材料。随着人们节能减排，绿色环保意识的不断加强，现浇混凝土建筑也开始逐渐走向装配化。而装配式建筑建造技术的迅速发展，也从最初的简单预制叠合梁，叠合板，预制外墙板等部分构件发展到了预制装配式盒子模块建筑，显著提高了建筑的装配率和施工速度，但是盒子建筑也存在许多问题。目前，常见的盒子建筑多为整体现浇，工厂制作仍需安拆模板，模板重复利用率低，生产周期长等；另外，盒子的墙体，顶、底板等多为常规厚度，盒子自重较重，吊装较为困难，且盒子之间连接常采用后注浆或钢节点，节点连接较复杂，不利于施工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全预制混凝土建筑箱模及其制作方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种全预制混凝土建筑箱模，包括...
【技术保护点】
1.一种全预制混凝土建筑箱模，其特征在于，包括预制横向构件和预制竖向构件，所述预制横向构件包括底板、梁模和叠合顶板，所述预制竖向构件包括墙模、隔墙和构造柱，所述墙模、所述隔墙和所述构造柱分别位于所述底板上方并与所述底板垂直连接，所述墙模和所述隔墙通过所述构造柱连接，所述梁模位于所述隔墙和所述构造柱的上方，所述梁模的下端面与所述隔墙或所述构造柱垂直连接，所述梁模的上端面与所述墙模上端面在同一水平面，所述叠合顶板分别垂直连接于所述梁模和所述墙模的顶部，所述隔墙下方、所述构造柱下方、所述墙模下方和所述底板上方均设有预埋钢板，所述底板上方的预埋钢板分别与所述隔墙、所述构造柱和所述墙...
【技术特征摘要】
1.一种全预制混凝土建筑箱模，其特征在于，包括预制横向构件和预制竖向构件，所述预制横向构件包括底板、梁模和叠合顶板，所述预制竖向构件包括墙模、隔墙和构造柱，所述墙模、所述隔墙和所述构造柱分别位于所述底板上方并与所述底板垂直连接，所述墙模和所述隔墙通过所述构造柱连接，所述梁模位于所述隔墙和所述构造柱的上方，所述梁模的下端面与所述隔墙或所述构造柱垂直连接，所述梁模的上端面与所述墙模上端面在同一水平面，所述叠合顶板分别垂直连接于所述梁模和所述墙模的顶部，所述隔墙下方、所述构造柱下方、所述墙模下方和所述底板上方均设有预埋钢板，所述底板上方的预埋钢板分别与所述隔墙、所述构造柱和所述墙模下方的预埋钢板通过焊接或栓钉连接固定。
2.根据权利要求1所述的全预制混凝土建筑箱模，其特征在于，所述墙模为钢筋混凝土板、纤维混凝土板或钢筋桁架板，所述墙模的截面形状为一字形、L形、Z形或U形，所述梁模的截面形状为L形或U形。
3.根据权利要求1所述的全预制混凝土建筑箱模，其特征在于，所述墙模上还设有拉件或支撑件。
4.根据权利要求1所述的全预制混凝土建筑箱模，其特征在于，所述墙模底部、所述隔墙底部和所述底板均设有预埋连接件，所述墙模底部、所述隔墙底部的预埋连接件为用于与所述底板顶部连接的预埋钢板；所述墙模侧边和所述隔墙侧边均设有预埋连接件，所述墙模和所述隔墙侧边的预埋连接件为用于与所述构造柱连接的钢筋。
5.根据权利要求1所述的全预制混凝土建筑箱模，其特征在于，所述箱模的四个墙角为竖向拼缝，所述隔墙侧边、所述墙模侧边和所述构造柱侧边均设有预埋钢板，所述预埋钢板在箱模墙角的竖向接缝位置通过焊接或栓钉连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张宗军，赵宝军，赵书凯，郭正廷，孟辉，陈鹏，韩成浩，丁桃，高博深，
申请(专利权)人：深圳海龙建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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