一种中央空调排风口纳米布的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种中央空调排风口纳米布的制作工艺，包括以下步骤：备料，准备基布和纳米浆液；压浆与浸浆，将基布中的空气压出，使得纳米浆液进入基布中；第一次烘干，将浸有纳米浆液的基布进行多段烘干；压滚处理，通过压滚使得布料变得平整；第二次烘干，进一步减少布料中的水分；冷却；滚切处理，本发明专利技术中的纳米浆液原料包括纳米树脂和纳米钙粉的分子颗粒细腻，使得纳米布具有防火、阻燃、环保无毒、防结露、防水珠、防冰、防发霉等优越隔离性能，同时该布为软接布，用在中央空调的排风口，可以起到减震、消音的作用。

A kind of manufacturing technology of nano cloth for air outlet of central air conditioning

【技术实现步骤摘要】
一种中央空调排风口纳米布的制作工艺
本专利技术涉及空调设备
，尤其涉及一种中央空调排风口纳米布的制作工艺。
技术介绍
空调长时间使用，排风口会出现漏水的情况，不及时处理冬天会出现结冰的情况，影响空调的正常使用。为防止排风口出线的漏水结冰现象，空调生产厂家会在空调排风口设置一层防水布，减少空调排风口漏水的情况，但是防水效果不理想，且功能单一。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中央空调排风口纳米布的制作工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种中央空调排风口纳米布的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：备料，准备基布和纳米浆液；步骤2：压浆与浸浆，将基布中的空气压出，使得纳米浆液进入基布中；步骤3：第一次烘干，将浸有纳米浆液的基布进行多段烘干，基布经过的温度依次升高；步骤4：压滚处理，通过压滚使得布料变得平整；步骤5：第二次烘干，进一步减少布料中的水分；步骤6：冷却，在空气中自然冷却形成整块纳米布；步骤7：滚切处理，将纳米布切割成所需大小的布块，形成中央空调排风口专用的纳米布。进一步的，所述步骤1中的纳米浆液原料包括纳米树脂，纳米钙粉，增塑剂，阻燃填料，色浆和水。进一步的，其中所述纳米树脂，纳米钙粉，增塑剂，阻燃填料的组分分别为纳米树脂60％，纳米钙粉15％，增塑剂4％，阻燃填料8％。进一步的，所述步骤2中的压浆与浸浆过程具体为，使用两对压浆辊进行压浆，首先使用表面光洁的压浆辊，采用重加压，压浆力控制在5000N-6000N，第一对压浆辊挤压出基布纤维间的空气，便于纳米浆液浸入；然后使用微孔压浆辊，且压浆力小于第一对压浆辊，压浆力控制在3000N-4000N，第二对压浆辊用于在纱线表面涂覆一定量浆液,并将多余的浆液挤出。进一步的，所述所述步骤3中的多段加热过程为，通过传送带将浸浆的基布连续传送至多个不同温度的烘干区，烘干的温度依次升高，所述烘干的温度范围为60℃-180℃。进一步的，所述第一次烘干的的烘干区温度依次为：60℃、80℃、100℃、120℃、140℃、160℃、180℃。进一步的，所述烘干区的长度为1m,基布保持以8m/min的速度在传送带上传动。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中的纳米浆液原料包括纳米树脂和纳米钙粉的分子颗粒细腻，使得纳米布具有防火、阻燃、环保无毒、防结露、防水珠、防冰、防发霉等优越隔离性能，同时该布为软接布，用在中央空调的排风口，可以起到减震、消音的作用。2、本专利技术中制作工艺通过多段烘干对浸浆的基布进行加热，通过缓慢加热，有利于纳米浆液与基布的结合，通过此工艺得到的纳米布综合性能更好。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1一种中央空调排风口纳米布的制作工艺，包括以下步骤：步骤1：备料，准备基布和纳米浆液，所述纳米浆液由原料重量比为纳米树脂55％，纳米钙粉18％，增塑剂5％，阻燃填料10％、色浆7％和水若干，进过搅拌混合形成。其中，选用的增塑剂为邻苯二甲酸二酯；选用的阻燃剂包括一下组分质量比的原料：聚磷酸铵35％，三聚氰胺10％，酚醛清漆5％，氢氧化镁20％，二氧化锑30％；水为去离子水。纳米浆液得到的过程为：(1)将60份纳米树脂，15份纳米钙粉份，4份增塑剂，8份阻燃填料和一定量的水加入搅拌机中混合搅拌，搅拌速度400rpm，搅拌时间为40min，形成混合物。(2)按照加工要求在混合物中添加7份的色浆，继续搅拌，搅拌速度700rpm，搅拌时间为16min，形成混合浆料。步骤2：压浆与浸浆，将纳米浆液放入箱体中，箱体中设置两对压浆辊进行压浆。基布通过放卷装置进入箱体，基布通过第一对压浆辊，第一压浆辊表面光洁，采用重加压，压浆力控制在6000N，第一对压浆辊用于挤压出基布纤维间的空气，便于纳米浆液浸入；第二对压浆辊为微孔压浆辊，且压浆力小于第一对压浆辊，压浆力控制在3500N，第二对压浆辊用于在纱线表面涂覆一定量浆液,并将多余的浆液挤出；步骤3：第一次烘干，将浸有纳米浆液的基布进行多段烘干，通过传送带将浸浆的基布连续传送至多个不同温度的烘干区，烘干区的长度为1m,基布保持以8m/min的速度在传送带上传动，烘干的温度依次升高，本实施例中，第一次烘干的的烘干区温度依次为：60℃、80℃、100℃、120℃、140℃、160℃、180℃。本实施例中通过浸有纳米浆液的基布对缓慢加热，有利于纳米浆液与基布的结合，通过此工艺得到的纳米布综合性能更好。步骤4：压滚处理，通过压滚机对布料进行压滚，使得布料变得平整；步骤5：第二次烘干，进一步减少布料中的水分，烘干温度为220℃；步骤6：冷却，在空气中自然冷却形成整块纳米布；步骤7：滚切处理，通过滚切机将纳米布切割成所需大小的布块，形成中央空调排风口专用的纳米布。实施例2一种中央空调排风口纳米布的制作工艺，包括以下步骤：步骤1：备料，准备基布和纳米浆液，所述纳米浆液由原料重量比为纳米树脂55％，纳米钙粉18％，增塑剂5％，阻燃填料10％，色浆7％和水若干，进过搅拌混合形成。其中，选用的增塑剂为邻苯二甲酸二酯和磷酸三甲苯酯，所述邻苯二甲酸二酯和磷酸三甲苯酯的组分比为8:2；选用的阻燃剂聚磷酸铵40％，三聚氰胺8％，酚醛清漆4％，氢氧化镁25％，二氧化锑28％；水为工业用自来水。纳米浆液得到的过程为：(1)将55份纳米树脂，18份纳米钙粉份，5份增塑剂，10份阻燃填料和一定量的水加入搅拌机中混合搅拌，搅拌速度500rpm，搅拌时间为35min，形成混合物。(2)按照加工要求在混合物中添加8份的色浆％，继续搅拌，搅拌速度600rpm，搅拌时间为20min，形成纳米浆液。步骤2：压浆与浸浆，将纳米浆液放入箱体中，箱体中设置两对压浆辊进行压浆。基布通过放卷装置进入箱体，基布通过第一对压浆辊，第一压浆辊表面光洁，采用重加压，压浆力控制在5500N，第一对压浆辊用于挤压出基布纤维间的空气，便于纳米浆液浸入；第二对压浆辊为微孔压浆辊，且压浆力小于第一对压浆辊，压浆力控制在3000N，第二对压浆辊用于在纱线表面涂覆一定量浆液,并将多余的浆液挤出；步骤3：第一次烘干，将浸有纳米浆液的基布进行多段烘干，通过传送带将浸浆的基布连续传送至多个不同温度的烘干区，烘干区的长度为2m,基布保持以8m/min的速度在传送带上传动，烘干的温度依次升高，本实施例中，第一次烘干的的烘干区温度依次为：60℃、90℃、120℃、150℃、180℃。本实施例中通过浸有纳米浆液的基布对缓慢加热，有利于纳米浆液与基布的结合，通过此工艺得到的纳米布综合性能更好。步骤4：压滚处理，通过压滚机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中央空调排风口纳米布的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：备料，准备基布和纳米浆液；/n步骤2：压浆与浸浆，将基布中的空气压出，使得纳米浆液进入基布中；/n步骤3：第一次烘干，将浸有纳米浆液的基布进行多段烘干，基布经过的温度依次升高；/n步骤4：压滚处理，通过压滚使得布料变得平整；/n步骤5：第二次烘干，进一步减少布料中的水分；/n步骤6：冷却，在空气中自然冷却形成整块纳米布；/n步骤7：滚切处理，将纳米布切割成所需大小的布块，形成中央空调排风口专用的纳米布。/n

【技术特征摘要】
1.一种中央空调排风口纳米布的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：备料，准备基布和纳米浆液；
步骤2：压浆与浸浆，将基布中的空气压出，使得纳米浆液进入基布中；
步骤3：第一次烘干，将浸有纳米浆液的基布进行多段烘干，基布经过的温度依次升高；
步骤4：压滚处理，通过压滚使得布料变得平整；
步骤5：第二次烘干，进一步减少布料中的水分；
步骤6：冷却，在空气中自然冷却形成整块纳米布；
步骤7：滚切处理，将纳米布切割成所需大小的布块，形成中央空调排风口专用的纳米布。


2.根据权利要求1所述的一种中央空调排风口纳米布的制作工艺，其特征在于，所述步骤1中的纳米浆液原料包括纳米树脂，纳米钙粉，增塑剂，阻燃填料，色浆和水。


3.根据权利要求2所述的一种中央空调排风口纳米布的制作工艺，其特征在于，其中所述纳米树脂，纳米钙粉，增塑剂，阻燃填料的组分分别为纳米树脂60％，纳米钙粉15％，增塑剂4％，阻燃填料8％。


4.根据权利要求1所述的一种中央空调排风口纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱量，
申请(专利权)人：湖南久质新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43