一种塑料装饰件的节能环保成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑胶成型技术领域，具体涉及一种高强度塑料装饰件的高效成型工艺。一种塑料装饰件的节能环保成型工艺，至少包括以下工艺流程：(1)片材制作：模具A用于片材的制作；(2)片材造型：模具B用于片材的造型。本发明专利技术塑料装饰件的成型工艺制得的片材厚度可调，且该成型方法无需作业人员手动参与装饰件转印工序，减少模切装置瞬时高温能耗，节能环保的同时；极大的节约了片材的使用量，不仅提升装饰壳转印的生产效率，降低作业人员劳动强度，降低生产成本，还避免了因作业人员手动作业及膜片温度不均匀带来的不确定性，提高装饰件的转印质量。

Energy saving and environmental protection molding technology of plastic decorative parts

【技术实现步骤摘要】
一种塑料装饰件的节能环保成型工艺
本专利技术涉及塑料装饰件的设计及制造
，具体涉及一种塑料装饰件的节能环保成型工艺。
技术介绍
一般塑胶装饰件的成型工序包括：平面印刷-模压(模切)-注塑-成型。为追求零部件美观，其装饰要求不断增高，需要在装饰件上转印各种各样的图案。现有技术中，热转印技术发展成熟，多应用于全面积装饰。嵌片注塑与膜内装饰技术的综合应用，既可减少生产成本，又在一定程度上提高转印效果。但实际生产制造过程中由作业人员完成多道工序间作业，生产效率低，质量稳定性差，且瞬时高温能耗损失大，浪费严重。为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术提供了一种塑料装饰件的节能环保成型工艺。该方法无需作业人员手动参与装饰件转印工序，减少模切装置瞬时高温能耗，不仅提升装饰壳转印的生产效率，降低作业人员劳动强度，降低生产成本，避免因作业人员手动作业及膜片温度不均匀带来的不确定性，提高装饰件的转印质量，避免原料的浪费。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术的第一个方面提供了一种塑料装饰件的节能环保成型工艺，至少包括以下工艺流程：(1)片材制作：模具A用于片材的制作；(2)片材造型：模具B用于片材的造型。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(1)中制得的片材为平面片材。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述平面片材包括载体层和装饰层。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述载体层原料选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚甲醛、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺、聚苯醚、酚醛塑料、脲醛塑料、硝酸纤维素塑料中的至少一种。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(1)中制得片材后，还包括片材转移。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(2)中，模具B具有调温功能。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述模具B的温度与步骤(1)制得片材的温度相近。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(2)中，片材成型后，还包括片材剪切。本专利技术的第二个方面提供了一种塑料装饰件产品，该装饰件产品为根据如上所述节能环保成型工艺制备而成。本专利技术的第三个方面提供了所述装饰件产品的应用，可应用于塑胶件的表面修饰。有益效果：本专利技术提供了一种塑料装饰件的节能环保成型工艺。该方法无需作业人员手动参与装饰件转印工序，减少模切装置瞬时高温能耗，节能环保的同时；极大的节约了片材的用量，不仅提升装饰件转印的生产效率，还降低作业人员劳动强度，降低生产成本，避免因作业人员手动作业及膜片温度不均匀带来的不确定性，提高装饰件的转印质量。附图说明图1为本专利技术实施例1提供的塑料装饰件的结构示意图。具体实施方式参选以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本专利技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。为了解决上述技术问题，本专利技术的第一个方面提供了一种塑料装饰件的节能环保成型工艺，至少包括以下工艺流程：(1)片材制作：模具A用于片材的制作；(2)片材造型：模具B用于片材的造型。片材制作本专利技术中，所述片材由模具A制得。本专利技术中，所述模具A制得的片材为平面片材。本专利技术中，所述平面片材包括载体层和装饰层。所述片材的制作方法为：将装饰层的IMR膜和熔融状态下的载体层原料注入模具A中，固化，即得。作为优选，所述载体层原料选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚甲醛、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺、聚苯醚、酚醛塑料、脲醛塑料、硝酸纤维素塑料中的至少一种。作为优选，所述片材制作过程中，模具A的温度及其他参数设置视塑胶材料而定。本专利技术中，所述载体层的厚度为0.1-30mm。作为优选，所述载体层的厚度为0.2-10mm。本专利技术中，所述装饰层的厚度为5-100μm。作为优选，所述装饰层的厚度为10-80μm。本专利技术中，所述步骤(1)中，片材制作完成后，还包括片材转移。所述片材转移是指，将片材表面的保护膜，如PET纸撕掉。片材成型本专利技术中，所述片材成型是指，将步骤(1)中制得的片材经模具B模压成型，即得。本专利技术中，所述模具B具有调温功能；所述模具B的温度与步骤(1)制得片材的温度相近。专利技术人认为，使用具有调温功能的模具B，能够有效减少高温能耗，节约片材，提高片材成型的生产效率，降低生产成本，避免因作业人员手动作业及膜片温度不均匀带来的不确定性，提高装饰件的转印质量。本专利技术中，所述步骤(2)中，片材成型后，还包括片材剪切。所述片材剪切是指，将成型后的片材进行废料剪切，得到具有一定形状的片材，能够节约片材注塑成型装饰件中片材的用量。本专利技术中，所述片材成型后，将成型片材注塑成型装饰件。作为优选，所述注塑的材质，没有特别的限制，可提及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚甲醛、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺、聚苯醚、酚醛塑料、脲醛塑料、硝酸纤维素塑料等。作为优选，所述注塑成型的方法，没有特别的限制，可提及压塑、注塑、挤塑、吹塑、压延、层压等。作为优选，所述注塑成型设备中的温度及其他参数设置视注塑所用材质而定。本专利技术的第二个方面提供了一种塑料装饰件产品，该装饰件产品为根据如上所述节能环保成型工艺制备而成。本专利技术的第三个方面给提供了所述装饰件产品的应用，可应用于各种塑胶件的表面修饰。下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例实施例1实施例1提供了一种如图1所示的塑料装饰件，所述塑料装饰件的成型工艺包括：(1)片材制作实施例1提供的平面片材由模具A制得，包括载体层和装饰层。所述载体层原料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。所述模具A的固化温度为220℃。所述载体层的厚度为0.18mm。所述装饰层的厚度为20μm。所述片材制作完成后，通过片材转移将表面的PET保护膜撕掉。(2)片材成型所述片材成型是指，将步骤(1)制得的片材通过模具B模压成型，制得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料装饰件的节能环保成型工艺，其特征在于，至少包括以下工艺流程：/n(1)片材制作：模具A用于片材的制作；/n(2)片材造型：模具B用于片材的造型。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料装饰件的节能环保成型工艺，其特征在于，至少包括以下工艺流程：
(1)片材制作：模具A用于片材的制作；
(2)片材造型：模具B用于片材的造型。


2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中制得的片材为平面片材。


3.根据权利要求2所述的成型工艺，其特征在于，所述平面片材包括载体层和装饰层。


4.根据权利要求3所述的成型工艺，其特征在于，所述载体层原料选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚甲醛、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺、聚苯醚、酚醛塑料、脲醛塑料、...

【专利技术属性】
技术研发人员：金哲，
申请(专利权)人：禹辉上海新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31