一种电机及吊扇制造技术

本发明专利技术公开了一种电机及吊扇，电机包括：轴、电机壳体、设置在电机壳体内的定子组件和转子组件；所述电机壳体包括上壳体和下壳体，在所述的上壳体和下壳体中至少其中之一可转动，为旋转型壳体，所述旋转型壳体为铸铝材料制成；所述转子组件包括转子铁芯和铸铝导体；所述转子铁芯由卷绕式硅钢片组成。所述转子铁芯上有辐射状的槽或孔，所述铸铝导体以辐射状置于所述转子铁芯上的槽或孔内；所述转子铁芯和铸铝导体固定在所述旋转型壳体上，所述铸铝导体与所述旋转型壳体一体化铸造成型；所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯由卷绕式硅钢片组成，所述定子绕组绕在所述定子铁芯上。本发明专利技术中所述旋转壳体与所述转子组件中的铸铝导体为一体化铸造成型，导体中电流发热能直接传递到旋转壳体上，该旋转壳体裸露在空气中，散热效果较好，降低了电机温升，提高了电机的工作效率、可靠性和稳定性；另外，所述旋转壳体与所述转子组件中的铸铝导体集成为一体化，不但节省成本和铁芯的安装，而且无需额外的紧固件就能将转子铁芯很好的固定。

A kind of motor and ceiling fan

【技术实现步骤摘要】
一种电机及吊扇
本专利技术属于通风制冷
，涉及一种电机及吊扇，具体涉及一种低成本和高散热效率的电机及吊扇。
技术介绍
现有吊扇的电机外壳(包括上壳体和下壳体)均是旋转的，作为电机核心组件的定子铁芯和定子绕组是电机的主要发热热源；由于定子铁芯和定子绕组被包围在电机的外壳内部，使其产生热量主要通过辐射散热，其热量很难散发出去，从而导致电机温升较高，体积增加，效率降低。现有电机的定子铁芯和转子铁芯主要由硅钢片冲压成相应形状，然后叠装而成。这种工艺的铁芯材料废料较多，且需要叠装工艺，成本较高。应用在吊扇上的电机，从实际需求来讲电机的结构越扁越好，但目前用于吊扇的电机的磁路结构，主要是径向式磁路结构，无论是内转子结构还是外转子结构，其定子绕组端部(或称为“线包”)都要占用一部分的轴向空间，电机很难做得很扁。现有用于吊扇的电机，很多是异步电机，其电机内的转子上需要铸铝导体，即我们常说的“鼠笼”。但由于电机转子置于电机的内部，且是旋转的，所以即使电机壳体也是铸铝的材料，该铸铝鼠笼转子也很难与壳体一体化浇铸成型，所以相对来讲工艺复杂，成本较高。目前，用于厂房和车站等场合的大吊扇，扇叶较长较大，大多数安装在屋顶照明设备的下方，大扇叶在旋转时会造成照明设备的灯光闪烁，给人员造成眩晕等不适的感觉。本专利技术将公开一种轴向磁场的异步电机方案，能改善上述问题，特别适用于吊扇的应用场合。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种电机及吊扇。本专利技术公开了一种电机，包括轴、电机壳体、设置在所述电机壳体内的定子组件和转子组件。所述电机壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体裸露在空气中。在所述的上壳体和下壳体中至少其中之一可转动，为旋转型壳体，所述旋转型壳体为铸铝材料制成。所述转子组件包括转子铁芯和铸铝导体；所述转子铁芯由硅钢片卷绕而成；所述转子铁芯和铸铝导体固定在所述旋转型壳体上；所述铸铝导体与所述旋转型壳体一起铸造成型，集成为一体。所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯由卷绕式硅钢片组成，所述定子绕组固定所述定子铁芯上。较优地，所述的绕组由线圈组成，可使用圆形漆包线或扁铜线制成。作为本专利技术的进一步改进，所述定子铁芯与所述转子铁芯沿轴向布置，两者靠近但不接触，中间有小气隙。作为本专利技术的进一步改进，所述转子铁芯上有辐射状的槽或孔，所述铸铝导体以辐射状置于所述转子铁芯上的槽或孔内。作为本专利技术的另一种改进方案，所述转子铁芯为实心结构，所述铸铝导体为一整块铝板，所述铸铝导体置于所述转子铁芯与所述定子铁芯之间，并将转子铁芯固定。作为本专利技术的进一步改进，在所述上壳体和下壳体中，其中之一固定不动，为静止型壳体。比如，所述下壳体为旋转型壳体，所述上壳体为静止型壳体；或者，所述上壳体为旋转型壳体，所述下壳体为静止型壳体。所述定子铁芯固定在旋转型壳体上，通常可使用紧固件(比如螺栓等)将定子铁芯与旋转型壳体固定在你一起。作为本专利技术的进一步改进，所述定子铁芯上设有用于固定铁芯的卡槽，再进一步，在所述卡槽内有卡条，所述卡条与所述静止型壳体形成一个整体，并将所述定子铁芯固定在所述静止型壳体上。举例说明，比如所述下壳体为静止型壳体且由铸铝材料制成，在定子铁芯与壳体接触的那一面上设有卡槽，在所述卡槽内有铸铝卡条，且所述铸铝卡条与所述下壳体是一体化铸造成型，两者集成在一起，通过所述卡条将所述定子铁芯固定在所述下壳体上。所述卡条与所述旋转型壳体之间结构上的集成可由多种形式来实现，包括但不限于浇铸工艺、压铸工艺、注塑工艺等。作为本专利技术的进一步改进，所述静止型壳体的外表面设有散热翅片或散热筋。所述的散热翅片或散热筋可以作为独立结构件安装到所述静止型壳体上，也可以与所述静止型壳体一体化成型，集成在一起，省去安装工序。作为本专利技术的进一步改进，所述上壳体和所述下壳体均为旋转型壳体。进一步改进，所述转子组件有两套，其中一套固定在所述上壳体上，另外一套固定在所述下壳体上。举例说明，比如电机为双转子单定子的盘式异步电机结构，电机的上壳体和下壳体均为铸铝材料制成，两个带有辐射状槽型的转子铁芯分别与上壳体和下壳体浇铸在一起，该电机的定子铁芯可固定在轴上，所述轴固定不动。作为本专利技术的进一步改进，所述轴内有中空结构，电机的电源线可从所述的中空结构中穿过。进一步改进，所述静止型壳体上安装有照明装置，所述照明装置的供电线缆从所述轴的中空结构中穿过。本专利技术公开了一种吊扇，包括大扇叶和吊扇电机；所述大扇叶安装在所述电机上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术中的所述定子铁芯或所述转子铁芯可由硅钢片卷绕而成，废料较少，成本较低。另外，本专利技术中的电机是属于轴向式磁路结构，其定子绕组端部(或称为“线包”)不占用轴向的空间，电机很容易实现扁型结构。本专利技术中所述旋转壳体与所述转子组件中的铸铝导体(“鼠笼”)为一体化铸造成型，铸铝导体中电流发热能直接传递到旋转壳体上，该旋转壳体裸露在空气中，散热效果较好，能降低电机温升，提高电机的工作效率、可靠性和稳定性；另外，所述旋转壳体与所述转子组件中的铸铝导体铸成一体，不但节省成本和铁芯安装工时，而且无需额外的紧固件就能将转子铁芯很好的固定。本专利技术中定子铁芯上设有卡槽，在所述卡槽内有与所述下壳体一体化浇铸成型的铸铝卡条，所述铸铝卡条将所述定子铁芯固定在所述下壳体上。这样不但节省工时，省去紧固件等物料，且结实牢靠；同时，壳体与定子铁芯接触良好，利于散热，能将电机定子组件内的热量很好的传导出去，提高散热效率和电机性能。本专利技术通过在静止型壳体上设置散热翅片，可进一步提高散热效率；本专利技术可在吊扇电机的下壳体上安装吊灯或其他照明设备，由于下壳体是固定不动的，且照明设备置于吊扇大扇叶下方，在吊扇大扇叶旋转时不会造成照明设备的灯光闪烁，避免了给人员造成眩晕等不适的感觉。附图说明图1为本专利技术一种实施例公开的电机结构示意图；图2为图1中定子铁芯的结构示意图；图3为图1中下壳体结构的局部剖视图；图4为图1中定子铁芯与下壳体安装结构示意图；图5为图1中定子组件的结构示意图；图6为图1中转子铁芯的结构示意图；图7为图1中上壳体结构的局部剖视图；图8为图1中转子组件的结构示意图；图9为本专利技术一种实施例公开的一种吊扇的结构示意图。图中：1、定子铁芯；11、定子铁芯齿部；12、定子铁芯导体槽；13、定子铁芯轭部；14、定子铁芯卡槽；2、定子绕组；3、下壳体；31、下壳体主体；32、下壳体卡条；4、转子铁芯；41、转子铁芯的齿部；42、转子铁芯的导体槽；43、转子铁芯的轭部；5、铸铝导体；6、上壳体；7、轴；8、轴承；9、扇叶。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，其特征在于，包括：轴、电机壳体、设置在所述电机壳体内的定子组件和转子组件；/n所述电机壳体包括上壳体和下壳体，在所述的上壳体和下壳体中至少其中之一可转动，为旋转型壳体，所述旋转型壳体为铸铝材料制成；/n所述转子组件包括转子铁芯和铸铝导体；所述转子铁芯由硅钢片卷绕而成；所述转子铁芯和铸铝导体固定在所述旋转型壳体上；所述铸铝导体与所述旋转型壳体铸造成一体；/n所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯由硅钢片卷绕而成，所述定子绕组固定在所述定子铁芯上。/n

【技术特征摘要】
20190828 CN 20191082642501.一种电机，其特征在于，包括：轴、电机壳体、设置在所述电机壳体内的定子组件和转子组件；
所述电机壳体包括上壳体和下壳体，在所述的上壳体和下壳体中至少其中之一可转动，为旋转型壳体，所述旋转型壳体为铸铝材料制成；
所述转子组件包括转子铁芯和铸铝导体；所述转子铁芯由硅钢片卷绕而成；所述转子铁芯和铸铝导体固定在所述旋转型壳体上；所述铸铝导体与所述旋转型壳体铸造成一体；
所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯由硅钢片卷绕而成，所述定子绕组固定在所述定子铁芯上。


2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子铁芯上有辐射状的槽或孔，所述铸铝导体置于所述转子铁芯的槽或孔内。


3.如权利要求1所述的电机，其特征在于，在所述上壳体和下壳体中，其中之一固定不动，为静止型壳体。


4.如权利要求1～3中任一项所述的电机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘行，
申请(专利权)人：刘行，
类型：发明
国别省市：上海;31