电机以及用于制造电机的方法技术

本发明专利技术涉及一种电机（10）、尤其是电子换向的EC马达并且涉及一种用于制造这种电机的方法，该电机具有极壳体（15），定子（16）和转子（18）容纳在该极壳体中，并且沿轴向在极壳体（15）的敞开的一侧（31）上布置有由塑料制成的、带有集成的连接插头（37）的插头壳体（33），其中，插头壳体（33）在其整个圆周上由金属盖（81）包围，该金属盖与极壳体（15）的敞开的一侧（31）借助于环绕的激光焊缝（90）密封地焊接，其中，沿径向在激光焊缝（90）的内部布置有不中断的、环绕的金属环（88）作为射束保护，该金属环位于激光器（91）的射束通路中，该激光器在激光焊接时能够通过在极壳体（15）和金属盖（81）之间的接合间隙侵入到电机（10）的内部空间中。

Motors and methods for making them

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电机以及用于制造电机的方法
本专利技术涉及一种根据独立权要求类型的电机，以及一种根据独立权要求类型的用于制造这种电机的方法。
技术介绍
由DE102011084763A1已知这样一种电机，在该电机中定子布置在极罐中。在极罐上布置有插头构件，在该插头构件中支承有转子轴。插头构件在此由塑料制成并且具有用于连接定子的电绕组的电导体元件。在此，绕组的线圈金属丝端部轴向地穿过插头构件导引并且在插头构件的上侧上与导体元件连接。在由塑料制成的插头构件上安装具有冷却肋的金属盖。在此，金属盖通过多个钢弹簧夹与极罐夹紧，从而这三个构件相对彼此得到固定。这种实施方案的缺点是，通过由塑料制成的插头构件与极壳体和由金属制成的盖的组合不能确保可靠的散热和足够的EMV屏蔽。也已知这样的壳体，在该壳体中两个金属构件彼此焊接在一起。在此存在的危险是，在激光焊接方法中，激光射束可能到达壳体的内部并且可能以其高的能量输入损坏较敏感的构件。这个缺点应该通过根据本专利技术的实施方案得到排除。
技术实现思路
具有独立权利要求的特征的、根据本专利技术的装置和根据本专利技术的方法具有如下优点，即通过将金属环作为射束保护布置在极壳体与金属盖之间的接合间隙的内侧上，有效地吸收在激光焊接时散射的激光射束。在此，金属环位于激光射束的射束通路中，所述激光射束在焊接时能够侵入到壳体中。通过激光射束在金属环中的吸收来保护在壳体内部的其它敏感的构件并且使加入的能量在金属环中快速地导出。由此，尤其保护布置在壳体内部中的由塑料制成的插头壳体以防熔化。通过在从属权利要求中所列举的措施，可以实现在独立权利要求中所预先给定的实施方案的有利的拓展方案和改进方案。如果极壳体在其敞开的端部上在径向外部的区域中具有径向台阶，那么不仅金属环而且金属盖的圆周壁都可以轴向地接入到径向台阶中。由此，在圆周壁和极壳体之间的径向间隙中形成焊缝之前，不仅金属环而且金属盖的圆周壁都能够可靠地径向相对于极壳体固定。焊接的金属盖在此将金属环可靠地压到径向台阶的环形的基面上。通过将金属环轴向地布置在圆周壁之下，激光器的全部散射射束在焊接时可靠地在金属环中被吸收，因为在这种实施方案中，激光射束以相对于轴向方向相对平的角度射到环形间隙中。因为插头壳体沿轴向布置在金属环的上方，所以通过金属环可靠地屏蔽该插头壳体免受激光射束的侵入。在此，有利地在所述插头壳体和所述金属盖之间布置有轴向的弹簧元件，该弹簧元件在将所述金属盖轴向地压紧到所述极壳体上时同样将所述金属环可靠地压靠到所述极壳体上。如果金属盖直接轴向地贴靠在金属环上，那么有利地也可以借助于弹簧元件使插头壳体轴向地相对于金属环张紧，从而使插头壳体通过金属盖与极壳体的焊接而可靠地固定在电机中。为此，插头壳体具有环形的环绕的壁，该壁的下部的轴向端侧优选直接贴靠在金属环上。在此，该轴向端侧可以整面地贴靠在金属环上，或者利用轴向的延长部轴向搭接金属环并且在金属环径向内部的区域中朝向极壳体延伸。在后一种实施方案中，插头壳体壁相对于金属环并且由此也相对于极壳体定心。通过在金属盖的圆周壁的外侧与极壳体上的径向凸缘之间构造环形的间隙，可以将焊缝成型在该环形间隙的内部，由此可以非常可靠地密封地构造焊缝。环形的间隙在此形成缺口，使得激光射束以与轴向方向成平角地指向环形间隙中以形成焊缝。在此，金属环在轴向上在圆周壁之下刚好位于入射的激光射束的和其反射的激光射束的射束通路中。在一种优选的实施方案中，金属环构造为轴承盖的集成的组成部分。在此，轴承盖在其径向外部的边缘中具有封闭的圆周。该封闭的圆周边缘作为金属环接入到极壳体的径向凸缘中并且贴靠在径向台阶的基面上。环绕的边缘在此构造为扁平的金属环，不仅金属盖的圆周壁而且插头壳体沿轴向放置在该金属环上。在这种实施方案中可以放弃金属环的单独的制造，因为轴承盖可以作为弯曲冲压件非常简单地与相应的金属环一体地构成。该轴承盖容纳如下滚动轴承，借助于该滚动轴承将转子支承在极壳体内部。在极壳体的径向台阶上，优选在深冲极罐时，在台阶的基面上在径向外部区域中在整个圆周上构造卷边。在制造金属环时成型的冲压毛边可以有利地嵌入到这个环形的卷边中，从而金属环可靠地平面地贴靠在径向台阶的基面上。卷边通过金属环和金属盖相对于马达壳体的内部空间密封。因此，所述卷边也用作用于异物颗粒的封闭的收集空间（Fangraum），所述异物颗粒在焊接时或者在将金属环压入到极壳体中时产生。所述轴承盖有利地沿径向在所述金属环的内部在径向的接片之间具有自由空隙，一方面所述插头壳体的轴向的延长部能够轴向地从上向下穿过所述自由空隙，并且另一方面连接板的固定区域和容纳在其中的线圈金属丝端部轴向地从下向上贯穿所述自由空隙。为了实现在插头壳体和金属环或轴承盖之间的旋转止动部（Drehsicherung），在金属环的径向内侧上和/或通过轴承盖中的自由空隙构成留空部，插头壳体壁轴向地嵌入到所述留空部中。如果例如轴承盖压入到径向凸缘中，则插头壳体可以通过形状配合来旋转止动。优选在轴承盖的中心成形套筒形的轴承座，滚动轴承轴向压入到该轴承座中。通过使得轴承座经由拱起的径向的接片连接到环绕的金属环上，用于使得滚动轴承被压入到轴承座中的轴向压入力小于其轴向压出力。由此，滚动轴承通过滚动轴承的外环的压配合可靠地固定在套筒状的轴承座中。在一种替代的实施方案中，不仅金属盖的圆周壁而且金属环轴向地贴靠在极壳体的敞开的一侧上的环绕的法兰上。在该实施方案中，焊缝不是布置在环形间隙中，而是布置在圆周壁的径向外侧上并且布置在法兰的轴向端侧上。在该焊接过程中，激光射束以相对于轴向方向更大的角度来布置，从而激光射束相对平地在法兰处被散射并且可侵入到壳体的内部中。因此，有利地直接在金属盖的圆周壁的内侧上，金属环平面地贴靠在法兰上，使得所有侵入的并且通过散射产生的激光射束被金属环吸收。这种金属环优选构造为单独的构件并且优选径向布置在与金属环单独制造的轴承盖的外部。在此，轴承盖可以嵌入到极壳体中的径向台阶中并且与插头壳体具有旋转止动部。金属环的横截面特别有利地构造成矩形的或L形的。在此，一侧总是平面地贴靠在法兰上或径向台阶的基面上。在此，插头壳体贴靠在金属环的轴向对置的侧面上，从而不仅矩形的而且L形的金属环使插头壳体轴向向上屏蔽激光射束。金属环的轴向厚度或者说轴向延伸的支腿在此分别与在金属盖和极壳体之间的接合间隙的公差和准确的几何形状相匹配。特别有利的是，金属环至少在激光射束入射的那一侧上构造有暗的表面，以便提高吸收。这例如可以通过对钢材料进行氧化处理（Verzundern）或者对铝进行阳极氧化处理（Eloxieren）来实现。在此，材料的导热能力是如此之高，以至于射入的激光能量能够快速地导出。通过根据本专利技术的制造方法，金属盖能够可靠地焊接到极壳体上，而不损坏壳体内部中的敏感构件。由此可以足够地引入激光能量，以便在整个圆周上构成可靠地密封的焊缝。通过将金属环集成到轴承盖中，可以放弃轴承盖的单独的固定，因为通过轴向弹动地朝金属环压紧插头壳体通过构造焊缝也可靠地将轴承盖固定在极壳体上。在此，在金属盖中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机（10）、尤其是电子换向的EC马达，其具有极壳体（15），定子（16）和转子（18）容纳在该极壳体中，并且沿轴向在极壳体（15）的敞开的一侧（31）上布置有由塑料制成的、带有集成的连接插头（37）的插头壳体（33），其中，插头壳体（33）在其整个圆周上由金属盖（81）包围，该金属盖与极壳体（15）的敞开的一侧（31）借助于环绕的激光焊缝（90）密封地焊接，其中，沿径向在激光焊缝（90）的内部布置有不中断的、环绕的金属环（88）作为射束保护，该金属环位于激光器（91）的射束通路中，该激光器在激光焊接时能够通过在极壳体（15）和金属盖（81）之间的接合间隙侵入到电机（10）的内部空间中。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170519 DE 102017208470.7;20180405 DE 102018205091.一种电机（10）、尤其是电子换向的EC马达，其具有极壳体（15），定子（16）和转子（18）容纳在该极壳体中，并且沿轴向在极壳体（15）的敞开的一侧（31）上布置有由塑料制成的、带有集成的连接插头（37）的插头壳体（33），其中，插头壳体（33）在其整个圆周上由金属盖（81）包围，该金属盖与极壳体（15）的敞开的一侧（31）借助于环绕的激光焊缝（90）密封地焊接，其中，沿径向在激光焊缝（90）的内部布置有不中断的、环绕的金属环（88）作为射束保护，该金属环位于激光器（91）的射束通路中，该激光器在激光焊接时能够通过在极壳体（15）和金属盖（81）之间的接合间隙侵入到电机（10）的内部空间中。


2.根据权利要求1所述的电机（10），其特征在于，所述金属环（88）接入到所述极壳体（15）的径向台阶（11）中并且贴靠在该径向台阶（11）的轴向基面（9）上。


3.根据权利要求1或2所述的电机（10），其特征在于，插头壳体（33）由塑料构成并且沿轴向尤其是借助于所述插头壳体（33）与所述金属盖（81）之间的弹簧元件（85）压靠到所述金属环（88）上。


4.根据前述权利要求中任一项所述的电机（10），其特征在于，所述插头壳体（33）具有柱形的圆周壁（83），所述圆周壁的轴向下边缘直接贴靠在所述金属环（88）上。


5.根据前述权利要求中任一项所述的电机（10），其特征在于，所述金属盖（81）的柱形的圆周壁（82）沿轴向嵌入到所述极壳体（15）的径向台阶（11）中并且沿轴向直接贴靠在所述金属环（88）上。


6.根据前述权利要求中任一项所述的电机（10），其特征在于，所述激光焊缝（90）轴向地布置在所述金属环（88）上方，尤其布置在所述柱形的圆周壁（82）的外侧和所述极壳体（15）的径向台阶（11）的轴向上部的环绕的边缘之间的环形的缺口（92）中。


7.根据前述权利要求中任一项所述的电机（10），其特征在于，所述金属环（88）构造为尤其是一体式的轴承盖（54）的径向外边缘（53），所述转子（18）借助于滚动轴承（56）支承在所述轴承盖中。


8.根据前述权利要求中任一项所述的电机（10），其特征在于，在轴向基面（9）上在其径向的外侧上在轴向方向（4）上成形有环形的卷边（12），所述卷边能够容纳和/或捕获地保持住所述金属环（88）的冲压毛边或者在将所述金属环（88）压入到极壳体（15）中时产生的切屑，或者能够容纳和/或捕获地保持住来自激光焊缝（90）的焊接颗粒。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：A施图布纳，C迈尔，HP多姆施，T格明德，M戈格，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE