热风循环换热器制造技术

本发明专利技术公开了热风循环换热器。热风循环换热器，包括换热管、鲜风入口、鲜风出口、废气入口和废气出口，多根换热管设于换热箱内，换热管两端分别连通鲜风入口和鲜风出口，热废气由废气入口进入换热箱并与换热管内的鲜风换热后经废气出口排出，换热箱的盖板与箱体可拆卸安装。本发明专利技术通过在换热箱内设置换热管，换热管内桶鲜风，换热管外为热废气，通过在换热箱内进行换热，多个换热管与热废气换热，废气全包裹换热管，换热面积大，换热效果好；换热箱盖板采用可拆卸设计，可停机拆开盖板直接清理换热管表面残留的废气结晶，清洁十分方便。

Hot air circulation heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
热风循环换热器
本专利技术涉及电子板烘烤领域，特别涉及热风循环换热器。
技术介绍
PCB板烘烤是稳定PCB板的内应力，烘干阻焊油墨和丝印文字及水分的常用方式，烘烤方式通常采用发热管加热并通过热风进行烘烤。由于烘烤PCB板烘烤过程中会产生杂质，因此需要将废气排出并通入鲜风以保证烘烤效果。以节能为目的，通常会设置换热器用以进行高热废气与常温鲜风的换热。常见的换热器采用不同管道的设置接触以实现换热，但是热废气容易产生棉絮状结晶，容易堵塞管道，由于结晶沉积在管道内，因此不利于清洁。本申请所解决的技术问题即提供一种高效换热且便于清洁废气结晶的热风循环换热器。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效换热且便于清洁废气结晶的热风循环换热器。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，热风循环换热器，包括换热管、鲜风入口、鲜风出口、废气入口和废气出口，多根换热管设于换热箱内，换热管两端分别连通鲜风入口和鲜风出口，热废气由废气入口进入换热箱并与换热管内的鲜风换热后经废气出口排出，换热箱的盖板与箱体可拆卸安装。本专利技术通过在换热箱内设置换热管，换热管内桶鲜风，换热管外为热废气，通过在换热箱内进行换热，多个换热管与热废气换热，废气全包裹换热管，换热面积大，换热效果好；换热箱盖板采用可拆卸设计，可停机拆开盖板直接清理换热管表面残留的废气结晶，清洁十分方便。在一些实施方式中，换热箱内设有引导废气流向的导流隔板。设置导流隔板，导流高热废气，使得高热废气与换热管的换热时间变长，换热更加彻底，换热效果好。在一些实施方式中，换热箱两端分别设有进风工作腔体和出风工作腔体，进风工作腔体连通鲜风入口和换热管，出风工作腔体连通鲜风出口和换热管。设置进风工作腔体，方便分配常温鲜风均匀进入换热管，设置出风工作腔体，方便加热后的鲜风混合一起从鲜风出口排出。在一些实施方式中，进风工作腔体和出风工作腔体内都设有分流隔板。设置分流隔板，更方便均匀分配常温鲜风和混合热鲜风。在一些实施方式中，鲜风入口设有过滤层。设置过滤层，防止鲜风带入过多杂质。在一些实施方式中，鲜风入口设有调节阀。设置调节阀，用以调节控制鲜风流量。在一些实施方式中，换热管表面设有防粘接层。换热管表面设置防粘接层，防止粘接晶体，更方便清洁。在一些实施方式中，防粘接层为纳米材料涂层。采用纳米材料涂层，防止晶体粘接和渗入，方便清洁的同时能增加使用寿命。在一些实施方式中，换热箱设有高效隔热层。换热箱设置高效隔热层，防止热量损失浪费。在一些实施方式中，换热管以五至十五条为一层，所述换热箱内共设有二至四层换热管。设置多根多层换热管，使得换热面积更大，换热效率更高。本专利技术的有益效果为：本专利技术热风循环换热器，通过设置多根换热管和换热箱，使得换热箱内的高热废气与换热管内的鲜风的换热面积足够大，换热效果佳；同时可拆卸安装换热箱盖板，方面拆开盖板直接进行清理，方便清洁。附图说明图1为本专利技术热风循环换热器的结构示意图；图2为本专利技术拆除顶面盖板的俯面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。如图1、2所示，热风循环换热器，包括包括换热管1、鲜风入口2、鲜风出口3、废气入口4和废气出口5，多根换热管1设于换热箱6内，换热管1两端分别连通鲜风入口2和鲜风出口3，热废气由废气入口4进入换热箱6并与换热管1内的鲜风换热后经废气出口5排出，换热箱1的两面盖板61与箱体可拆卸安装。两面盖板61为顶面盖板和底面盖板，盖板通过简易锁扣与箱体安装，无需特殊工具即可手动拆装，简易方便。换热箱6内设有引导废气流向的导流隔板62。换热箱6两端分别设有进风工作腔体63和出风工作腔体64，进风工作腔体63连通鲜风入口2和换热管1，出风工作腔体64连通鲜风出口3和换热管1。进风工作腔体63和出风工作腔体64内都设有分流隔板65。鲜风入口2设有过滤层7。鲜风入口2设有调节阀8。换热管1表面设有防粘接层，换热管1采用铝管。防粘接层为纳米材料涂层。换热箱6设有高效隔热层66。换热管1以十条为一层，换热箱6内共设有三层换热管1，共计三十根换热管。本专利技术工作原理：鲜风入口2通过引风机引入常温鲜风，常温鲜风进入时，过滤层7过滤鲜风中的杂质，通过调节阀8控制调节鲜风流量；常温鲜风通过管道进入换热箱6的进风工作腔体64，并通过分流隔板65分流进入换热管1；换热管1内的鲜风与换热箱6内的高热废气换热，升温得到高温鲜风；高温鲜风进入出风工作腔体64并混合均匀后自鲜风出口3流出；废气入口4引入高热废气，高热废气进入换热箱6并在导流隔板62的限制下形成之字形流向，在换热管1间隙之间流动，充分与换热管1内的鲜风进行热交换；换热后的废气经废气出口5排出。需要清洁时，手动拆除盖板61，露出内部发热管1，由于发热管1表面设有纳米涂层，只需冲洗擦拭发热管1表面即可完成清理。本专利技术热风循环换热器，通过设置多根换热管和换热箱，使得换热箱内的高热废气与换热管内的鲜风的换热面积足够大，换热效果佳；同时可拆卸安装换热箱盖板，方面拆开盖板直接进行清理，方便清洁。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热风循环换热器，包括换热管(1)、鲜风入口(2)、鲜风出口(3)、废气入口(4)和废气出口(5)，其特征在于，多根所述换热管(1)设于换热箱(6)内，所述换热管(1)两端分别连通鲜风入口(2)和鲜风出口(3)，所述热废气由废气入口(4)进入换热箱(6)并与换热管(1)内的鲜风换热后经废气出口(5)排出，所述换热箱(1)的两面盖板(61)与箱体可拆卸安装。/n

【技术特征摘要】
1.热风循环换热器，包括换热管(1)、鲜风入口(2)、鲜风出口(3)、废气入口(4)和废气出口(5)，其特征在于，多根所述换热管(1)设于换热箱(6)内，所述换热管(1)两端分别连通鲜风入口(2)和鲜风出口(3)，所述热废气由废气入口(4)进入换热箱(6)并与换热管(1)内的鲜风换热后经废气出口(5)排出，所述换热箱(1)的两面盖板(61)与箱体可拆卸安装。


2.根据权利要求1所述的热风循环换热器，其特征在于，所述换热箱(6)内设有引导废气流向的导流隔板(62)。


3.根据权利要求1所述的热风循环换热器，其特征在于，所述换热箱(6)两端分别设有进风工作腔体(63)和出风工作腔体(64)，所述进风工作腔体(63)连通鲜风入口(2)和换热管(1)，所述出风工作腔体(64)连通鲜风出口(3)和换热管(1)。


4.根据权利要求3所述的热风循...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗淑怡，蔡冠怡，莫宗开，苏茂泽，
申请(专利权)人：广东精艺智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44