一种秸秆肥制备罐制造技术

本发明专利技术公开了一种秸秆肥制备罐，包括本体、漏斗以及收集袋。本体的底部与漏斗的顶部连接，漏斗的底部与收集袋的连接。本体由粉碎层、发酵层、压缩层以及成型层组成。粉碎层位于最上层，粉碎层的底面与发酵层的顶面连接，发酵层的底面与压缩层的顶面连接，压缩层的底面与成型层的顶面连接，成型层的底面与漏斗的顶面连接。该设备将原料秸秆经过粉碎、发酵、挤压以及切割制备成秸秆肥小块，供给海绵体上的吸收利用，具有高效回收利用秸秆，养殖植被或农作物的效果，具有提高农作物效益的优良特点。

A straw fertilizer preparation tank

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆肥制备罐
本专利技术涉及秸秆的再回收利用
，具体涉及一种秸秆肥制备罐。
技术介绍
秸秆主要是指籽实类作物的茎叶，如稻草、玉米秸、小麦秆等，对于秸秆的处理方法之一是将秸秆进行处理后值得秸秆肥。秸秆肥的作用有以下两点：1.秆肥一般用作基肥，可潮湿施用。做追肥应覆土。半腐熟的肥料施用于生长期较长的作物，腐熟度高的秸秆肥施用于生长期较短的瓜果蔬菜等作物，沙性地用半腐熟的肥料，黏土地最好施用腐熟度高的肥料。2.秸秆肥中有机质十分丰富，氮、磷、钾养分较为均衡，还含有各种微量元素，是各种作物、各种土壤都适宜的常用肥料，具有提高产品品质、增加产量的显著效果。将秸秆肥用于景观中的海绵体的观念已经开始蔓延在人们的思想中，具体的就是把秸秆肥放入海绵体中，秸秆肥一海绵体为载体，向景观植物提供营养。要制备符合海绵体需要的秸秆肥就需要特制的设备。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种秸秆肥制备罐，以制备用于海绵体景观的秸秆肥。本专利技术的上述技术方案是同构以下方式实现的：一种秸秆肥制备罐，包括本体、漏斗以及收集袋。本体的底部与漏斗的顶部连接，漏斗的底部与收集袋的连接。本体由粉碎层、发酵层、压缩层以及成型层组成。粉碎层位于最上层，粉碎层的底面与发酵层的顶面连接，发酵层的底面与压缩层的顶面连接，压缩层的底面与成型层的顶面连接，成型层的底面与漏斗的顶面连接。本专利技术的有益效果是：该设备将原料秸秆经过粉碎、发酵、挤压以及切割制备成秸秆肥小块，供给海绵体上的吸收利用，具有高效回收利用秸秆，养殖植被或农作物的效果，具有提高农作物效益的优良特点。进一步优化为：粉碎层的外部顶面固定设置有发酵剂入口、入水口、秸秆入口以及温湿度计。粉碎层的内部连接有入料板，入料板的表面开设有下料孔，入料板的中心位置设置有粉碎器。采用上述技术方案，实现将秸秆制成秸秆碎末与发酵剂的混合物，为下一步的发酵提供便利。进一步优化为：入料板的形状为锥形。采用上述技术方案，使被打碎的秸秆碎末顺着锥面自动漏入发酵层。进一步优化为：粉碎器为锯齿形粉碎器。采用上述技术方案，能够将秸秆打碎成秸秆碎末。进一步优化为：发酵层的内部连接有发酵板，发酵板为分片式转动板，发酵板的中心位置设置有搅拌器，发酵板的内壁设置有加热管，发酵板的外壁设置有检测器。采用上述技术方案，在温度、湿度以及压力都具备的条件下，对秸秆进行发酵。进一步优化为：压缩层的内壁与成型层的内壁开设有轨道。采用上述技术方案，压缩层沿着轨道进行上下移动，实现压缩层对秸秆肥的压缩。进一步优化为：压缩层的外侧壁连接有空气管，空气管的一端穿过压缩层的外侧壁，空气管的另一端与发酵板连接。压缩层的内部连接有压缩板，压缩板在轨道内上下移动。采用上述技术方案，秸秆和发酵菌在有氧条件下，更高效的结合，使秸秆得到充分发酵。进一步优化为：压缩板为分片式转动板。采用上述技术方案，将发酵好的秸秆肥，分片打开放入成型层上。。进一步优化为：形成层的外壁安装有风机，形成层的内部连接有刀网。采用上述技术方案，风机将空气带入，增强秸秆肥的活性，同时达到排放秸秆肥进入成型层后附带的热量和压力，具有干燥秸秆肥的作用。进一步优化为：刀网为网格状的刀具。采用上述技术方案，实现多刀同时切割的目的，具有高效的特点。。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图中：1-本体；2-粉碎层；20-发酵剂入口；21-粉碎器；22-入水口；23-温湿度计；24-秸秆入料口；25-入料板；26-下料孔；3-发酵层；30-加热管；31-发酵板；32-搅拌器；33-空气管；34-检测器；4-压缩层；41-压缩板；5-成型层；51-风机；52-刀网；6-轨道；8-漏斗；9-手机袋；10-秸秆块。具体实施方式以下结合附图1对本专利技术的技术方案做进一步说明。一种秸秆肥制备罐，用于制备适用于海绵体的秸秆肥，如图1所示，它包括本体1、漏斗8以及收集袋9。本体1的底部与漏斗8的顶部连接，漏斗8的底部与收集袋9的连接。本体1由粉碎层2、发酵层3、压缩层4以及成型层5组成。粉碎层4位于最上层，粉碎层2的底面与发酵层3的顶面连接，发酵层3的底面与压缩层4的顶面连接，压缩层4的底面与成型层5的顶面连接，成型层5的底面与漏斗8的顶面连接。压缩层4的内壁与成型层5的内壁开设有轨道6，压缩层4沿着轨道进行上下移动，实现压缩层4对秸秆肥的压缩。粉碎层2的外部顶面固定设置有发酵剂入口20、入水口、秸秆入料口24以及温湿度计23。粉碎层2的内部连接有入料板25，入料板25的形状为锥形，使被打碎的秸秆碎末顺着锥面自动漏入发酵层。入料板25的上表面开均匀设有多个下料孔26，多个下料孔26同时将秸秆碎末漏入发酵层3，以提高发酵速度，入料板的中心位置设置有粉碎器21，粉碎器21为锯齿形粉碎器，能够将秸秆打碎成秸秆碎末。将秸秆从发酵剂入口送入20，从入水口22进入适量的水，开启粉碎器21，粉碎器21转动，将秸秆打碎成碎末，从发酵剂入口20放入发酵剂，使之与秸秆碎末接触混合，初步发酵。实现将秸秆制成秸秆碎末与发酵剂的混合物，为下一步的发酵提供便利。发酵层3的内部连接有发酵板31。发酵板31为分片式转动板，发酵板31转动时自动打开，可将秸秆落入压缩层中。发酵板31的中心位置设置有搅拌器32，发酵板31的内壁设置有加热管30，发酵板31的外壁设置有检测器34。检测器34用于检测发酵层3内的温度、湿度以及压力。在温度、湿度以及压力都具备的条件下，对秸秆进行发酵，发酵过程中，通过温度、湿度以及压力判断分析秸秆的发酵程度。压缩层4的外侧壁连接有空气管33，空气管33的一端穿过压缩层4的外侧壁，空气管33的另一端与发酵板31连接。压缩层4的内部连接有压缩板41，压缩板41为分片式转动板，将发酵好的秸秆肥，分片打开放入成型层5上。压缩板41在轨道6内上下移动。空进入发酵板31，在发酵层3增加了氧气含量，秸秆和发酵菌在有氧条件下，更高效的结合，使秸秆得到充分发酵。成型层5的外壁安装有风机，成型层5的内部连接有刀网52。风机51将空气带入成型层5将成型层5的气体与空气进行交换，空气中的氧气进入秸秆肥中，增强秸秆肥的活性，同时达到排放秸秆肥进入成型层5后附带的热量和压力，而且，空气是以吹风的形式进入成型层5，具有干燥秸秆肥的作用。刀网52用以将压缩后的秸秆肥切割成块状。刀网52为网格状的刀具，实现多刀同时切割的目的，具有高效的特点。制备原理过程：将秸秆从发酵剂入口送入20，从入水口22进入适量的水，开启粉碎器21，粉碎器21转动，将秸秆打碎成碎末，从发酵剂入口24放入发酵剂，使之与秸秆碎末接触混合，初步发酵。在温度、湿度以及压力都具备的条件下，对秸秆进行发酵，发酵过程中，通过温度、湿度以及压力判断分析秸秆的发酵程度。发酵好的秸秆肥随着发酵板31的转动进入压缩层4，通过压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆肥制备罐，包括本体、漏斗以及收集袋；所述本体的底部与所述漏斗的顶部连接，所述漏斗的底部与所述收集袋的连接；其特征在于：所述本体由粉碎层、发酵层、压缩层以及成型层组成；所述粉碎层位于最上层，所述粉碎层的底面与所述发酵层的顶面连接，所述发酵层的底面与所述压缩层的顶面连接，所述压缩层的底面与所述成型层的顶面连接，所述成型层的底面与所述漏斗的顶面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种秸秆肥制备罐，包括本体、漏斗以及收集袋；所述本体的底部与所述漏斗的顶部连接，所述漏斗的底部与所述收集袋的连接；其特征在于：所述本体由粉碎层、发酵层、压缩层以及成型层组成；所述粉碎层位于最上层，所述粉碎层的底面与所述发酵层的顶面连接，所述发酵层的底面与所述压缩层的顶面连接，所述压缩层的底面与所述成型层的顶面连接，所述成型层的底面与所述漏斗的顶面连接。


2.根据权利要求1所述的秸秆肥制备罐，其特征在于：所述粉碎层的外部顶面固定设置有发酵剂入口、入水口、秸秆入口以及温湿度计；所述粉碎层的内部连接有入料板，所述入料板的表面开设有下料孔，所述入料板的中心位置设置有粉碎器。


3.根据权利要求2所述的秸秆肥制备罐，其特征在于：所述入料板的形状为锥形。


4.根据权利要求2所述的秸秆肥制备罐，其特征在于：所述粉碎器为锯齿形粉碎器。


5.根据权利要求1所述的秸秆肥制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小云，吴红平，郑娴，钱飞，钱宸浩，
申请(专利权)人：江苏省东台中等专业学校，
类型：发明
国别省市：江苏;32