应用于酿造生产的低压低速低干度汽液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于酿造生产的低压低速低干度汽液分离装置，包括主外筒以及一次设置的装置进口件、初级疏水腔、阻隔孔板、重力沉降腔、丝网分离模块、两级反旋向分离模块、输出稳定筒。本实用新型专利技术根据实际需要，以及各个部分汽液分离的特点，制定了先阻隔疏水腔，再丝网模块，后两级反向旋风的汽液分离技术路线，其中蒸汽干度先提高、后降低。

Low pressure, low speed and low dryness vapor-liquid separation device for brewing production

【技术实现步骤摘要】
应用于酿造生产的低压低速低干度汽液分离装置
本技术涉及一种应用于酿造生产的低压低速低干度汽液分离装置。
技术介绍
在酿造生产工艺中，需要大量使用低压蒸汽，并排放大量低压低温废蒸汽，在此低压蒸汽回收再利用过程中，需要产生符合于酿造生产的新鲜蒸汽，此类蒸汽具有压力低，流速低，蒸汽干度低等特点。采用有些现有的汽液分离方法，存在以下不足：(1)对此类蒸汽分离效果不够理想，与工艺生产所需蒸汽符合度低；(2)另有些传统方法会导致所需蒸汽干度高，导致对生产工料不利影响；(3)另外，还有一些传统分离方法附属部件多，导致成本增加同时，并与实际生产设备集成度低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种汽符合酿造生产工艺需求的应用于酿造生产的低压低速低干度汽液分离装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种应用于酿造生产的低压低速低干度汽液分离装置，其特征在于：包括依次设置的装置进口件、初级疏水腔、阻隔孔板、重力沉降腔、丝网分离模块、两级反旋向分离模块、输出稳定筒，初级疏水腔的内壁安装用于导出冷凝液体的第一疏水管，初级疏水腔的流通截面相对装置进口件的流通截面扩大，阻隔孔板上密布有阻隔孔，两级反旋向分离模块包括自下而上依次设置的一级旋风流道和二级旋风流道，丝网分离模块、一级旋风流道、二级旋风流道、输出稳定筒依次连通，其中一级旋风流道和二级旋风流道的旋向反向设置，所述的输出稳定筒连通至两级反旋向分离模块。作为优选，一级旋风流道和丝网分离模块之间设置有一级隔离板，二级旋风流道和一级旋风流道之间设置有二级隔离板，一级旋风流道包括呈C形的一级主流道以及一级流道弯管，所述一级主流道由一级内筒、一级外筒、一级C形隔板以及一级隔离板围绕而成，一级C形隔板开设有一级开口，一级C形隔板和一级隔离板之间为一级夹层空间，一级主流道经由一级开口连通至一级夹层空间，一级内筒的内部空间下端与一级夹层空间直通，一级流道弯管的下端直通丝网分离模块，一级流道弯管的上端直通一级主流道。所述二级旋风流道包括呈C形的二级主流道以及二级流道弯管，所述二级主流道由二级内筒、二级外筒、二级C形隔板以及二级隔离板围绕而成，二级C形隔板开设有二级开口，二级C形隔板和二级隔离板之间为二级夹层空间，二级主流道经由二级开口连通管至二级夹层空间，二级内筒的内部空间下端与二级夹层空间直通，二级流道弯管的下端直通一级内筒的内部空间上端，二级流道弯管的上端直通二级主流道，二级内筒的内部空间上端直通输出稳定筒，一级流道弯管和二级流道弯管均采用直接弯头管结构。作为优选，一级内筒的外壁向外突出的一段外扩壁，所述二级流道弯管的下端连通至外扩壁的上端。作为优选，装置进口件固定在主外筒上，阻隔孔板、丝网分离模块、一级隔离板、二级隔离板固定于主外筒内，主外筒内，位于阻隔孔板下方的空间区域为初级疏水腔；位于阻隔孔板、丝网分离模块之间的空间区域为重力沉降腔，位于一级隔离板、二级隔离板之间为一级旋风流道设置区，二级隔离板以上部分为二级旋风流道设置区，所述一级外筒和二级外筒分别为主外筒上不同对位高度的筒壁部分。主外筒直径为219mm-406mm。作为优选，阻隔孔直径为10mm，间距为25mm，阻隔孔呈现等边三角形布置。作为优选，重力沉降腔的高度为400mm-550mm，丝网分离模块的厚度为80mm-100mm。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术有别于常规的汽液分离技术路线，本技术根据实际需要，以及各个部分汽液分离的特点，制定了先阻隔疏水腔，再丝网模块，后两级反向旋风的汽液分离技术路线，其中蒸汽干度先提高、后降低；本技术在各个部件应用中，通过不断调整蒸汽流速和压力，控制各个部分的汽液分离效果，汽液分离效果较好，以实现酿造生产工艺高度符合。并且，整个装置成本低廉，集成度高，简单实用。附图说明图1是本技术实施例低压低速低干度汽液分离装置的结构示意图。图2是本技术实施例低压低速低干度汽液分离装置的底部结构示意图。图3是本技术实施例低压低速低干度汽液分离装置的内部结构示意图。图中编号：主外筒1，装置进口件2，初级疏水腔3，阻隔孔板4，阻隔孔41，重力沉降腔5，丝网分离模块6，输出稳定筒7，一级隔离板81，一级主流道82，一级流道弯管83，一级内筒84，一级夹层空间85，一级C形隔板86，一级开口87，二级隔离板91，二级主流道92，二级流道弯管93，二级内筒94，外扩壁95，二级C形隔板96，二级开口97，二级夹层空间98具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图3，本实施例低压低速低干度汽液分离装置，包括主外筒1以及装置进口件2、初级疏水腔3、阻隔孔板4、重力沉降腔5、丝网分离模块6、两级反旋向分离模块、输出稳定筒7。装置进口采用非标法兰，非标法兰用于对接上一工艺设备的非标法兰，因为不同生产现场不同连接方式，有些需要测绘实际现场对接法兰，有些需要另外制作一套对接法兰连接。进入非标法兰的蒸汽具有低压低速特点。初级疏水腔3的内壁安装用于导出冷凝液体的第一疏水管，初级疏水腔3的流通截面相对装置进口件2的流通截面扩大3倍。阻隔孔板4上密布有阻隔孔41，通过阻隔孔板4的阻隔及节流，导致在初级疏水腔3形成大量冷凝液体，并第一疏水管及时导流出冷凝液体，出孔流速提高，阻隔孔41直径为10mm，间距为25mm，阻隔孔41呈现等边三角形布置。重力沉降腔5的高度为400mm-550mm，用于保护丝网分离模块6，其可实现足够降压，并且同时可提高蒸汽干度。丝网分离模块6的厚度为80mm-100mm。两级反旋向分离模块包括自下而上依次设置的一级旋风流道和二级旋风流道，丝网分离模块6、一级旋风流道、二级旋风流道、输出稳定筒7依次连通，其中一级旋风流道和二级旋风流道的旋向反向设置，使得整体装置实现良好的汽液分离效果以及整体设备稳定无扭矩，两级反旋向分离模块利用旋风导向加速蒸汽和蒸汽冲刷内壁面，实现汽液分离，并且在旋风流道形成疏水，流速进一步提高及干度被小范围降低，此装置出口速度得到提升，且干度得到控制，所述的输出稳定筒7连通至两级反旋向分离模块，主要通过输出稳定筒7稳定输出蒸汽的压力及流速，保证酿造生产工序所需汽源的稳定使用要求。伴随旋风导向作用，蒸汽冲刷一级旋风流道、二级旋风流道的壁面，实现汽液分离。实现流速进一步提高及干度被小范围降低。一级旋风流道和丝网分离模块6之间设置有一级隔离板81，二级旋风流道和一级旋风流道之间设置有二级隔离板91，一级旋风流道包括呈C形的一级主流道82以及一级流道弯管83，所述一级主流道82由一级内筒84、一级外筒、一级C形隔板86以及一级隔离板81围绕而成，一级C形隔板86开设有一级开口87，一级C形隔板86和一级隔离板81之间为一级夹层空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于酿造生产的低压低速低干度汽液分离装置，其特征在于：包括依次设置的装置进口件、初级疏水腔、阻隔孔板、重力沉降腔、丝网分离模块、两级反旋向分离模块、输出稳定筒，初级疏水腔的内壁安装用于导出冷凝液体的第一疏水管，初级疏水腔的流通截面相对装置进口件的流通截面扩大，阻隔孔板上密布有阻隔孔，两级反旋向分离模块包括自下而上依次设置的一级旋风流道和二级旋风流道，丝网分离模块、一级旋风流道、二级旋风流道、输出稳定筒依次连通，其中一级旋风流道和二级旋风流道的旋向反向设置，所述的输出稳定筒连通至两级反旋向分离模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于酿造生产的低压低速低干度汽液分离装置，其特征在于：包括依次设置的装置进口件、初级疏水腔、阻隔孔板、重力沉降腔、丝网分离模块、两级反旋向分离模块、输出稳定筒，初级疏水腔的内壁安装用于导出冷凝液体的第一疏水管，初级疏水腔的流通截面相对装置进口件的流通截面扩大，阻隔孔板上密布有阻隔孔，两级反旋向分离模块包括自下而上依次设置的一级旋风流道和二级旋风流道，丝网分离模块、一级旋风流道、二级旋风流道、输出稳定筒依次连通，其中一级旋风流道和二级旋风流道的旋向反向设置，所述的输出稳定筒连通至两级反旋向分离模块。


2.根据权利要求1所述汽液分离装置，其特征在于：一级旋风流道和丝网分离模块之间设置有一级隔离板，二级旋风流道和一级旋风流道之间设置有二级隔离板，一级旋风流道包括呈C形的一级主流道以及一级流道弯管，所述一级主流道由一级内筒、一级外筒、一级C形隔板以及一级隔离板围绕而成，一级C形隔板开设有一级开口，一级C形隔板和一级隔离板之间为一级夹层空间，一级主流道经由一级开口连通至一级夹层空间，一级内筒的内部空间下端与一级夹层空间直通，一级流道弯管的下端直通丝网分离模块，一级流道弯管的上端直通一级主流道，所述二级旋风流道包括呈C形的二级主流道以及二级流道弯管，所述二级主流道由二级内筒、二级外筒、二级C形隔板以及二级隔离板围绕而成，二级C形隔板开设有二级开口，二...

【专利技术属性】
技术研发人员：江远峰，张成立，
申请(专利权)人：上海锦江电子技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31