一种炭块生产用成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炭块生产用成型装置，包括固定框架，所述固定框架的底部内壁通过螺栓连接有竖直水平设置的固定斜台，所述固定斜台的顶部通过螺栓连接有竖直设置的压块底座，所述固定框架与固定斜台的四周之间设置有竖直的卸料口，所述固定框架的底部通过螺栓连接有水平设置的集料盒，所述集料盒的底部通过螺栓连接有斜置的出料斗，所述压块底座的顶部开设有成型凹槽。本发明专利技术中，成型装置的整体上进行了分体的设计，将进行挤压成块的压块底座固定在固定斜台的顶部，且固定斜台的四周固定有固定框架，两者之间留有卸料口，可以将多余的原料进行收集至底部的集料盒，并统一由出料斗进行收集，便于操作人员对于多余原料的收集。

A shaping device for carbon block production

【技术实现步骤摘要】
一种炭块生产用成型装置
本专利技术涉及炭块生产
，尤其涉及一种炭块生产用成型装置。
技术介绍
炭块指的是以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成的块状炭。用作铝电解槽的阴极。它砌筑在电解槽底部亦称底部炭块。阴极炭块是铝电解槽的重要组成部分，有利于和铝电解生产节能和槽寿命的提高。在炭块的生产制作的过程中，首先将原料进行稀释搅拌，使其具有一定的粘性时，直接通过外力的挤压方式，直接将其挤压成块状的炭块，在现在的炭块的生产过程中，直接将原料添加在凹槽中，但是在原料添加时，常常会有多余的原料漏出，使得机器的周围都是原料，不便于操作人员的收集与清理。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炭块生产用成型装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种炭块生产用成型装置，包括固定框架，所述固定框架的底部内壁通过螺栓连接有竖直水平设置的固定斜台，所述固定斜台的顶部通过螺栓连接有竖直设置的压块底座，所述固定框架与固定斜台的四周之间设置有竖直的卸料口，所述固定框架的底部通过螺栓连接有水平设置的集料盒，所述集料盒的底部通过螺栓连接有斜置的出料斗，所述压块底座的顶部开设有成型凹槽，所述压块底座的底部内壁套接有竖直设置的电动推杆一，且电动推杆一的顶部通过螺栓连接有起料板。优选的，所述固定框架的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱。优选的，所述固定框架的一端通过螺栓连接有竖直设置的固定侧板，且固定侧板的顶部通过螺栓连接有水平设置的固定顶板。优选的，所述固定顶板的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的液压杆，且液压杆的底部通过螺栓连接有水平设置的压块顶板。优选的，所述固定斜台的顶部一端通过螺栓连接有下料滑板，且下料滑板的一端位于压块底座的一端。优选的，所述支撑柱的底部开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的电动推杆二。优选的，所述电动推杆二的底部通过螺栓连接有移动车轮。本专利技术的有益效果为：1、该炭块生产用成型装置，在成型装置的整体上进行了分体的设计，将进行挤压成块的压块底座固定在固定斜台的顶部，且固定斜台的四周固定有固定框架，两者之间留有卸料口，可以将多余的原料进行收集至底部的集料盒，并统一由出料斗进行收集，便于操作人员对于多余原料的收集。2、该炭块生产用成型装置，在成型装置的压块底座的底部内壁安装有电动推杆一，电动推杆一的顶部安装有起料板，在压块成型后直接通过电动推杆一的顶起即可进行炭块的下料，便于操作人员的炭块下料。3、该炭块生产用成型装置，在成型装置的支撑柱底部开设有孔洞并且通过电动推杆二安装有可以进行升降的移动车轮，在整个成型装置进行移动时可以便捷的进行整个装置的移动。附图说明图1为本专利技术提出的一种炭块生产用成型装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种炭块生产用成型装置的电动推杆二结构示意图；图3为本专利技术提出的一种炭块生产用成型装置的移动车轮结构示意图。图中：1出料斗、2支撑柱、3集料盒、4固定框架、5固定斜台、6固定侧板、7压块底座、8固定顶板、9液压杆、10压块顶板、11下料滑板、12卸料口、13电动推杆一、14起料板、15电动推杆二、16移动车轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种炭块生产用成型装置，包括固定框架4，固定框架4的底部内壁通过螺栓连接有竖直水平设置的固定斜台5，固定斜台5的顶部通过螺栓连接有竖直设置的压块底座7，固定框架4与固定斜台5的四周之间设置有竖直的卸料口12，固定框架4的底部通过螺栓连接有水平设置的集料盒3，集料盒3的底部通过螺栓连接有斜置的出料斗1，压块底座7的顶部开设有成型凹槽，压块底座7的底部内壁套接有竖直设置的电动推杆一13，且电动推杆一13的顶部通过螺栓连接有起料板14。本专利技术中，固定框架4的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱2，固定框架4的一端通过螺栓连接有竖直设置的固定侧板6，且固定侧板6的顶部通过螺栓连接有水平设置的固定顶板8，固定顶板8的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的液压杆9，且液压杆9的底部通过螺栓连接有水平设置的压块顶板10，固定斜台5的顶部一端通过螺栓连接有下料滑板11，且下料滑板11的一端位于压块底座7的一端。实施例2参照图1-3，一种炭块生产用成型装置，支撑柱2的底部开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的电动推杆二15，电动推杆二15的底部通过螺栓连接有移动车轮16，在整个成型装置进行移动时可以便捷的进行整个装置的移动。工作原理：在使用该炭块生产用成型装置时，操作人员首先控制底部的电动推杆二15的升起，可以通过移动车轮16将整个成型装置移动至合适的工作位置，并将整个成型装置固定稳定，且连接至电源，操作人员控制顶部液压杆9的升降来进行炭块的压块成型，操作人员首先控制液压杆9的上升，向压块底座7内部的成型凹槽中添加原料，添加后控制顶部液压杆9的下降，通过压块顶板10将原料直接压成炭块，底部的电动推杆一13上升将成型的炭块顶起至下料滑板11的顶部，完成下料的过程，且在成型过程中，多余泄露的原料由卸料口12落下至集料盒3中，并通过出料斗1进行收集，便于操作人员对多余原料的收集。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭块生产用成型装置，包括固定框架(4)，其特征在于，所述固定框架(4)的底部内壁通过螺栓连接有竖直水平设置的固定斜台(5)，所述固定斜台(5)的顶部通过螺栓连接有竖直设置的压块底座(7)，所述固定框架(4)与固定斜台(5)的四周之间设置有竖直的卸料口(12)，所述固定框架(4)的底部通过螺栓连接有水平设置的集料盒(3)，所述集料盒(3)的底部通过螺栓连接有斜置的出料斗(1)，所述压块底座(7)的顶部开设有成型凹槽，所述压块底座(7)的底部内壁套接有竖直设置的电动推杆一(13)，且电动推杆一(13)的顶部通过螺栓连接有起料板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种炭块生产用成型装置，包括固定框架(4)，其特征在于，所述固定框架(4)的底部内壁通过螺栓连接有竖直水平设置的固定斜台(5)，所述固定斜台(5)的顶部通过螺栓连接有竖直设置的压块底座(7)，所述固定框架(4)与固定斜台(5)的四周之间设置有竖直的卸料口(12)，所述固定框架(4)的底部通过螺栓连接有水平设置的集料盒(3)，所述集料盒(3)的底部通过螺栓连接有斜置的出料斗(1)，所述压块底座(7)的顶部开设有成型凹槽，所述压块底座(7)的底部内壁套接有竖直设置的电动推杆一(13)，且电动推杆一(13)的顶部通过螺栓连接有起料板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种炭块生产用成型装置，其特征在于，所述固定框架(4)的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱(2)。


3.根据权利要求1所述的一种炭块生产用成型装置，其特征在于，所述固定框架(4)的一端通过螺栓连接有竖直设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢信春，
申请(专利权)人：湖北伟硕生物质能源有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42