一种木门板材的拼接加工方法技术

本发明专利技术公开了一种木门板材的拼接加工方法，加工前，先获取如下结构的拼接系统，包括上料台和拼接打钉装置，上料台包括上料台架和上料台板；拼接打钉装置包括拼接台架和拼接台板；拼接台架的正上方设置有打钉架；拼接台板宽度方向的一侧具有沿长度方向设置的拼接挡板，另一侧具有正对设置的拼接顶压装置；打钉架的底部具有沿拼接台板的长度方向设置的第一打钉导向件，第一打钉导向件上可滑动地设置有用于安装打钉枪的打钉滑架，打钉架的底部还设置有用于驱动打钉滑架沿第一打钉导向件移动的打钉驱动机构。本发明专利技术具有操作使用方便，能够自动完成板材的拼接和打钉，有利于降低工人的劳动强度，保证产品的质量一致性等优点。

A splicing method of wood door plate

【技术实现步骤摘要】
一种木门板材的拼接加工方法
本专利技术涉及木门生产加工
，特别的涉及一种木门板材的拼接加工方法。
技术介绍
如图1，木门的门板通常需要由多块木板进行拼接，将其中一块木板侧面的凸棱A卡入另一块木板侧面上的凹槽B中，通常，凸棱A的厚度略大于凹槽B的宽度，使得二者紧配合，保证拼接后的木板结合更加稳定。另外，为进一步增强凸棱A与凹槽B的结合强度，需要对凸棱A与凹槽B的拼接处打钉。目前，打钉作业大多采用的是人工手动进行钉接，需要工人用榔头将一块木板的凸棱A敲入另一块木板的凹槽B中，然后用打钉枪沿拼接部分进行打钉，如此一来，使用榔头敲击木板既会对木板造成损坏，又会增加工人的劳动强度；另外，使用打钉枪沿拼接部分进行打钉时，由于人工作业会受到疲劳影响，无法保证打钉线路一致，也无法保证打钉间距一致，从而影响拼接板材的质量一致性。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种操作方便，能够自动完成板材的拼接和打钉，有利于降低工人的劳动强度，保证产品的质量一致性的木门板材的拼接加工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种木门板材的拼接加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、先获取如下结构的拼接系统，包括上料台和拼接打钉装置，所述上料台包括上料台架和水平安装在所述上料台架上的上料台板；所述拼接打钉装置包括拼接台架和水平安装在所述拼接台架上的拼接台板，所述上料台板衔接设置在所述拼接台板长度方向上的一端，并与所述拼接台板的高度相匹配；所述拼接台架的正上方设置有打钉架，所述打钉架通过支撑件安装在所述拼接台架上；所述拼接台板宽度方向的一侧具有沿长度方向设置的拼接挡板，另一侧具有正对设置的拼接顶压装置，所述拼接顶压装置上具有沿垂直于所述拼接挡板的方向伸缩的伸缩件；所述打钉架的底部具有沿所述拼接台板的长度方向设置的第一打钉导向件，所述第一打钉导向件上可滑动地设置有用于安装打钉枪的打钉滑架，所述打钉架的底部还设置有用于驱动所述打钉滑架沿所述第一打钉导向件移动的打钉驱动机构；S2、拼接加工时，将待拼接板料通过上料台推送至拼接台板上，使两块待拼接板料的凸棱和凹槽正对，再启动拼接顶压装置将两块待拼接板料挤压到拼接挡板上，然后启动打钉驱动机构，使打钉滑架沿第一打钉导向件移动，利用安装在打钉滑架上的打钉枪进行打钉，完成板料的拼接。进一步的，所述步骤S1中，所述拼接顶压装置包括至少两个沿所述拼接台架的长度方向间隔布置的拼接顶压气缸，所述拼接顶压气缸的活塞杆沿垂直于所述拼接挡板的方向伸缩；还包括与所述拼接挡板平行设置的拼接压板，所有的所述拼接顶压气缸的活塞杆均与所述拼接压板相连。进一步的，所述步骤S1中，所述第一打钉导向件为沿所述拼接台板的长度方向设置的滑杆，所述打钉滑架上具有与所述滑杆滑动配合的滑套，所述打钉驱动机构包括与所述滑杆平行设置的丝杠，所述丝杠的两端可转动地安装在所述打钉架上，所述打钉滑架上还具有与所述丝杠配合设置的丝杠螺母；还包括安装在所述打钉架上的打钉驱动电机，所述打钉驱动电机的输出端与所述丝杠传动连接。进一步的，所述步骤S1中，所述打钉架的底部还具有两个相互平行地设置在长度方向两端的第二打钉导向件，所述第二打钉导向件沿所述打钉架的宽度方向设置；两个所述打钉导向件上可滑动地安装有打钉导向架，所述第一打钉导向件和打钉驱动机构均安装在所述打钉导向架上；所述步骤S2中，打钉前，根据拼接板料的打钉位置，沿第一打钉导向件调整打钉导向架的位置。进一步的，所述步骤S1中，所述拼接台板上还具有与所述拼接挡板相对设置的下料推送装置，所述下料推送装置上具有沿垂直于所述拼接挡板的方向伸缩的伸缩件，所述拼接顶压装置安装在所述下料推送装置的伸缩杆上；所述拼接台架上具有竖向设置的挡板升降装置，所述挡板升降装置上具有沿竖向伸缩的伸缩件，所述拼接挡板安装在所述挡板升降装置的伸缩杆上；所述拼接台板上具有可供所述拼接挡板穿过的条形挡板孔。进一步的，所述步骤S1中，所述下料推送装置包括两个沿所述拼接台架的长度方向间隔布置的下料推送气缸以及安装在两个下料推送气缸的活塞杆上的下料推送板；所述拼接顶压装置安装在所述下料推送板上；所述挡板升降装置包括两个竖向安装在所述拼接台架上的挡板升降气缸，所述拼接挡板安装在所述挡板升降气缸的活塞杆上。进一步的，所述步骤S1中，所述上料台板上具有均布设置的滚槽，所述滚槽内设置有可自转的上料滚珠；所述上料台架上还设置有上料辊，所述上料辊的两端分别通过上料辊支架可转动地安装在所述上料台架宽度方向的两侧；所述上料辊支架上还安装有用于驱动所述上料辊转动的上料驱动机构，所述上料辊的一端与所述上料驱动机构传动连接；所述上料辊与所述上料台板之间的间距与板料的厚度相匹配，使所述上料辊能够与板料相接触并带动板料水平移动。进一步的，所述步骤S1中，所述上料辊位于所述上料台架长度方向上的一端，所述上料台架的另一端设置有上料推送装置，所述上料推送装置上具有所述上料台架的长度方向伸缩设置的伸缩件，所述伸缩件到所述上料辊的最小距离小于板料的最小长度。进一步的，所述步骤S1中，所述上料辊支架通过竖向贯穿设置的上料辊螺栓安装在所述上料台架上，且所述上料辊螺栓的螺帽与所述上料辊支架之间套装有螺旋弹簧；所述上料辊的两端通过轴承座安装在所述上料辊支架上。进一步的，所述步骤S1中，所述上料推送装置为沿所述所述上料台架的长度方向设置的上料推送气缸，所述上料推送气缸的活塞杆朝向所述上料辊。综上所述，本专利技术具有操作使用方便，能够自动完成板材的拼接和打钉，有利于降低工人的劳动强度，保证产品的质量一致性等优点。附图说明图1为板材拼接的结构示意图。图2为自动拼接系统的布局结构示意图。图3为上料台的结构示意图。图4为拼接打钉装置的结构示意图。图5为拼接台架的结构示意图。图6为打钉架的底部结构示意图。图7为板料输送架的结构示意图。图8为板料中转架的结构示意图。图9为板料裁切装置的结构示意图。图10为板料裁切装置的裁切防护架的底部结构示意图。具体实施方式下面结合一种木门板材用自动拼接系统的实施例对本申请作进一步的详细说明。具体实施时：如图2所示，一种木门板材用自动拼接系统，包括拼接打钉装置2，所述拼接打钉装置2长度方向的两侧设置有分别用于输送两块待拼接板料的上料台1和板料输送架3，位于两侧的所述上料台1和板料输送架3相对错位设置。所述拼接打钉装置2的宽度方向的一侧衔接设置有板料裁切装置5。如图3～图6所示，所述上料台1包括上料台架11和水平安装在所述上料台架11上的上料台板12；所述拼接打钉装置2包括拼接台架21和水平安装在所述拼接台架21上的拼接台板211，所述上料台板12衔接设置在所述拼接台板211长度方向上的一端，并与所述拼接台板211的高度相匹配；所述拼接台架21的正上方设置有打钉架23，所述打钉架23通过支撑件安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木门板材的拼接加工方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、先获取如下结构的拼接系统，包括上料台(1)和拼接打钉装置(2)，所述上料台(1)包括上料台架(11)和水平安装在所述上料台架(11)上的上料台板(12)；所述拼接打钉装置(2)包括拼接台架(21)和水平安装在所述拼接台架(21)上的拼接台板(211)，所述上料台板(12)衔接设置在所述拼接台板(211)长度方向上的一端，并与所述拼接台板(211)的高度相匹配；所述拼接台架(21)的正上方设置有打钉架(23)，所述打钉架(23)通过支撑件安装在所述拼接台架(21)上；所述拼接台板(211)宽度方向的一侧具有沿长度方向设置的拼接挡板(212)，另一侧具有正对设置的拼接顶压装置，所述拼接顶压装置上具有沿垂直于所述拼接挡板(212)的方向伸缩的伸缩件；所述打钉架(23)的底部具有沿所述拼接台板(211)的长度方向设置的第一打钉导向件(231)，所述第一打钉导向件(231)上可滑动地设置有用于安装打钉枪的打钉滑架(232)，所述打钉架(23)的底部还设置有用于驱动所述打钉滑架(232)沿所述第一打钉导向件(231)移动的打钉驱动机构；/nS2、拼接加工时，将待拼接板料通过上料台推送至拼接台板上，使两块待拼接板料的凸棱和凹槽正对，再启动拼接顶压装置将两块待拼接板料挤压到拼接挡板上，然后启动打钉驱动机构，使打钉滑架沿第一打钉导向件移动，利用安装在打钉滑架上的打钉枪进行打钉，完成板料的拼接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种木门板材的拼接加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、先获取如下结构的拼接系统，包括上料台(1)和拼接打钉装置(2)，所述上料台(1)包括上料台架(11)和水平安装在所述上料台架(11)上的上料台板(12)；所述拼接打钉装置(2)包括拼接台架(21)和水平安装在所述拼接台架(21)上的拼接台板(211)，所述上料台板(12)衔接设置在所述拼接台板(211)长度方向上的一端，并与所述拼接台板(211)的高度相匹配；所述拼接台架(21)的正上方设置有打钉架(23)，所述打钉架(23)通过支撑件安装在所述拼接台架(21)上；所述拼接台板(211)宽度方向的一侧具有沿长度方向设置的拼接挡板(212)，另一侧具有正对设置的拼接顶压装置，所述拼接顶压装置上具有沿垂直于所述拼接挡板(212)的方向伸缩的伸缩件；所述打钉架(23)的底部具有沿所述拼接台板(211)的长度方向设置的第一打钉导向件(231)，所述第一打钉导向件(231)上可滑动地设置有用于安装打钉枪的打钉滑架(232)，所述打钉架(23)的底部还设置有用于驱动所述打钉滑架(232)沿所述第一打钉导向件(231)移动的打钉驱动机构；
S2、拼接加工时，将待拼接板料通过上料台推送至拼接台板上，使两块待拼接板料的凸棱和凹槽正对，再启动拼接顶压装置将两块待拼接板料挤压到拼接挡板上，然后启动打钉驱动机构，使打钉滑架沿第一打钉导向件移动，利用安装在打钉滑架上的打钉枪进行打钉，完成板料的拼接。


2.如权利要求1所述的木门板材的拼接加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述拼接顶压装置包括至少两个沿所述拼接台架(21)的长度方向间隔布置的拼接顶压气缸(213)，所述拼接顶压气缸(213)的活塞杆沿垂直于所述拼接挡板(212)的方向伸缩；还包括与所述拼接挡板(212)平行设置的拼接压板(214)，所有的所述拼接顶压气缸(213)的活塞杆均与所述拼接压板(21)相连。


3.如权利要求1所述的木门板材的拼接加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述第一打钉导向件(231)为沿所述拼接台板(211)的长度方向设置的滑杆，所述打钉滑架(232)上具有与所述滑杆滑动配合的滑套，所述打钉驱动机构包括与所述滑杆平行设置的丝杠(234)，所述丝杠(234)的两端可转动地安装在所述打钉架(23)上，所述打钉滑架(232)上还具有与所述丝杠(234)配合设置的丝杠螺母；还包括安装在所述打钉架(23)上的打钉驱动电机(236)，所述打钉驱动电机(236)的输出端与所述丝杠(234)传动连接。


4.如权利要求1所述的木门板材的拼接加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述打钉架(23)的底部还具有两个相互平行地设置在长度方向两端的第二打钉导向件(237)，所述第二打钉导向件(237)沿所述打钉架(23)的宽度方向设置；两个所述打钉导向件(237)上可滑动地安装有打钉导向架(238)，所述第一打钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，姚万五，
申请(专利权)人：重庆非可智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50