节能断电自吸合磁吸工作台制造技术

一种节能断电自吸合磁吸工作台，包括磁吸机构、控制机构，其磁吸机构的底座上均匀阵列设置有若干磁吸附柱，各磁吸附柱内均设置有磁吸附方向一致的强磁铁，以及绕制方式一致的电磁线圈；任一磁吸附柱内的强磁铁与电磁线圈均通过绝缘件相互绝缘分隔；各磁吸附柱外均设置有液冷管；控制机构控制各电磁线圈发出与强磁铁同/异向的磁吸附力，并且控制液冷机构经液冷管输送冷却液对各磁吸附柱进行降温。该设备吸附效果稳定，能够消除高温对强磁铁退磁的影响，并在断电后能够维持对工件的吸合作用。

Energy saving power-off self-priming magnetic suction table

【技术实现步骤摘要】
节能断电自吸合磁吸工作台
本专利技术涉及磁吸固定工作台领域，具体涉及一种节能断电自吸合磁吸工作台。
技术介绍
在机械加工领域中，常使用磁吸工作台对工件进行吸合固定，相对于机械夹合、液压夹合的方式，其能够起到减少夹合面对工件的夹损的弊端。目前的磁吸工作台又分为永磁和电磁的磁吸方式，永磁磁吸工作台通过强磁铁直接吸附工件，其吸附稳定性依赖强磁铁的吸力，但存在高温退磁的风险；电磁磁吸工作台通过通电生磁的方式，不存在强磁铁高温退磁现象，但存在着工作断电失磁的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能断电自吸合磁吸工作台，该设备吸附效果稳定，能够消除高温对强磁铁退磁的影响，并在断电后能够维持对工件的吸合作用。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段加以实施：一种节能断电自吸合磁吸工作台，包括磁吸机构、控制机构，其磁吸机构的底座上均匀阵列设置有若干磁吸附柱，各磁吸附柱内均设置有磁吸附方向一致的强磁铁，以及绕制方式一致的电磁线圈；任一磁吸附柱内的强磁铁与电磁线圈均通过绝缘件相互绝缘分隔；各磁吸附柱外均设置有液冷管；控制机构控制各电磁线圈发出与强磁铁同/异向的磁吸附力，并且控制液冷机构经液冷管输送冷却液对各磁吸附柱进行降温。进一步的，所述的液冷机构包括储液箱、液冷管、冷却液泵、散热冷排、散热风扇，控制机构控制冷却液泵将冷却液泵送至磁吸机构内的液冷管后，经散热风扇对散热冷排内的冷却液降温后向机壳外排出热量，循环回收冷却液至储液箱。进一步的，所述的散热风扇包括冷排降温风扇和吸气风扇，所述的控制机构和液冷机构设置于机壳内，机壳上的吸气风扇将常温空气吸入，冷排降温风扇将散热冷排热量排出至机壳外。优选的，可设置散热冷排于机壳底部，冷排降温风扇设置于散热冷排的上方并输出气流朝向冷排降温风扇上端的控制机构、冷却液泵，将吸气风扇设置于机壳的后端上缘；排风出口设置于机壳底部的散热冷排下方，在机壳两侧还可增设气流补充入口。该优选方案能够将吸气风扇抽吸的气流，对发热的控制机构、冷却液泵进行整体冷却，并将冷排降温风扇产生的热气流经排风出口一同排出，形成的气流排放通路能够充分对机壳内的发热源进行充分散热。进一步的，所述的控制机构设置有温控装置，所述的温控装置通过监控磁吸机构的温度，并在磁吸机构温度超过安全温度设定值后启动液冷机构的冷却液循环，恢复至安全工作温度后关闭液冷机构的冷却液循环。进一步的，所述的温控装置通过监控磁吸机构温度超过设定温度阈值时，控制机构控制冷却液泵、散热风扇进行强制工作，至磁吸机构温度低于安全温度设定值后自动停止冷却液泵和散热风扇，优选的，采用具有高温报警、低温报警的温控装置，还能为本设备带来高、低温通知警报的功能。所述的控制机构还设置有交流电量检测仪，所述的交流电量检测仪实时监控整机用电的用电状态，优选的，通过在控制机构增设断路器，在本设备漏电、短路时，触发过载保护避免设备损坏。进一步的，任一磁吸附柱外至少绕制有两层液冷管，所述的液冷管绕制于强磁铁外侧与电磁线圈外侧。进一步的，所述的磁吸附柱包括具有导磁性能的导磁壳体和导磁柱芯，所述的绝缘件包括绝缘套，强磁铁设置于导磁柱芯底端并通过导磁柱芯导磁，绝缘套套设于导磁柱芯侧壁，电磁线圈套设于绝缘套侧壁，导磁壳体围合强磁铁、导磁柱芯、绝缘套、电磁线圈，并使绝缘套和导磁柱芯外露并封合导磁壳体外开口。进一步的，所述的绝缘件还包括绝缘线套，所述的电磁线圈的两导线部分别被绝缘线套所套合，绝缘套的侧壁、内环壁、外环壁与导磁壳体内壁围合电磁线圈的线圈部，两导线部经导磁柱芯、强磁铁向导磁壳体外延伸并与磁吸机构的底座电连接，所述的外环壁和导磁柱芯呈共面设置并封合导磁壳体外开口。进一步的，所述的磁吸机构内灌注有电子灌封胶。本专利技术具有以下有益之处：1.采用强磁铁间接导磁的方式吸附工件，避免了工件切削热对强磁铁的退磁影响，并能在自主断电或意外断电时，以强磁铁自吸合作用维持工件的稳定吸附状态；再通过电磁线圈电生磁的作用，并在通电时通过调节电流方向，起到增强强磁铁磁场吸力，或解除强磁铁磁场磁吸的效果；2.传统永磁磁吸工作台存在长时间通电后，由于温度上升导致电阻增大，电磁线圈功率下降，从而使磁吸力下降的弊端，本设备通过设置水冷机构对磁吸附柱进行冷却，能够降低磁吸机构的工作温度，从而减少温度对磁吸机构电磁线圈的影响，并且避免高温对强磁铁的退磁影响；并且合理设置液冷管的位置，从而能够更直接地减少高温对磁吸附柱的强磁铁和电磁线圈的影响，从而更好达到控温、恒温效果，并有效延长磁吸机构的工作时间；配合温控装置对磁吸机构的温度保护作用，能够实现高温报警模式、低温报警模式和温度校正模式等多种模式，以应对多种场合应用的安全维护需求，具备适用性强、适用区域广泛的优点；3.配备有漏电保护、过电流保护、过载保护、短路保护、温度保护以及工作台失电保护，确保设备运行过程中，确保用电安全，并避免电网突然断电所造成的金属工件跌落、飞脱磁吸机构而造成工件、设备、人员意外损伤的风险的发生。附图说明图1是本专利技术磁吸附柱的分解状态示意图；图2是本专利技术的分解状态示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术进行进一步说明。实施例如图1-2所示，一种节能断电自吸合磁吸工作台，包括磁吸机构、控制机构，其磁吸机构的底座经上盖11和下座12组合而成，下座12通过锁定件13将二十四个呈矩形均匀阵列的磁吸附柱14与下座12相锁定，并以横向四列，纵向六列排布；各磁吸附柱14均包括具有导磁性能的导磁壳体141、具有导磁性能的导磁柱芯143、强磁铁142、电磁线圈145、绝缘套144、绝缘线套146；如图1所示，强磁铁142设置于导磁柱芯143底端的磁铁固定腔1431内，并通过导磁柱芯143导磁；绝缘套144套设于导磁柱芯143的芯柱部1432侧壁，电磁线圈145的线圈部套设于绝缘套144侧壁，并且线圈部被绝缘套144的侧壁、内环壁1441、外环壁1443，以及导磁壳体141的内侧壁所隔离；电磁线圈145的两导线部1452分别被绝缘线套146所套合；导磁壳体141围合强磁铁142、导磁柱芯143、绝缘套144、电磁线圈145，并使两导线部1452分别经过内环壁1441、磁铁固定腔1431、强磁铁142上的切口，向导磁壳体141上的导线孔1411延伸，并与磁吸机构的底座电连接，绝缘套144外环壁1443和导磁柱芯143芯柱部1432外壁呈共面设置并封合导磁壳体141外开口。二十四个磁吸附柱14的强磁铁142均以N极朝外，S极朝内的方式设置，使各强磁铁142的自然吸附方向一致；并且二十四个磁吸附柱14电磁线圈145均以相同的方式进行绕制，在控制机构控制磁吸机构电源51向底座供电后，能使二十四个磁吸附柱14的电磁线圈145以同一磁场方向进行磁吸。优选的，所述的磁吸机构底座内灌注有电子灌封胶，通过电子灌封胶处理，能够使磁吸机构达到完全密封防水，并进一步提高磁吸机构的绝缘性能和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能断电自吸合磁吸工作台，包括磁吸机构、控制机构，其特征在于，所述的磁吸机构的底座上均匀阵列设置有若干磁吸附柱，各磁吸附柱内均设置有磁吸附方向一致的强磁铁，以及绕制方式一致的电磁线圈；任一磁吸附柱内的强磁铁与电磁线圈均通过绝缘件相互绝缘分隔；各磁吸附柱外均设置有液冷管；控制机构控制各电磁线圈发出与强磁铁同/异向的磁吸附力，并且控制液冷机构经液冷管输送冷却液对各磁吸附柱进行降温。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能断电自吸合磁吸工作台，包括磁吸机构、控制机构，其特征在于，所述的磁吸机构的底座上均匀阵列设置有若干磁吸附柱，各磁吸附柱内均设置有磁吸附方向一致的强磁铁，以及绕制方式一致的电磁线圈；任一磁吸附柱内的强磁铁与电磁线圈均通过绝缘件相互绝缘分隔；各磁吸附柱外均设置有液冷管；控制机构控制各电磁线圈发出与强磁铁同/异向的磁吸附力，并且控制液冷机构经液冷管输送冷却液对各磁吸附柱进行降温。


2.如权利要求1所述的一种节能断电自吸合磁吸工作台，其特征在于，所述的液冷机构包括储液箱、液冷管、冷却液泵、散热冷排、散热风扇，控制机构控制冷却液泵将冷却液泵送至磁吸机构内的液冷管后，经散热风扇对散热冷排内的冷却液降温后向机壳外排出热量，循环回收冷却液至储液箱。


3.如权利要求2所述的一种节能断电自吸合磁吸工作台，其特征在于，所述的散热风扇包括冷排降温风扇和吸气风扇，所述的控制机构和液冷机构设置于机壳内，机壳上的吸气风扇将常温空气吸入，冷排降温风扇将散热冷排热量排出至机壳外。


4.如权利要求1所述的一种节能断电自吸合磁吸工作台，其特征在于，所述的控制机构设置有温控装置，所述的温控装置通过监控磁吸机构的温度，并在磁吸机构温度超过安全温度设定值后启动液冷机构的冷却液循环，恢复至安全工作温度后关闭液冷机构的冷却液循环。


5.如权利要求4所述的一种节能断电自吸合磁吸工作台，其特征在于，所述的温控装置通过监控磁吸机构温度超过设定温度阈值时，控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：金焕澄，张春鹏，王耿燃，陈锋，李世源，顾静，石晓霓，
申请(专利权)人：金焕澄，
类型：发明
国别省市：广东;44