镜头模组及电子设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镜头模组及电子设备，镜头模组包括镜筒、镜片组及压环，所述镜筒设有腔体，所述镜片组及所述压环均位于所述腔体内，且所述压环与所述镜筒连接，所述压环包括本体及凸起，所述本体包括物侧面，所述物侧面包括承靠面及非承靠面，且所述承靠面相对所述非承靠面远离光轴，所述承靠面与所述镜片组抵接，所述非承靠面上设有所述凸起，且所述凸起为环形凸起。通过设置凸起，照射在压环上的光线经凸起的表面多次反射后会损耗能量，以减少从镜筒射出的杂光，从而提高镜头模组及使用该镜头模组的电子设备的成像质量。

【技术实现步骤摘要】
镜头模组及电子设备
本技术涉及光学成像
，具体指一种镜头模组及电子设备。
技术介绍
随着科技的不断发展，便携式电子设备不断地朝着智能化及小型化的方向发展。除了数码相机外，便携式电子设备，例如平板电脑、手机等，也都配备了具有拍摄功能的镜头模组。现有的镜头模组一般包括镜筒、设置于镜筒内的镜片组、以及用于将镜片组固定在镜筒内的压环，光线能够从镜头模组的物侧射入镜筒内，并透过镜片组从镜筒射出。成像过程中，经镜片组射出的光线会有一部分照射在压环上，经压环反射后再从镜筒射出，形成杂光，从而影响镜头模组的成像质量。因此，有必要提供一镜头模组及电子设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜头模组及电子设备，旨在减少镜头模组的杂光，以提高镜头模组及使用该镜头模组的电子设备的成像质量。本技术的技术方案如下：提供一种镜头模组，包括镜筒、镜片组及压环，所述镜筒设有腔体，所述镜片组及所述压环均位于所述腔体内，且所述压环与所述镜筒连接，所述压环包括本体及凸起，所述本体包括物侧面，所述物侧面包括承靠面及非承靠面，且所述承靠面相对所述非承靠面远离光轴，所述承靠面与所述镜片组抵接，所述非承靠面上设有所述凸起，且所述凸起为环形凸起。可选地，所述凸起设有多个，多个所述凸起同轴设置，相邻的两个所述凸起之间形成有凹槽。可选地，所述非承靠面垂直于所述光轴。可选地，所述凸起沿平行于所述光轴方向的高度为10－30μm。可选地，所述凸起包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面与所述第二表面的夹角为0－90°。可选地，所述凸起与所述非承靠面连接的一端沿所述镜头模组的径向的宽度为20－40μm。可选地，所述凹槽的开口沿所述镜头模组的径向的尺寸为20－100μm。可选地，所述凸起包括第一表面、顶面及第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对设置，所述顶面连接所述第一表面及所述第二表面，且所述顶面为弧面。技术可选地，所述凸起与所述镜片组间隔设置。另外，本技术还提供一种电子设备，包括上述的镜头模组。本技术的有益效果在于：上述镜头模组，其压环包括本体及凸起，本体的物侧面包括承靠面及非承靠面，且非承靠面上设有凸起。通过设置凸起，照射在压环上的光线经凸起的表面多次反射后会损耗能量，以减少从镜筒射出的杂光，从而提高镜头模组及使用该镜头模组的电子设备的成像质量。【附图说明】图1为本技术一实施例中电子设备的结构示意图；图2为图1中镜头模组的剖视图；图3为图2中Ⅰ处的局部放大图图4为图2中压环的剖视图；图5为图4中Ⅱ处的局部放大图；图6为图4中Ⅱ处在另一实施例中的局部放大图；图7为本技术另一实施例中镜头模组的剖视图；图8为图7中Ⅲ处的局部放大图；图9为图7中压环的结构示意图。说明书中附图标记如下：1、电子设备；10、镜头模组；100、镜筒；110、腔体；120、入光孔；200、镜片组；300、压环；310、本体；311、物侧面；3111、承靠面；3112、非承靠面；320、凸起；321、第一表面；322、第二表面；323、顶面；330、凹槽；400、光轴。【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术一实施例提供一种具有镜头模组10的电子设备1，该电子设备1可以为手机、平板电脑或笔记本等。如图2所示，镜头模组10包括镜筒100、镜片组200及压环300。镜筒100设有腔体110，镜片组200及压环300均位于腔体110内。压环300与镜筒100连接，且压环300与镜片组200抵接，从而将镜片组200限制在腔体110内。而且，镜筒100上还设有与腔体110连通的入光孔120，以供光线从镜头模组10的物侧射入腔体110内。如图3及图4所示，压环300包括本体310及凸起320，本体310包括物侧面311，物侧面311包括承靠面3111及非承靠面3112，且承靠面3111相对非承靠面3112远离光轴400。承靠面3111与镜片组200抵接，非承靠面3112上设有凸起320，且凸起320为环形凸起320。应当注意的是，在本实施例中，本体310与凸起320一体连接，为便于理解，图中将非承靠面3112用虚线示意。在其他实施例中，本体310与凸起320也可以分开制造后再组装为压环300。成像过程中，经镜片组200射出的光线有一部分照射在压环300上，并经凸起320的表面多次反射。多次反射后，光线后会损耗能量，以减少从镜筒100射出的杂光，从而提高镜头模组10及使用该镜头模组10的电子设备1的成像质量。在本实施例中，凸起320设有多个，多个凸起320同轴设置，相邻的两个凸起320之间形成有凹槽330，且凹槽330为环形槽。通过设置多个凸起320，光线以多个角度从镜片组200射出时，均能够照射至凸起320上，以尽可能减少从镜筒100射出的杂光。如图5所示，凸起320的截面形状大致为三角形，相邻的两个凸起320之间形成的凹槽330的截面形状也大致为三角形。可以理解地，如图5所示，实际加工过程中，受凸起320本身的尺寸，以及相邻的两个凸起320之间的距离等要素的限制，相邻的两个凸起320与非承靠面3112连接的一端之间可能还会有间隙，使得凹槽330的形状大致为梯形。当然，在其他实施例中，相邻的两个凸起320之间形成的凹槽330的截面形状也可以为弧形等其他形状。在本实施例中，压环300为圆环形，且非承靠面3112与光轴400垂直，多个凸起320沿压环300的径向间隔设置，每一凸起320包括相对设置的第一表面321及第二表面322。如图5及图6所示，凸起320沿平行于光轴400方向的高度A为10－30μm，第一表面321与第二表面322的夹角B为0－90°，凸起320与非承靠面3112连接的一端沿压环300的径向的宽度C为20－40μm，凹槽330的开口沿压环300的径向的尺寸D为20－100μm。这样，光线以多个角度从镜片组200射出时，均能够照射至凸起320上，以尽可能减少从镜筒100射出的杂光，且便于加工。而且，受镜头模组10及镜筒100的尺寸限制，非承靠面3112的面积有限，将凸起320的各尺寸限制在上述范围内使得在有限的空间内能够尽可能容纳多个凸起320，并使得各凸起320能够尽可能接收到多个角度照射的光线，从而尽可能减少从镜筒100射出的杂光。值得一提的是，在本实施例中，非承靠面3112与光轴400垂直，在其他实施例中，非承靠面3112与光轴400的夹角也可以小于90°。如图5及图6所示，凸起320还包括顶面323，顶面323连接第一表面321及第二表面322，且顶面323为弧面。光线照射至弧形的顶面323后，经弧形的顶面323反射后扩散，能够避免光线集中，并经凸起320的表面多次反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜头模组，其特征在于，包括镜筒、镜片组及压环，所述镜筒设有腔体，所述镜片组及所述压环均位于所述腔体内，且所述压环与所述镜筒连接，所述压环包括本体及凸起，所述本体包括物侧面，所述物侧面包括承靠面及非承靠面，且所述承靠面相对所述非承靠面远离光轴，所述承靠面与所述镜片组抵接，所述非承靠面上设有所述凸起，且所述凸起为环形凸起。/n

【技术特征摘要】
20190628 CN PCT/CN2019/0939311.一种镜头模组，其特征在于，包括镜筒、镜片组及压环，所述镜筒设有腔体，所述镜片组及所述压环均位于所述腔体内，且所述压环与所述镜筒连接，所述压环包括本体及凸起，所述本体包括物侧面，所述物侧面包括承靠面及非承靠面，且所述承靠面相对所述非承靠面远离光轴，所述承靠面与所述镜片组抵接，所述非承靠面上设有所述凸起，且所述凸起为环形凸起。


2.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述凸起设有多个，多个所述凸起同轴设置，相邻的两个所述凸起之间形成有凹槽。


3.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述非承靠面垂直于所述光轴。


4.根据权利要求3所述的镜头模组，其特征在于，所述凸起沿平行于所述光轴方向的高度为10－30μm。

【专利技术属性】
技术研发人员：韦传冬，
申请(专利权)人：常州市瑞泰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32