一种新型电磁炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型电磁炉。它包括炉座、升降炉体和隔热顶盖，所述升降炉体上设有电路板、线圈盘和散热风机，所述升降炉体上下滑动设置炉座上，所述升降炉体的底部与炉座之间设有顶升弹簧，所述升降炉体的底部设有第一进风孔，所述隔热顶盖设于升降炉体的顶部并位于线圈盘的上方。本实用新型专利技术的顶升弹簧一直预顶着升降炉体，升降炉体实现弹性升降，进而使得隔热顶盖抵接在微晶板的下表面，从而保证在不同深度的炉体安装腔内，线圈盘与微晶板之间的距离始终在设定范围内且恒定不变。因此本实用新型专利技术的升降炉体的高度可调，本实用新型专利技术的升降炉体是弹性升降设置在炉座上，因此升降炉体可适配不同深度的炉体安装腔，适用范围广。

A new type of electromagnetic furnace

【技术实现步骤摘要】
一种新型电磁炉
本技术涉及新型电磁炉的
，特别涉及一种新型电磁炉。
技术介绍
现有厨房都是配有灶台，灶台上经常设有燃气炉灶和新型电磁炉灶的微晶板，而新型电磁炉是安装在微晶板的下方，由于新型电磁炉的线圈盘与微晶板之间的距离，即新型电磁炉炉体的高度是有技术要求的，若线圈盘与微晶板之间的距离过大或过小，都会影响新型电磁炉的加热效率，因此，安装人员或用户安装新型电磁炉体时，由于现有灶台的炉体安装腔的深度也不一致，而且市面上的新型电磁炉的种类繁多，且高度固定不可调节，它们高度尺寸规格不一致、不统一，导致新型电磁炉并不能适用不同深度的炉体安装腔，从而导致安装人员或用户经常要反复调整新型电磁炉体的安装位置，安装十分不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能自动调节炉体高度、适用范围广的新型电磁炉。本技术的目的是这样实现的：一种新型电磁炉，包括炉座、升降炉体和隔热顶盖，所述升降炉体上设有电路板、线圈盘和散热风机，所述升降炉体上下滑动设置炉座上，所述升降炉体的底部与炉座之间设有顶升弹簧，所述升降炉体的底部设有第一进风孔，所述隔热顶盖设于升降炉体的顶部并位于线圈盘的上方。本技术的顶升弹簧一直预顶着升降炉体，升降炉体实现弹性升降，进而使得隔热顶盖抵接在微晶板的下表面，从而保证在不同深度的炉体安装腔内，线圈盘与微晶板之间的距离始终在设定范围内且恒定不变。因此本技术的升降炉体的高度可调，本技术的升降炉体是弹性升降设置在炉座上，因此升降炉体可适配不同深度的炉体安装腔。本技术还可以作以下进一步改进。所述线圈盘设于升降炉体的顶部，所述线圈盘上设有散热出风孔，所述隔热顶盖盖设于线圈盘上，所述隔热顶盖的周边与线圈盘的周边之间存在间隙，以构成水平四周出风缝，水平四周出风缝与散热出风孔连通，风带走电路板和线圈盘的热量后，依次从散热出风孔和水平四周出风缝排向升降炉体的四周，从而提高了本技术的散热效果。另外本技术的散热出风孔属于内置式的，因此，水很难由水平四周出风缝、出风孔流入或飞溅至底座内，从而避免产品损坏的情况发生。所述升降炉体的顶部敞开，所述线圈盘盖设于升降炉体的顶部。所述炉座上沿竖直方向设有升降导轨，所述升降炉体上下滑动设置升降导轨上，从而使得升降炉体升降稳定。所述升降导轨是升降导向柱，所述升降炉体上对应升降导向柱设有升降导向筒，所述升降炉体坐于炉座内，升降导向筒套设于升降导向柱上，所述顶升弹簧套设于升降导向柱上并位于升降导向筒内。所述炉座和升降炉体均是呈顶部敞开、底部半封闭的扁筒状，所述升降炉体套设于炉座内。所述炉座的底部对应第一进风孔的位置设有第二进风孔。所述升降炉体顶部的外周设有承托外凸台，所述承托外凸台坐于炉座的顶部，炉座的顶部支撑着升降炉体。所述隔热顶盖是云母片，云母片隔热效果好。所述线圈盘的四周边缘处设有防水斜面台，从而有效地防止水流入到升降炉体内，导致电器元件损坏。所述线圈盘上缠绕有线圈，线圈位于散热出风孔的上方，所述电路板和散热风机设于升降炉体内，并位于线圈盘的下方。所述隔热顶盖的形状、大小与升降炉体的形状、大小相适配，以便其完全遮挡住升降炉体，避免水从滴到升降炉体内、损坏电器元件。所述顶升弹簧的上、下两端分别抵接在升降炉体的底面和炉座的内底面。所述升降炉体的顶部设有线圈盘定位轴，所述线圈盘对应线圈盘定位轴设有定位孔，线圈盘定位轴向上插入定位孔内，从而实现在升降炉体上定位线圈盘。本技术的有益效果如下：（一）本技术的顶升弹簧一直预顶着升降炉体，升降炉体实现弹性升降，进而使得隔热顶盖抵接在微晶板的下表面，从而保证在不同深度的炉体安装腔内，线圈盘与微晶板之间的距离始终在设定范围内且恒定不变。因此本技术的升降炉体的高度可调，本技术的升降炉体是弹性升降设置在炉座上，因此本技术可适配不同深度的炉体安装腔,适用范围广。附图说明图1是本技术新型电磁炉的结构示意图。图2是本技术省略隔热顶盖的结构示意图。图3是本技术的侧视图。图4是本技术的俯视图。图5是图4中A-A处的剖视图。图6是本技术的分解结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例一，如图1至图6所示，一种新型电磁炉，包括炉座1、升降炉体2和隔热顶盖3，所述升降炉体2上设有电路板6、线圈盘4和散热风机5，所述升降炉体2上下滑动设置炉座1上，所述升降炉体2的底部与炉座1之间设有顶升弹簧7，所述升降炉体2的底部设有第一进风孔21，所述隔热顶盖3设于升降炉体2的顶部并位于线圈盘4的上方。作为本技术更具体的技术方案。所述线圈盘4设于升降炉体2的顶部，所述线圈盘4上设有散热出风孔41，所述隔热顶盖3盖设于线圈盘4上，所述隔热顶盖3的周边与线圈盘4的周边之间存在间隙，以构成水平四周出风缝40，水平四周出风缝40与散热出风孔41连通。所述升降炉体2的顶部敞开，所述线圈盘4盖设于升降炉体2的顶部。所述炉座1上沿竖直方向设有升降导轨12，所述升降炉体2上下滑动设置升降导轨12上，从而使得升降炉体2升降稳定。所述升降导轨12是升降导向柱，所述升降炉体2上对应升降导向柱设有升降导向筒22，所述升降炉体2坐于炉座1内，升降导向筒22套设于升降导向柱上，所述顶升弹簧7套设于升降导向柱上并位于升降导向筒22内。所述炉座1和升降炉体2均是呈顶部敞开、底部半封闭的扁筒状，所述升降炉体2套设于炉座1内。所述炉座1的底部对应第一进风孔21的位置设有第二进风孔11。所述升降炉体2顶部的外周设有承托外凸台43，所述承托外凸台43坐于炉座1的顶部，炉座1的顶部支撑着升降炉体2。所述隔热顶盖3是云母片，云母片隔热效果好,有效隔绝了微晶板上的锅体的热量往下传递。所述线圈盘4的四周边缘处设有防水斜面台42，从而有效地防止水流入到升降炉体2内，导致电器元件损坏。所述线圈盘4上缠绕有线圈，线圈位于散热出风孔的上方，所述电路板6和散热风机5设于升降炉体2内，并位于线圈盘4的下方。所述隔热顶盖3的形状、大小与升降炉体2的形状、大小相适配，以便其完全遮挡住升降炉体2，避免水从滴到升降炉体2内、损坏电器元件。所述顶升弹簧7的上、下两端分别抵接在升降炉体2的底面和炉座1的内底面。所述升降炉体2的顶部设有线圈盘定位轴23，所述线圈盘4对应线圈盘定位轴23设有定位孔44，线圈盘定位轴23向上插入定位孔44内，从而实现在升降炉体2上定位线圈盘4。本技术工作时，散热风机5启动，风依次由第二进风孔、第一进风孔21进入到升降炉体2内，风流经电路板6、线圈盘4时，带走热量，为电路板6和线圈盘4散热，之后风再依次从散热出风孔和水平四周出风缝40排向升降炉体2的四周。本技术装入炉体安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电磁炉，包括炉座、升降炉体和隔热顶盖，所述升降炉体上设有电路板、线圈盘和散热风机，其特征是，所述升降炉体上下滑动设置炉座上，所述升降炉体的底部与炉座之间设有顶升弹簧，所述升降炉体的底部设有第一进风孔，所述隔热顶盖设于升降炉体的顶部并位于线圈盘的上方。/n

【技术特征摘要】
20190125 CN 20192013257611.一种新型电磁炉，包括炉座、升降炉体和隔热顶盖，所述升降炉体上设有电路板、线圈盘和散热风机，其特征是，所述升降炉体上下滑动设置炉座上，所述升降炉体的底部与炉座之间设有顶升弹簧，所述升降炉体的底部设有第一进风孔，所述隔热顶盖设于升降炉体的顶部并位于线圈盘的上方。


2.根据权利要求1所述新型电磁炉，其特征是，所述线圈盘设于升降炉体的顶部，所述线圈盘上设有散热出风孔，所述隔热顶盖盖设于线圈盘上，所述隔热顶盖的周边与线圈盘的周边之间存在间隙，以构成水平四周出风缝，水平四周出风缝与散热出风孔连通。


3.根据权利要求2所述新型电磁炉，其特征是，所述升降炉体的顶部敞开，所述线圈盘盖设于升降炉体的顶部。


4.根据权利要求1或2所述新型电磁炉，其特征是，所述炉座上沿竖直方向设有升降导轨，所述升降炉体上下滑动设置升降导轨上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯健满，
申请(专利权)人：冯健满，
类型：新型
国别省市：广东;44