一种法兰连接截止阀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种法兰连接截止阀，包括设有阀盖、阀杆、阀瓣、手轮和法兰的阀体，所述阀体和所述阀盖之间采用螺栓固定，所述阀杆与所述阀盖铰接，所述阀瓣固定于所述阀杆的下端并位于所述阀体内，所述阀杆的上端采用螺母与所述手轮固定，所述阀杆的中间部位与所述阀盖铰接连接，所述手轮铰接于所述阀盖上，所述阀瓣上设有阀瓣盖和连接套，所述阀杆的下端与所述连接套螺纹连接。所述阀体内部设有固定板，所述阀瓣上设有限位杆，所述固定板上设有限位孔和固定孔，所述限位杆的上端滑动连接于所述限位孔内，所述连接套的上端滑动连接于所述固定孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰连接截止阀
本技术涉及阀门
，具体为一种法兰连接截止阀。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压的特点。截止阀依靠阀杆压力，使阀瓣与阀座密紧密贴合，阻止介质流动，达到密封的效果。目前，现有的截止阀通常由手轮带动阀杆和阀盖的上下移动，进而实现对阀门的开启和关闭，而阀杆在上下移动的过程中，会与外部接触，空气中的灰尘颗粒会进入到阀杆上的外螺纹内，时间长久灰层堆积就会造成阀杆难以转动，进而使阀瓣打开困难。
技术实现思路
针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种法兰连接截止阀，其上阀杆的下端设有外螺纹，其阀瓣上设有连接套，连接套与阀杆在阀体内部螺纹连接使灰尘颗粒不会进入阀杆上的外螺纹上。本技术的技术方案是这样实现的：一种法兰连接截止阀，包括设有阀盖、阀杆、阀瓣、手轮和设有法兰的阀体，所述阀体和所述阀盖之间采用螺栓固定，所述阀杆与所述阀盖铰接连接，所述阀瓣固定于所述阀杆的下端并位于所述阀体内，所述阀杆的上端贯穿所述手轮后采用螺母与所述手轮固定，所述阀杆的中间部位与所述阀盖铰接连接，其特征在于：所述手轮铰接于所述阀盖上，所述阀瓣上设有阀瓣盖和连接套，所述连接套的下端固定于所述阀瓣盖内部，所述阀瓣盖固定于所述阀瓣上，所述阀杆的下端设有外螺纹，所述连接套上设有内螺纹，所述阀杆的下端与所述连接套螺纹连接，所述阀杆的下端与所述连接套的螺纹孔的底端间隔设置；所述阀体内部设有固定板，所固定板的边缘部位设置有若干沿其周向均匀分布的定位凸起，所述阀体内部设有与定位凸起数目相等的定位槽，所述定位凸起适配连接于所述定位槽内，所述阀瓣上还设有限位杆，所述限位杆的下端固定于所述阀瓣上，所述固定板上还设有限位孔和固定孔，所述限位杆的上端滑动连接于所述限位孔内，所述固定孔位于所述固定板的中间部位，所述连接套的上端滑动连接于所述固定孔内。本技术还进一步设置为，所述阀盖上设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈固定在所述阀盖与所述阀体抵接的部位。本技术还进一步设置为，所述橡胶垫圈上设有卡接凸起，所述阀盖上设有卡槽，所述卡接凸起卡接于所述卡槽内。本技术还进一步设置为，所述连接套下端设有固定环，所述固定环与所述连接套一体设置，所述固定环与所述阀瓣盖的下端抵接配合。本技术还进一步设置为，所述阀盖上设有第一铰接孔和第二铰接孔，所述第一铰接孔和第二铰接孔同轴设置，所述第一铰接孔位于所述第二铰接孔的上方，所述阀杆的中间部位依与所述第一铰接孔、第二铰接孔铰接设置，所述手轮铰接于所述第一铰接孔内，所述手轮的下端贯穿所述第一固定孔后与紧固螺母螺纹连接。本技术还进一步设置为，所述阀杆与所述第二铰接孔的铰接处设有柔性石墨填料，所述柔性石墨填料的上下两侧分别设有上密封座和下密封座。本技术还进一步设置为，所述下密封座卡接于所述第二铰接孔的下端，所述上密封座采用填料压套固定在所述第二铰接孔的上端，所述填料压套采用螺栓和螺母固定在所述阀盖上。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：(1)本技术所提供的法兰连接截止阀其阀瓣上设有连接套，阀杆的下端与连接套在阀体的内部螺纹连接，在对阀瓣打开和关闭的过程中，阀杆与连接套的螺纹连接部始终位于阀体的内部，避免了因外部的灰尘颗粒进入阀杆上的外螺纹内而造成的阀瓣难以打开的现象；(2)本技术所提供的法兰连接截止阀其阀瓣上设有限位杆，限位杆与位于阀体内部的固定板上的限位孔滑动连接，在对阀瓣的打开和关闭的过程中，限位杆和限位孔的滑动连接，使阀瓣只能沿竖直方向上下移动，防止阀瓣在周向方向上进行转动而造成的阀瓣无法正常打开或者关闭的现象，提高了阀瓣在工作时的可靠性；(3)本技术所提供的法兰连接截止阀其阀瓣与阀体的抵接部位设有橡胶垫圈，在阀瓣关闭时，橡胶垫圈用于对阀瓣与阀体的抵接部位进行密封，防止介质泄漏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术阀瓣关闭时的结构示意图；图2为本技术阀瓣打开时的结构示意图；图3为本技术阀体的结构示意图；图4为本技术阀瓣的结构示意图；图5为本技术A部的放大图；图6为本技术固定板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如下参考图1-6对本技术进行说明：一种法兰连接截止阀，包括设有阀盖1、阀杆2、阀瓣3、手轮4和设有法兰的阀体5，所述阀体5和所述阀盖1之间采用螺栓固定，所述阀杆2与所述阀盖1铰接连接，所述阀瓣3固定于所述阀杆2的下端并位于所述阀体5内，所述阀杆2的上端设有方形的固定部，所述手轮4上设有方形的通孔，所述固定部固定于所述通孔内，所述阀杆2的上端贯穿所述手轮4后采用螺母与所述手轮4固定防止手轮4脱落。所述阀杆2的中间部位与所述阀盖1铰接连接，所述阀盖1上设有第一铰接孔和第二铰接孔，所述第一铰接孔和第二铰接孔同轴设置，所述第一铰接孔位于所述第二铰接孔的上方，所述阀杆2的上端和中间部位分别铰接所述第一铰接孔和第二铰接孔内，所述手轮4也铰接于所述第一铰接孔内，所述手轮4位于所述阀杆2和所述第一铰接孔之间，所述手轮4的下端贯穿所述第一铰接孔后与紧固螺母6螺纹连接。所述阀杆2与所述第二铰接孔的铰接处填充有柔性石墨填料7，所述柔性石墨填料7用于对所述阀杆2和所述第二铰接孔的铰接部位进行密封和润滑，所述柔性石墨填料7的上下两侧分别设有上密封座8和下密封座9,所述上密封座8和下密封座9用于对所述柔性石墨填料7进项密封，防止所述柔性石墨填料7泄漏。所述上密封座8、柔性石墨填料7、下密封座9均位于所述阀2和所述第二铰接孔之间。所述下密封座9卡接于所述第二铰接孔的下端，所述上密封座8采用填料压套10固定在所述第二铰接孔的上端，所述填料压套10与所述上密封座8抵接配合，所述填料压套10采用螺栓和螺母固定在所述阀盖1上。所述阀瓣3上设有阀瓣盖11和连接套12，所述连接套12的下端固定于所述阀瓣盖11内部，所述阀瓣盖11采用焊接的固定方式固定于所述阀瓣3上，所述阀杆2的下端设有外螺纹，所述连接套12上设有内螺纹，所述阀杆2的下端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰连接截止阀，包括设有阀盖、阀杆、阀瓣、手轮和设有法兰的阀体，所述阀体和所述阀盖之间采用螺栓固定，所述阀杆与所述阀盖铰接连接，所述阀瓣固定于所述阀杆的下端并位于所述阀体内，所述阀杆的上端贯穿所述手轮后采用螺母与所述手轮固定，所述阀杆的中间部位与所述阀盖铰接连接，其特征在于：所述手轮铰接于所述阀盖上，所述阀瓣上设有阀瓣盖和连接套，所述连接套的下端固定于所述阀瓣盖内部，所述阀瓣盖固定于所述阀瓣上，所述阀杆的下端设有外螺纹，所述连接套上设有内螺纹，所述阀杆的下端与所述连接套螺纹连接，所述阀杆的下端与所述连接套的螺纹孔的底端间隔设置；/n所述阀体内部设有固定板，所固定板的边缘部位设置有若干沿其周向均匀分布的定位凸起，所述阀体内部设有与定位凸起数目相等的定位槽，所述定位凸起适配连接于所述定位槽内，所述阀瓣上还设有限位杆，所述限位杆的下端固定于所述阀瓣上，所述固定板上还设有限位孔和固定孔，所述限位杆的上端滑动连接于所述限位孔内，所述固定孔位于所述固定板的中间部位，所述连接套的上端滑动连接于所述固定孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰连接截止阀，包括设有阀盖、阀杆、阀瓣、手轮和设有法兰的阀体，所述阀体和所述阀盖之间采用螺栓固定，所述阀杆与所述阀盖铰接连接，所述阀瓣固定于所述阀杆的下端并位于所述阀体内，所述阀杆的上端贯穿所述手轮后采用螺母与所述手轮固定，所述阀杆的中间部位与所述阀盖铰接连接，其特征在于：所述手轮铰接于所述阀盖上，所述阀瓣上设有阀瓣盖和连接套，所述连接套的下端固定于所述阀瓣盖内部，所述阀瓣盖固定于所述阀瓣上，所述阀杆的下端设有外螺纹，所述连接套上设有内螺纹，所述阀杆的下端与所述连接套螺纹连接，所述阀杆的下端与所述连接套的螺纹孔的底端间隔设置；
所述阀体内部设有固定板，所固定板的边缘部位设置有若干沿其周向均匀分布的定位凸起，所述阀体内部设有与定位凸起数目相等的定位槽，所述定位凸起适配连接于所述定位槽内，所述阀瓣上还设有限位杆，所述限位杆的下端固定于所述阀瓣上，所述固定板上还设有限位孔和固定孔，所述限位杆的上端滑动连接于所述限位孔内，所述固定孔位于所述固定板的中间部位，所述连接套的上端滑动连接于所述固定孔内。


2.根据权利要求1所述的一种法兰连接截止阀，其特征在于：所述阀盖上设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈固定在所述阀盖与所述阀体抵接的部位。...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪晋姚，
申请(专利权)人：华英阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35