一种免钻孔安装的新型护童纱窗制造技术

一种免钻孔安装的新型护童纱窗，包括挂扣式上连接件、挂扣式下连接件、纱窗外框和纱窗中柱，所述挂扣式上连接件下基准面设有通孔，所述挂扣式上连接件上基准面设有平面压板，所述通孔平面压板在连接支臂两侧垂直连接，所述连接支臂为直角“Z”型，所述挂扣式上连接件或挂扣式下连接件的平面压板、平面压板I延伸至纱窗外框的横向外框，所述横向外框上预留平面压板、平面压板I的槽位。实现金属挂扣可以不受门窗竖向挡水边碰撞的影响而卡入门窗上下挡水边内的安装要求，且以此确保了连接件的注塑件横向尺寸与纱窗边框保持相同宽度。

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【技术实现步骤摘要】
一种免钻孔安装的新型护童纱窗
本技术涉及门窗
，具体涉及一种免钻孔安装的新型护童纱窗。
技术介绍
为避免免减少门窗采光与通风，纱窗的尺寸大小不能大于门窗开启部位的内框尺寸，市面上大多数纱窗产品由于连接件的金属挂扣采用的是垂直设计，导致连接件的尺寸宽度远远大于纱窗两侧竖向外框的宽度，这样既不美观也很耗材。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种免钻孔安装的新型护童纱窗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种免钻孔安装的新型护童纱窗，包括挂扣式上连接件、挂扣式下连接件、纱窗外框和纱窗中柱，所述挂扣式上连接件下基准面设有通孔，所述挂扣式上连接件上基准面设有平面压板，所述通孔和平面压板在连接支臂两侧垂直连接，所述连接支臂为直角“Z”型，所述挂扣式下连接件下基准面设有通孔I，所述挂扣式上连接件上基准面设有平面压板I，所述通孔I和平面压板I在连接支臂I同一侧垂直连接，连接支臂I为直角“Z”型，所述挂扣式上连接件或挂扣式下连接件与金属挂扣套合连接，所述金属挂扣上设有螺丝孔位，所述通孔或通孔I与螺丝孔位通过螺丝紧固进行套合连接，所述螺丝另一端安装在注塑件上，所述注塑件安装于金属挂扣的可视面上，所述金属挂扣和纱窗外框接合，所述挂扣式上连接件或挂扣式下连接件的平面压板、平面压板I延伸至纱窗外框的横向外框，所述横向外框上预留平面压板、平面压板I的槽位；所述纱窗中柱与纱窗外框连接处设有中柱挂扣式连接件，所述中柱挂扣式连接件下基准面设有通孔II，所述中柱挂扣式连接件上基准面设有平面压板II，所述通孔II和平面压板II与连接支臂垂直连接，所述连接支臂为“I”型，所述中柱挂扣式连接件设有通孔II一端置于中柱锁扣中，所述中柱锁扣中部为挂扣安装位，所述挂扣安装位两侧中间设有安装卡槽，所述安装卡槽与中柱注塑件连接，所述中柱注塑件设有螺丝I，所述螺丝I两侧设有中柱注塑件卡位，所述中柱注塑件卡位卡入安装卡槽，所述螺丝I与通孔II套合连接。优选的，所述挂扣式上连接件安装于纱窗外框上方的横向外框，所述挂扣式下连接件安装于纱窗外框下方的横向外框。优选的，所述的金属挂扣与注塑件的连接部位设计弹力装置，所述弹力装置套在螺丝上，所述弹力装置顶部远离注塑件一端连接内页活动定位装置。优选的，所述中柱锁扣在纱窗中柱的左右两端与纱窗外框左右侧连接，所述中柱锁扣与纱窗中柱连接一端设有套合脚，所述套合脚与纱窗中柱套合连接，所述中柱挂扣式连接件分别安装在纱窗中柱的左右两端中柱锁扣中，所述平面压板II延伸至纱窗外框的竖向外框，所述竖向外框上开预留平面压板II的槽位I。优选的，纱窗外框上设有挡水边安装位，所述挡水边安装位安装有挡水边，所述挡水边高度与挂扣式上连接件、挂扣式下连接件、中柱挂扣式连接件的平面压板、平面压板I、平面压板II外露平面相平。优选的，所述螺丝I上设有限位螺母，所述限位螺母安装于螺丝I与通孔II套合连接后的螺丝II上。优选的，所述纱窗外框连接为直角拼装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术的金属挂扣采用掏空式90度转角设计，故将金属挂扣延伸至纱窗横向外框铝材上，在铝材上开一个容留金属挂扣的槽位，连接件的尺寸与外框的可视面保持相同宽度，以此实现金属挂扣可以不受门窗竖向挡水边碰撞的影响而卡入门窗上下挡水边内的安装要求，且以此确保了连接件的注塑件横向尺寸与纱窗边框保持相同宽度。2.本技术的中柱锁扣的设计在安装三节中柱或执手的时候，无需进行人工开槽，直接与现有中柱锁扣连接，无需再钻孔，节省人工。3.挂扣式上连接件、中柱挂扣式连接件去除金属挂扣装置后，与注塑件、中柱注塑件连接可当常规钻孔配件使用的，使用灵活。附图说明图1为本技术的整体结构安装示意图；图2为本技术的可视面安装示意图；图3为本技术的挂扣式上连接件、挂扣式下连接件、中柱挂扣式连接件安装示意图；图4为本技术的金属挂扣和中柱锁扣安装示意图；图5为本技术的挡水边安装示意图；图6为本技术的挂扣式上连接件结构示意图；图7为本技术的挂扣式下连接件结构示意图；图8为本技术的中柱挂扣式连接件结构示意图。图中：1挂扣式上连接件、101通孔、102平面压板、103连接支臂、2挂扣式下连接件、201通孔I、202平面压板I、203连接支臂I、3纱窗外框、301横向外框、302槽位、303竖向外框、304槽位I、305挡水边安装位、4纱窗中柱、5金属挂扣、501螺丝孔位、502螺丝、6注塑件、7中柱挂扣式连接件、701通孔II、702平面压板II、703连接支臂II、8中柱锁扣、801挂扣安装位、802安装卡槽、803套合脚、9中柱注塑件、901螺丝I、902中柱注塑件卡位、10弹力装置、1001内页活动定位装置、11挡水边。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种免钻孔安装的新型护童纱窗，包括挂扣式上连接件1、挂扣式下连接件2、纱窗外框3和纱窗中柱4，所述挂扣式上连接件1下基准面设有通孔101，所述挂扣式上连接件1上基准面设有平面压板102，所述通孔101平面压板102在连接支臂103两侧垂直连接，所述连接支臂103为直角“Z”型，所述挂扣式下连接件2下基准面设有通孔I201，所述挂扣式下连接件2上基准面设有平面压板I202，所述通孔I201和平面压板I202在连接支臂I203在同一侧垂直连接，连接支臂I203为直角“Z”型，所述挂扣式上连接件1安装于纱窗外框3上方的横向外框301，所述挂扣式下连接件2安装于纱窗外框3下方的横向外框301，所述挂扣式上连接件1或挂扣式下连接件2与金属挂扣5套合连接，所述金属挂扣5上设有螺丝孔位501，所述通孔101或通孔I201与螺丝孔位501通过螺丝502紧固进行套合连接，所述的金属挂扣5与注塑件6的连接部位设计弹力装置10，所述弹力装置套在螺丝502上，所述弹力装置10顶部远离注塑件6一端连接内页活动定位装置1001，所述螺丝502另一端安装在注塑件6上，所述注塑件6安装于金属挂扣5的可视面上，所述金属挂扣5和纱窗外框3接合，所述挂扣式上连接件1或挂扣式下连接件2的平面压板102、平面压板I202延伸至纱窗外框3的横向外框301，所述横向外框301上预留平面压板102、平面压板I202的槽位302；所述纱窗中柱4与纱窗外框3连接处设有中柱挂扣式连接件7，所述中柱挂扣式连接件7下基准面设有通孔II701，所述中柱挂扣式连接件7上基准面设有平面压板II702，所述通孔II701和平面压板II本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免钻孔安装的新型护童纱窗，包括挂扣式上连接件（1）、挂扣式下连接件（2）、纱窗外框（3）和纱窗中柱（4），其特征在于：所述挂扣式上连接件（1）下基准面设有通孔（101），所述挂扣式上连接件（1）上基准面设有平面压板（102），所述通孔（101）平面压板（102）在连接支臂（103）两侧垂直连接，所述连接支臂（103）为直角“Z”型，所述挂扣式下连接件（2）下基准面设有通孔I（201），所述挂扣式下连接件（2）上基准面设有平面压板I（202），所述通孔I（201）和平面压板I（202）在连接支臂I（203）在同一侧垂直连接，连接支臂I（203）为直角“Z”型，所述挂扣式上连接件（1）或挂扣式下连接件（2）与金属挂扣（5）套合连接，所述金属挂扣（5）上设有螺丝孔位（501），所述通孔（101）或通孔I（201）与螺丝孔位（501）通过螺丝（502）紧固进行套合连接，所述螺丝（502）另一端安装在注塑件（6）上，所述注塑件（6）安装于金属挂扣（5）的可视面上，所述金属挂扣（5）和纱窗外框（3）接合，所述挂扣式上连接件（1）或挂扣式下连接件（2）的平面压板（102）、平面压板I（202）延伸至纱窗外框（3）的横向外框（301），所述横向外框（301）上预留平面压板（102）、平面压板I（202）的槽位（302）；/n所述纱窗中柱（4）与纱窗外框（3）连接处设有中柱挂扣式连接件（7），所述中柱挂扣式连接件（7）下基准面设有通孔II（701），所述中柱挂扣式连接件（7）上基准面设有平面压板II（702），所述通孔II（701）和平面压板II（702）与连接支臂II（703）垂直连接，所述连接支臂II（703）为“I”型，所述中柱挂扣式连接件（7）设有通孔II（701）一端置于中柱锁扣（8）中，所述中柱锁扣（8）中部为挂扣安装位（801），所述挂扣安装位（801）两侧中间设有安装卡槽（802），所述安装卡槽（802）与中柱注塑件（9）连接，所述中柱注塑件（9）设有螺丝I（901），所述螺丝I（901）两侧设有中柱注塑件卡位（902），所述中柱注塑件卡位（902）卡入安装卡槽（802），所述螺丝I（901）与通孔II（701）套合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种免钻孔安装的新型护童纱窗，包括挂扣式上连接件（1）、挂扣式下连接件（2）、纱窗外框（3）和纱窗中柱（4），其特征在于：所述挂扣式上连接件（1）下基准面设有通孔（101），所述挂扣式上连接件（1）上基准面设有平面压板（102），所述通孔（101）平面压板（102）在连接支臂（103）两侧垂直连接，所述连接支臂（103）为直角“Z”型，所述挂扣式下连接件（2）下基准面设有通孔I（201），所述挂扣式下连接件（2）上基准面设有平面压板I（202），所述通孔I（201）和平面压板I（202）在连接支臂I（203）在同一侧垂直连接，连接支臂I（203）为直角“Z”型，所述挂扣式上连接件（1）或挂扣式下连接件（2）与金属挂扣（5）套合连接，所述金属挂扣（5）上设有螺丝孔位（501），所述通孔（101）或通孔I（201）与螺丝孔位（501）通过螺丝（502）紧固进行套合连接，所述螺丝（502）另一端安装在注塑件（6）上，所述注塑件（6）安装于金属挂扣（5）的可视面上，所述金属挂扣（5）和纱窗外框（3）接合，所述挂扣式上连接件（1）或挂扣式下连接件（2）的平面压板（102）、平面压板I（202）延伸至纱窗外框（3）的横向外框（301），所述横向外框（301）上预留平面压板（102）、平面压板I（202）的槽位（302）；
所述纱窗中柱（4）与纱窗外框（3）连接处设有中柱挂扣式连接件（7），所述中柱挂扣式连接件（7）下基准面设有通孔II（701），所述中柱挂扣式连接件（7）上基准面设有平面压板II（702），所述通孔II（701）和平面压板II（702）与连接支臂II（703）垂直连接，所述连接支臂II（703）为“I”型，所述中柱挂扣式连接件（7）设有通孔II（701）一端置于中柱锁扣（8）中，所述中柱锁扣（8）中部为挂扣安装位（801），所述挂扣安装位（801）两侧中间设有安装卡槽（802），所述安装卡槽（802）与中柱注塑件（9）连接，所述中柱注塑件（9）设有螺丝I（901），所述螺丝I（901）两侧设有中柱注塑件...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠治，
申请(专利权)人：黄忠治，
类型：新型
国别省市：湖南;43