灌注桩抗拔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了灌注桩抗拔装置，包括试桩和加强筋，所述试桩的内部浇筑有钢筋柱，且钢筋柱的顶端焊接有圆形铁环，所述圆形铁环与钢筋柱连接处分布有焊接点，且圆形铁环的外壁四周焊接有加强筋，所述下固定盘焊接于加强筋的末端，且下固定盘的下端底部贯穿有传力螺杆，所述传力螺杆的两端外壁螺纹连接有螺帽。本实用新型专利技术的有益效果是：整个千斤顶为抗拔力检测的设备，千斤顶和张拉油泵配合使用，达到检测灌注桩抗拔力的功能，现场检测时仅需进行拼装工作，大大缩短了检测准备时间，同时该装置相比传统试验装置，使试桩钢筋受力更均匀，张拉时工作平稳，可提供反力大，可提供准确有效地试桩数据。能够有效应用于该灌注桩抗拔力检测。

Anti pulling device of cast-in-place pile

【技术实现步骤摘要】
灌注桩抗拔装置
本技术涉及灌注桩检测
，具体为灌注桩抗拔装置。
技术介绍
灌注桩是就位成孔，灌注钢筋混凝土而制成的桩，抗拔桩本身是靠钢筋来承拉的，但是桩抗拔是靠桩身和土的摩擦实现的，必须做现场荷载试验才能得到，必须通过现场通过拉力试验对该灌注桩进行桩抗拔力进行检测。现有的灌注桩抗拔装置在使用中装配焊接繁琐，安装难度大，不方便使用者使用，同时整个反力结构在试验过程中易导致钢筋受力不均匀，造成钢筋断裂，无法提供要求试验反力，检测数据不能完成反应试桩真实情况，为此，我们提出灌注桩抗拔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供灌注桩抗拔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的灌注桩抗拔装置在使用中装配焊接繁琐，安装难度大，不方便使用者使用，同时整个反力结构在试验过程中易导致钢筋受力不均匀，造成钢筋断裂，无法提供要求试验反力，检测数据不能完成反应试桩真实情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌注桩抗拔装置，包括试桩和加强筋，所述试桩的内部浇筑有钢筋柱，且钢筋柱的顶端焊接有圆形铁环，所述圆形铁环与钢筋柱连接处分布有焊接点，且圆形铁环的外壁四周焊接有加强筋，所述下固定盘焊接于加强筋的末端，且下固定盘的下端底部贯穿有传力螺杆，所述传力螺杆的两端外壁螺纹连接有螺帽，且螺帽与下固定盘相连接的一侧固定有垫片，所述传力螺杆的顶部外壁分布有上固定盘，且上固定盘的下端中部分布有穿心千斤顶，所述穿心千斤顶的底部连接有主梁，且主梁的下端两侧安置有辅助桩，所述辅助桩的下端四周固定有侧支架。优选的，所述下固定盘通过加强筋与圆形铁环构成焊接一体化结构，且加强筋等距离均匀分布在下固定盘与圆形铁环之间。优选的，所述钢筋柱等距离均匀分布在圆形铁环的外壁四周，且钢筋柱与试桩之间呈竖直垂直状分布。优选的，所述辅助桩沿主梁的竖直中轴线对称分布，且穿心千斤顶沿辅助桩的竖直中轴线处分布。优选的，所述侧支架沿辅助桩的外壁四周均匀分布，且侧支架的截面呈三角状分布。优选的，所述上固定盘与下固定盘沿传力螺杆的中心线对称分布，且上固定盘和下固定盘均通过螺帽与传力螺杆之间为可拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：整个千斤顶和反力装置为抗拔力检测的设备，当千斤顶和张拉油泵配合使用，通过千斤顶对试桩施加抗拔力，达到检测灌注桩抗拔力的功能，试验中可先对试桩钢筋和下固定盘提前进行焊接固定工作，可同时进行多根的试桩顶端固定工作，现场检测时仅需进行拼装工作，大大缩短了检测准备时间，同时该装置相比传统试验装置，使试桩钢筋受力更均匀，张拉时工作平稳，可提供反力大，可提供准确有效地试桩数据，能够有效应用于该灌注桩抗拔力检测。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术下固定盘结构示意图。图中：1、试桩；2、下固定盘；3、加强筋；4、圆形铁环；5、钢筋柱；6、焊接点；7、主梁；8、辅助桩；9、侧支架；10、传力螺杆；11、穿心千斤顶；12、上固定盘；13、垫片；14、螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供技术方案：一种灌注桩抗拔装置，包括试桩1、下固定盘2、加强筋3、圆形铁环4、钢筋柱5、焊接点6、主梁7、辅助桩8、侧支架9、传力螺杆10、穿心千斤顶11、上固定盘12、垫片13和螺帽14，试桩1的内部浇筑有钢筋柱5，且钢筋柱5的顶端焊接有圆形铁环4，圆形铁环4与钢筋柱5连接处分布有焊接点6，且圆形铁环4的外壁四周焊接有加强筋3，下固定盘2焊接于加强筋3的末端，且下固定盘2的下端底部贯穿有传力螺杆10，传力螺杆10的两端外壁螺纹连接有螺帽14，且螺帽14与下固定盘2相连接的一侧固定有垫片13，传力螺杆10的顶部外壁分布有上固定盘12，且上固定盘12的下端中部分布有穿心千斤顶11，穿心千斤顶11的底部连接有主梁7，且主梁7的下端两侧安置有辅助桩8，辅助桩8的下端四周固定有侧支架9。上述方案中，整个穿心千斤顶11为抗拔力检测的设备，当穿心千斤顶11和张拉油泵配合使用，张拉和回顶的动力均由张拉油泵的高压油提供，通过检查高压油的注入压强，达到检测灌注桩抗拔力检测的功能，并且穿心式千斤顶结构紧凑，张拉时工作平稳，油压高，张拉力大，能够有效应用于该灌注桩抗拔力检测，同时，主梁7作为整个设备的支撑结构，采用不锈钢钢梁做成，其刚性强，形变力高，辅助桩8对主梁7进行支撑抬起，使得整个支撑结构呈“工”字字状分布，保证后续试验能够有效使用。具体的，下固定盘2通过加强筋3与圆形铁环4构成焊接一体化结构，且加强筋3等距离均匀分布在下固定盘2与圆形铁环4之间，整个下固定盘2作为钢筋柱5与试桩1之间的基础限位机构，通过加强筋3将下固定盘2内侧分隔呈多个区域，能够有效保证多根钢筋柱5焊接在圆形铁环4的外壁，便于后续进行灌注桩抗拔测试。具体的，钢筋柱5等距离均匀分布在圆形铁环4的外壁四周，且钢筋柱5与试桩1之间呈竖直垂直状分布，钢筋柱5与试桩1之间通过浇筑进行安装连接，其强度高，钢筋柱5不易脱落，并且整个在拉力测试时，其拉力为垂直向上，保证检测数值的准确性。具体的，辅助桩8沿主梁7的竖直中轴线对称分布，且穿心千斤顶11沿辅助桩8的竖直中轴线处分布，整个穿心千斤顶11为抗拔力检测的设备，当穿心千斤顶11和张拉油泵配合使用，张拉和回顶的动力均由张拉油泵的高压油提供，通过检查高压油的注入压强，达到检测灌注桩抗拔力检测的功能，并且穿心式千斤顶结构紧凑，张拉时工作平稳，油压高，张拉力大，能够有效应用于该灌注桩抗拔力检测。具体的，侧支架9沿辅助桩8的外壁四周均匀分布，且侧支架9的截面呈三角状分布，主梁7作为整个设备的支撑结构，采用不锈钢钢梁做成，其刚性强，形变力高，辅助桩8对主梁7进行支撑抬起，使得整个支撑结构呈“工”字字状分布，保证整个结构的稳定性，侧支架9能够有效提高辅助桩8与地面的接触面积，对辅助桩8进行侧位支撑。具体的，上固定盘12与下固定盘2沿传力螺杆10的中心线对称分布，且上固定盘12和下固定盘2均通过螺帽14与传力螺杆10之间为可拆卸结构，下固定盘2与试桩1之间进行焊接固定，上固定盘12对下端的穿心千斤顶11的进行固定，当穿心千斤顶11向上施加支撑力时，上固定盘12通过传力螺杆10对下固定盘2施加向上的拉力，保证整个装置进行灌注桩抗拔测试的合理性。工作原理：对于这类的灌注桩抗拔装置首先通过将下固定盘2放置在试桩1顶部，试桩1内的钢筋柱5焊接在下固定盘2内的圆形铁环4的外壁，同时整个下固定盘2作为钢筋柱5与试桩1之间的基础限位机构，通过加强筋3将下固定盘2内侧分隔呈多个区域，此时使用者将直径大于加强筋3与加强筋3之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌注桩抗拔装置，包括试桩（1）和加强筋（3），其特征在于：所述试桩（1）的内部浇筑有钢筋柱（5），且钢筋柱（5）的顶端焊接有圆形铁环（4），所述圆形铁环（4）与钢筋柱（5）连接处分布有焊接点（6），且圆形铁环（4）的外壁四周焊接有加强筋（3），下固定盘（2）焊接于加强筋（3）的末端，且下固定盘（2）的下端底部贯穿有传力螺杆（10），所述传力螺杆（10）的两端外壁螺纹连接有螺帽（14），且螺帽（14）与下固定盘（2）相连接的一侧固定有垫片（13），所述传力螺杆（10）的顶部外壁分布有上固定盘（12），且上固定盘（12）的下端中部分布有穿心千斤顶（11），所述穿心千斤顶（11）的底部连接有主梁（7），且主梁（7）的下端两侧安置有辅助桩（8），所述辅助桩（8）的下端四周固定有侧支架（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩抗拔装置，包括试桩（1）和加强筋（3），其特征在于：所述试桩（1）的内部浇筑有钢筋柱（5），且钢筋柱（5）的顶端焊接有圆形铁环（4），所述圆形铁环（4）与钢筋柱（5）连接处分布有焊接点（6），且圆形铁环（4）的外壁四周焊接有加强筋（3），下固定盘（2）焊接于加强筋（3）的末端，且下固定盘（2）的下端底部贯穿有传力螺杆（10），所述传力螺杆（10）的两端外壁螺纹连接有螺帽（14），且螺帽（14）与下固定盘（2）相连接的一侧固定有垫片（13），所述传力螺杆（10）的顶部外壁分布有上固定盘（12），且上固定盘（12）的下端中部分布有穿心千斤顶（11），所述穿心千斤顶（11）的底部连接有主梁（7），且主梁（7）的下端两侧安置有辅助桩（8），所述辅助桩（8）的下端四周固定有侧支架（9）。


2.根据权利要求1所述的灌注桩抗拔装置，其特征在于：所述下固定盘（2）通过加强筋（3）与圆形铁环（4）构成焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保君，徐伟，
申请(专利权)人：湖北精之源建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42