本实用新型专利技术涉及一种布铗丝光机分级加热去碱装置，包括水洗箱、储碱槽和淡碱回收池，储碱槽的顶部一侧安装有吸碱装置，储碱槽的顶部另一侧安装有喷淋装置，吸碱装置、喷淋装置与储碱槽构成了“吸碱‑喷淋”单元，储碱槽的底部设置有倾斜面，储碱槽的外部通过收碱管道连接有收碱箱，吸碱泵其中一个的输出端连接有碱液回流管道，碱液回流管道连接上一级收碱箱，喷淋泵的输入端与收碱箱相连，收碱箱的内部设置有蒸汽加热管，收碱箱相邻两个之间设置有连通管。本实用新型专利技术通过采用分级独立式储碱槽，分级式保温加热收碱箱，应用多级碱液循环结构，有效降低织物带碱浓度及提高碱液回收浓度，同时提高了工艺效果，并实现节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种布铗丝光机分级加热去碱装置
本技术涉及纺织印染设备领域，尤其涉及一种布铗丝光机分级加热去碱装置。
技术介绍
丝光工艺是指棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。丝光后，织物将发生以下变化：1、光泽提高；2、吸附能力、化学反应能力增强；3、缩水率及尺寸稳定，织物平整度提高；4、强力、延伸性等织物物理性能有所改变。目前丝光机储碱槽有如下缺点：1、储碱槽为一个整体，覆盖所有“吸碱-喷淋”单元，虽然有多级循环去碱的设计构造，但由于各级循环储碱槽体积大，且底部为平面，所以倒流速度慢，各级分化不明朗，各级储碱槽液位差小，液位很容易漫成一体，失去多级去碱的效果。2、在丝光工艺中，温度对去碱起关键作用，但由于储碱槽体积大，碱液温度加热慢，存在浪费蒸汽的现象；同时由于储碱槽是敞口式的，碱液在高温下味道刺鼻，容易扩散，破坏生产现场环境，不利于操作人员身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种布铗丝光机分级加热去碱装置，通过采用分级独立式储碱槽，分级式保温加热收碱箱，应用多级碱液循环结构，有效降低织物带碱浓度及提高碱液回收浓度，同时提高了工艺效果，并实现节能环保。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种布铗丝光机分级加热去碱装置，包括水洗箱、储碱槽和淡碱回收池，所述储碱槽设置有多个，且安装在水洗箱与淡碱回收池之间，所述储碱槽的顶部一侧安装有吸碱装置，所述吸碱装置由安装在储碱槽外部的吸碱泵驱动，所述吸碱泵其中一个的输出端连接有碱液倒流管；所述储碱槽的顶部另一侧安装有喷淋装置，所述喷淋装置由安装在储碱槽外部的喷淋泵驱动，所述吸碱装置、喷淋装置与储碱槽构成了“吸碱-喷淋”单元，所述储碱槽的底部设置有倾斜面，所述储碱槽的外部通过收碱管道连接有收碱箱，所述吸碱泵其中一个的输出端连接有碱液回流管道，所述碱液回流管道连接上一级收碱箱，所述喷淋泵的输入端与收碱箱相连，所述收碱箱的内部设置有蒸汽加热管，所述收碱箱相邻两个之间设置有连通管。上述方案中，所述倾斜面从靠近收碱箱的一侧向上倾斜设置，所述倾斜面的倾斜角度为2～10度。上述方案中，所述收碱箱外表面设置有保温材料，所述收碱箱的顶部设置有封盖。上述方案中，所述收碱箱的高度尺寸自水洗箱向淡碱回收池方向依次减小。上述方案中，所述淡碱回收池靠近储碱槽的底部一侧设置有淡碱回收箱，所述淡碱回收箱一侧通过连通管与下一级收碱箱相连，所述淡碱回收箱另一侧通过碱液回流管道与下一级吸碱泵的输出管相连，所述淡碱回收箱与淡碱回收池之间设置有连通的管道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将储碱槽的底部设置倾斜面，便于碱液回流至收碱箱中。在本技术中设置有多个“吸碱-喷淋”单元，比如6号“吸碱-喷淋”单元，6号吸碱装置由6号真空吸碱泵吸取织物内碱液，经由碱液回收管道流至5号保温加热收碱箱中。同时，6号储碱槽中的碱液流至收碱箱中，再经过碱液回收管道流至6号保温加热收碱箱中。由于6号保温加热收碱箱高于5号保温加热收碱箱，6号保温加热收碱箱中的碱液还会通过碱液回流管道流至5号保温加热收碱箱。5号保温收碱箱中存储的碱液又会通过真空泵的作用，经由碱液输送管送至喷淋装置中，用于5号“吸碱-喷淋”单元的喷淋。相应的，5号单元中的废碱也会经由碱液回收管道流至5号保温加热储碱槽中……以此类推，实现碱液流速均匀、浓度均匀的分级加热去碱效果。2、储碱槽通过收碱管道连接收碱箱顶部的管口，收碱箱外表面设置有保温材料，其材料为高密度聚氨酯，用于为收碱箱保温，使内部碱液保持工作时需要的温度，并在收碱箱的顶部设置有封盖，减少碱液挥发及温度损失。碱液在高温下味道刺鼻，封盖具有防止碱液扩散，避免破坏生产现场环境，有利于操作人员身体健康。喷淋所用的淡碱液是从收碱箱提供的，收碱箱带有蒸汽加热装置及测温装置，通过温控表人工设定温度，控制蒸汽控制阀的开合大小，实现了温度自控。收碱箱体积小，温度加热时间快，节约喷淋所需的蒸汽。3、本技术设计了分级式的碱液循环利用结构，充分有效地利用了丝光过程中产生的废碱，具有节能环保的作用。另外，本技术将各个“吸碱-喷淋”单元进行分割，并设计了斜底储碱槽与保温加热且温度自动控制的收碱箱，进一步提高了碱液的回收效率与工艺效果。采用分级独立式储碱槽，分级式保温加热收碱箱，应用多级碱液循环结构，有效降低织物带碱浓度及提高碱液回收浓度，同时提高了工艺效果，并实现节能环保。附图说明图1为现有的布铗丝光机去碱装置示意图；图2为现有的布铗丝光机去碱装置侧视图；图3为现有的布铗丝光机去碱装置中“吸碱-喷淋”单元结构示意图；图4为本技术中布铗丝光机去碱装置示意图；图5为本技术中布铗丝光机去碱装置侧视图；图6为本技术中布铗丝光机去碱装置中“吸碱-喷淋”单元结构示意图；图7为本技术的单级碱液回收流动方向示意图。图中标号：1-水洗箱；2-储碱槽；20-倾斜面；21-吸碱装置；22-吸碱泵；23-喷淋装置；24-喷淋泵；25-加热装置；261-碱液倒流管；262-连通管；27-收碱箱；270-淡碱回收箱；28-碱液回流管道；29-收碱管道；3-淡碱回收池。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1至图3所示，一种布铗丝光机分级加热去碱装置，包括水洗箱1、储碱槽2和淡碱回收池3，储碱槽2设置有多个，且安装在水洗箱1与淡碱回收池3之间，储碱槽2的顶部一侧安装有吸碱装置21，吸碱装置21由安装在储碱槽2外部的吸碱泵22驱动，吸碱泵22其中一个的输出端连接有碱液倒流管261。储碱槽2的顶部另一侧安装有喷淋装置23，喷淋装置23由安装在储碱槽2外部的喷淋泵24驱动，所述吸碱装置21、喷淋装置23与储碱槽2构成了“吸碱-喷淋”单元。并且在储碱槽2中安装有多个加热装置25，用于给储碱槽2加热，但由于储碱槽体积大，碱液温度加热慢，存在浪费蒸汽的现象；同时由于储碱槽是敞口式的，碱液在高温下味道刺鼻，容易扩散，破坏生产现场环境，不利于操作人员身体健康。以上为现有的布铗丝光机去碱装置结构组成，储碱槽2为一个整体，覆盖所有“吸碱-喷淋”单元，虽然有多级循环去碱的设计构造，但由于各级循环储碱槽2体积大，且底部为平面，所以倒流速度慢，各级分化不明朗，各级储碱槽2液位差小，液位很容易漫成一体，失去多级去碱的效果。请参阅图5，实施时，相邻两个储碱槽2之间由不锈钢板隔开，在储碱槽2的底部设置有倾斜面20，倾斜面20从靠近收碱箱27的一侧向上倾斜设置，倾斜面20的倾斜角度为2～10度。通过将储碱槽2的底部设置倾斜面20，便于碱液回流至收碱箱27中。请参阅图4和图6，在带有斜面的储碱槽2的外部设置收碱箱27，收碱箱27可通过采购获得，内部带有温度控制按钮，可以设定自动控制。储碱槽2通过收碱管道29连接收碱箱27顶部的管口，收碱箱27外表面设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种布铗丝光机分级加热去碱装置，包括水洗箱(1)、储碱槽(2)和淡碱回收池(3)，所述储碱槽(2)设置有多个，且安装在水洗箱(1)与淡碱回收池(3)之间，所述储碱槽(2)的顶部一侧安装有吸碱装置(21)，所述吸碱装置(21)由安装在储碱槽(2)外部的吸碱泵(22)驱动，所述吸碱泵(22)其中一个的输出端连接有碱液倒流管(261)；所述储碱槽(2)的顶部另一侧安装有喷淋装置(23)，所述喷淋装置(23)由安装在储碱槽(2)外部的喷淋泵(24)驱动，所述吸碱装置(21)、喷淋装置(23)与储碱槽(2)构成了“吸碱-喷淋”单元，其特征在于：所述储碱槽(2)的底部设置有倾斜面(20)，所述储碱槽(2)的外部通过收碱管道(29)连接有收碱箱(27)，所述吸碱泵(22)其中一个的输出端连接有碱液回流管道(28)，所述碱液回流管道(28)连接上一级收碱箱(27)，所述喷淋泵(24)的输入端与收碱箱(27)相连，所述收碱箱(27)的内部设置有蒸汽加热管，所述收碱箱(27)相邻两个之间设置有连通管(262)。/n
【技术特征摘要】
1.一种布铗丝光机分级加热去碱装置，包括水洗箱(1)、储碱槽(2)和淡碱回收池(3)，所述储碱槽(2)设置有多个，且安装在水洗箱(1)与淡碱回收池(3)之间，所述储碱槽(2)的顶部一侧安装有吸碱装置(21)，所述吸碱装置(21)由安装在储碱槽(2)外部的吸碱泵(22)驱动，所述吸碱泵(22)其中一个的输出端连接有碱液倒流管(261)；所述储碱槽(2)的顶部另一侧安装有喷淋装置(23)，所述喷淋装置(23)由安装在储碱槽(2)外部的喷淋泵(24)驱动，所述吸碱装置(21)、喷淋装置(23)与储碱槽(2)构成了“吸碱-喷淋”单元，其特征在于：所述储碱槽(2)的底部设置有倾斜面(20)，所述储碱槽(2)的外部通过收碱管道(29)连接有收碱箱(27)，所述吸碱泵(22)其中一个的输出端连接有碱液回流管道(28)，所述碱液回流管道(28)连接上一级收碱箱(27)，所述喷淋泵(24)的输入端与收碱箱(27)相连，所述收碱箱(27)的内部设置有蒸汽加热管，所述收碱箱(27)相邻两个之间设置有连通管(262)。
【专利技术属性】
技术研发人员：侯小振，马扬凯，马继国，
申请(专利权)人：无锡合众印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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