一种剪线装置及绷缝机制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种剪线装置及绷缝机，包括剪线部；驱动部，驱动部与剪线部相对设置；和联动部，联动部沿绷缝机机身设置，且联动部的一端与驱动部的输出端连接，联动部的另一端与剪线部连接。本实用新型专利技术加入了联动部，实现了只需要一个驱动部便能驱动剪线装置与其他绷缝机装置，取代了常规多个电磁铁共同作用的工作方式，具有成本低、噪声小以及效率高的特点。

A thread cutting device and a sewing machine

【技术实现步骤摘要】
一种剪线装置及绷缝机
本技术实施例涉及服装生产设备
，具体涉及一种剪线装置及绷缝机。
技术介绍
绷缝机是服装生产中的主要缝纫设备，被多个工厂购买使用，应用广泛，为了提高生产效率，后期出现了绷缝机的自动剪线装置，使生产效率提高了40％以上，绷缝机自动剪线装置，得到了市场广泛的认同。最早的绷缝机剪线、驱动和执行都是靠大功率的直线电磁铁来完成，整个剪线装置有三个电磁铁来执行三个动作，三个电磁铁分别是：抬起压脚电磁铁、底线断线电磁铁、和面线断线电磁铁(上拨线电磁铁)，这种机械机构已经被广泛使用多年，后期，为了进一步提高生产效率，简化操作，降低工人的劳动强度，在市场上出现了利用步进电机驱动，代替抬压脚，和底线剪线电磁铁，但是，因为设计上的先天不足，成本上的控制，用户体验上的缺陷，所以没有得到市场认可。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种剪线装置及绷缝机，以解决现有技术中由于采用多个电磁铁而导致的成本高、噪音大、效率低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本技术实施例的第一方面提供了一种剪线装置，用于绷缝机，其特征在于，包括：剪线部；驱动部，所述驱动部与所述剪线部相对设置；和联动部，所述联动部沿绷缝机机身设置，且所述联动部的一端与所述驱动部的输出端连接，所述联动部的另一端与所述剪线部连接。进一步地，所述联动部包括：联动件，所述联动件的一端与所述驱动部的输出端连接；和调节件，所述调节件的一端与所述联动件的另一端连接，所述调节件的另一端与所述剪线部连接。<br>进一步地，所述联动件包括：竖直杆，所述竖直杆的一端与所述驱动部连接；和水平杆，所述水平杆的一端与所述调节件连接，且所述水平杆与所述竖直杆连接，其中，所述水平杆的形状为“Z”字形。进一步地，还包括回复部，所述回复部设置在绷缝机机身上，且所述回复部与所述水平杆连接，所述回复部用于将所述水平杆回复至初始位置。进一步地，所述调节件上具有导向槽。进一步地，所述联动件与所述调节件通过轴承连接；和/或所述调节件与所述剪线部通过轴承连接。本技术实施例的第二方面提供了一种绷缝机，其特征在于，包括第一方面实施例所述的剪线装置。进一步地，还包括：安装支架，所述安装支架设置在所述绷缝机的机头处，所述安装支架用于安装所述剪线部。进一步地，还包括：上拨线部，所述上拨线部与所述剪线部为一整体。进一步地，还包括：线性霍尔装置，所述线性霍尔装置设置在所述绷缝机的调速器内，用于调整压脚的高度。本技术实施例具有如下优点：本技术加入了联动部，实现了只需要一个驱动部便能驱动剪线装置与其他绷缝机装置，取代了常规多个电磁铁共同作用的工作方式，具有成本低、噪声小以及效率高的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的一种剪线装置的结构示意图；图2为本技术提供的一种剪线装置的线性霍尔感应安装位置示意图；图3为本技术提供的一种剪线装置的第一调节块的放大结构示意图；图中：1-绷缝机；2-伺服电机；3-水平杆；4-轴承；5-调节件；6-剪线部；7-回复部；8-导向槽；9-调速器；10-调速连杆；11-线性霍尔装置；12-磁钢；13-安装支架；14-第一调节块。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1如图1-3所示，为本技术第一个实施例提供了一种剪线装置，用于绷缝机1，包括剪线部6、驱动部和联动部。具体的，驱动部与剪线部6相对设置；联动部沿绷缝机1机身设置，且联动部一端与驱动部的输出端连接，联动部的另一端与剪线部6连接。本技术提供的剪线装置，通过加入联动部，实现了只需要一个驱动部便能驱动剪线装置与其他绷缝机1装置正常工作，从而取代了常规多个电磁铁共同作用的工作方式；进一步的降低了产品的成本，同时避免了多个驱动部同时工作时的噪声；此外，避免了不同驱动部同时驱动不同装置时的时间误差，从而避免了因时间不同步造成的损失，提升了生产效率高。实施例2本技术的一个实施例中，联动部包括联动件和调节件5。具体的，联动件的一端与驱动部的输出端连接；调节件5的一端与联动件的另一端连接，调节件5的另一端与剪线部6连接。本技术提供的剪线装置，因为联动部中包括联动件和调节件5，驱动部包括伺服电机2，联动件用于接收并传递从伺服电机2输出端发出的驱动力，调节件5用于调节联动件与剪线部6之间的距离，从而调整联动件的运动带动剪线部6运动的时间，进一步的调整剪线部6的工作时间，便于按照剪线部6的需求工作时间调整联动件与剪线部6的距离，提升设备的可操作性，从而使产品智能化，提升市场竞争力。实施例3本技术的一个实施例中，联动件包括竖直杆和水平杆3。具体的，竖直杆的一端与驱动部连接；水平杆3的一端与调节件5连接，且水平杆3与竖直杆连接；其中，水平杆3的形状为“Z”字形。本技术提供的剪线装置，因为水平杆3采用“Z”字形的形状，因此更加贴合绷缝机1的机身形状，从而使产品更加兼容市场上的绷缝机1，降低了产品的安装空间，进一步的增加了产品的作业空间，提升了产品的市场竞争力。本领域的技术人员应当理解，上述实施例中的竖直杆与水平杆3可以一体成型，也可以由多个部件组成，只要是最终能够实现上述目的的方案都应该在本专利技术的保护范围内。实施例4本技术的一个实施例中，剪线装置还包括回复部7，回复部7设置在绷缝机1机身上，且回复部7与水平杆3连接，回复部7用于将水平杆3回复至初始位置。在一些实施例中，回复部7是扭簧，扭簧的一个弹簧脚与水平杆3连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪线装置，用于绷缝机，其特征在于，包括：/n剪线部；/n驱动部，所述驱动部与所述剪线部相对设置；和/n联动部，所述联动部沿绷缝机机身设置，且所述联动部的一端与所述驱动部的输出端连接，所述联动部的另一端与所述剪线部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪线装置，用于绷缝机，其特征在于，包括：
剪线部；
驱动部，所述驱动部与所述剪线部相对设置；和
联动部，所述联动部沿绷缝机机身设置，且所述联动部的一端与所述驱动部的输出端连接，所述联动部的另一端与所述剪线部连接。


2.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于，所述联动部包括：
联动件，所述联动件的一端与所述驱动部的输出端连接；和
调节件，所述调节件的一端与所述联动件的另一端连接，所述调节件的另一端与所述剪线部连接。


3.根据权利要求2所述的剪线装置，其特征在于，所述联动件包括：
竖直杆，所述竖直杆的一端与所述驱动部连接；和
水平杆，所述水平杆的一端与所述调节件连接，且所述水平杆与所述竖直杆连接；
其中，所述水平杆的形状为“Z”字形。


4.根据权利要求3所述的剪线装置，其特征在于，还包括：
回复部，所述回复部设置在绷缝机机身上，且所述回复部与所述水平杆连接，所述回复部用于将所述水平杆回复至初始位置。


5.根据权利要求2所述的剪线装...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱巍杰，
申请(专利权)人：钱巍杰，
类型：新型
国别省市：上海;31