本实用新型专利技术涉及缝纫机技术领域，公开了一种剪线组件、剪线装置及包括该剪线装置的缝纫机，剪线组件包括剪线板及设于剪线板上的切刀；剪线板包括板本体及设于板本体前端且向前延伸的第一分线尖和凸块，凸块的前端靠近其内侧面的位置向前延伸有第二分线尖，第一分线尖和凸块之间设有用于容纳第一面线的第一线槽，第一分线尖的外侧面与板本体的前端面之间限定有用于容纳第二面线的第二线槽，凸块的前端面开设有用于容纳底线的第三线槽；切刀具有面线剪切位和底线剪切位，面线剪切位位于第一分线尖的顶部，底线剪切位位于凸块的顶部。本实用新型专利技术的有益效果为：将面线与底线分开剪切能够准确快速地剪线，且能够保证留在缝料上的线头较短。
【技术实现步骤摘要】
剪线组件、剪线装置及缝纫机
本技术涉及缝纫机
，特别是涉及一种剪线组件、包括该剪线组件的剪线装置及包括该剪线装置的缝纫机。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快且使用简便。现有的缝纫机剪线装置结构较为复杂，需要先用勾线结构将缝纫线挑出，然后通过夹线结构将此缝纫线夹持至切刀处进行线切割，由于缝纫线经历了勾线和夹线的过程，无形中将缝纫线扯长，剪线完成之后，会在缝料上留下长短不一的线头，不能保证每次缝纫结束后面线和底线的线头长度一致，且后续需要人工利用剪刀修剪线头以保持缝料的美观性，人工修剪线头会消耗大量的人工成本和时间成本，且生产效率较低；同时，剪线后缝纫面线和底线的线头过长，下一次起缝时，面线留在压脚面上开始缝纫后开头处底线出现线团堆积，形成一个乱线疙瘩，也就是在面料底线出现一个类似“鸟巢”状的线团，严重影响产品外观和缝制质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种缝纫机，其剪线装置能够准确快速地剪断缝纫线，保证剪切位置靠近缝料，以尽量减短留在缝料上的线头长度。为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种剪线组件，其包括剪线板及设于所述剪线板上的切刀；所述剪线板包括板本体及设于所述板本体前端且向前延伸的第一分线尖和凸块，所述凸块的前端靠近其内侧面的位置向前延伸有第二分线尖，所述第一分线尖和所述凸块之间设有用于容纳第一面线的第一线槽，所述第一分线尖的外侧面与所述板本体的前端面之间限定有用于容纳第二面线的第二线槽，所述凸块的前端面开设有用于容纳底线的第三线槽；所述切刀具有面线剪切位和底线剪切位，所述面线剪切位位于所述第一分线尖的顶部，所述底线剪切位位于所述凸块的顶部；其中，旋梭勾住面线后，将连接于机针的一段面线定义为所述第一面线，将连接于缝料的一段面线定义为所述第二面线。作为优选方案，所述面线剪切位设于靠近所述第一分线尖的外侧面的位置，所述底线剪切位设于靠近所述凸块的内侧面的位置；所述第三线槽设于靠近所述凸块的外侧面的位置。作为优选方案，所述切刀为电热切刀。作为优选方案，所述第一分线尖的外侧面呈凸弧面。作为优选方案，所述第一分线尖上表面为斜面，且从前至后呈逐渐上升的趋势。作为优选方案，所述第一分线尖呈楔形，且所述第一分线尖的前端小后端大。作为优选方案，所述第二分线尖的外侧面与所述第三线槽的内侧壁之间通过一连接面相连，所述连接面从靠近所述第三线槽的一端至另一端逐渐远离所述剪线板的后端。作为优选方案，沿所述凸块的外侧面向前延伸有凸出于所述第三线槽的限位部。作为优选方案，沿所述凸块的内侧面向上延伸设置有限位板。作为优选方案，所述凸块的上表面为斜面，且从前至后呈逐渐上升的趋势。同样地，本技术第二方面还提供一种剪线装置，其包括：固定板、安装于所述固定板上的驱动组件及如第一方面任一项所述的剪线组件，所述板本体连接于所述驱动组件，且所述驱动组件能够驱动所述剪线组件沿所述固定板直线往返运动。作为优选方案，所述驱动组件包括第一电磁铁、拉杆及复位弹簧，所述第一电磁铁安装于所述固定板上，所述拉杆穿过所述第一电磁铁，所述拉杆的后端设置有与所述第一电磁铁相配合吸引的第一触动块，所述拉杆的前端连接于所述板本体，所述复位弹簧的一端连接于所述拉杆的前端，所述复位弹簧的另一端连接于所述固定板。作为优选方案，所述剪线装置还包括滑动块，所述剪线板通过所述滑动块连接于所述拉杆的前端，所述固定板上开设有与所述滑动块配合导向的导槽。同样的目的，本技术第三方面还提供一种缝纫机，其包括如第二方面任一项所述的剪线装置。作为优选方案，所述缝纫机还包括：机头、设于所述机头下方的操作台板、针板、设于所述针板下方的送布牙及旋梭，所述针板上开设有针孔及槽口，所述送布牙上设有排齿，所述排齿穿过所述槽口且凸出于所述针板的上表面；所述固定板及所述针板连接后整体嵌设于所述操作台板上，所述送布牙上开设有供所述剪线板的前端穿过的避让槽。作为优选方案，所述缝纫机还包括安装于所述机头上且能够用于夹紧面线的夹线机构。作为优选方案，所述夹线机构包括安装于所述机头上的第二电磁铁及与所述第二电磁铁相配合吸引的第二触动块，所述第二触动块滑动连接于所述第二电磁铁，当所述第二电磁铁吸住所述第二触动块，能够夹紧穿过所述第二电磁铁及所述第二触动块之间的面线。作为优选方案，所述第二电磁铁和所述第二触动块相对的表面分别设置有相配合卡接的凸起部及凹槽，各所述凸起部及各所述凹槽均沿竖直方向排布。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术实施例中缝纫机的剪线装置，通过在剪线板上设置第一分线尖、凸块、第二分线尖、第一线槽、第二线槽及第三线槽，缝纫过程中，在旋梭勾住面线且机针向上运动时，驱动组件驱动剪线板朝靠近缝纫线的位置移动，分别通过第一分线尖及第二分线尖的作用将两层面线及底线分隔开，其中，连接于机针的一段面线容纳于第一线槽内，连接于缝料的一段面线容纳于第二线槽内，而底线则容纳于第三线槽内，并通过切刀上的面线剪切位剪切连接于缝料的一段面线，及通过切刀上的底线剪切位剪切连接于底线，将面线与底线分开剪切能够准确快速地剪线，且由于面线剪切位及底线剪切位均位于剪切板的顶部位置，相隔缝料较近，能够保证留在缝料上的线头较短。附图说明图1是本技术实施例中一种剪线组件的结构示意图；图2是本技术实施例中一种剪线组件处于剪线状态下的结构示意图；图3是本技术实施例中一种剪线装置安装于操作台板上并处于远离缝纫线时的结构示意图；图4是本技术实施例中一种剪线装置安装于操作台板上且处于剪线状态下的结构示意图；图5是本技术实施例中一种缝纫机的结构示意图；图6是本技术实施例中一种缝纫机隐藏了机头的结构示意图；图7是本技术实施例中一种缝纫机的夹线机构的结构示意图。图中，1、剪线组件；11、剪线板；111、板本体；112、第一分线尖；113、凸块；1131、第二分线尖；1132、第三线槽；1133、限位部；1134、限位板；1135、连接面；114、第一线槽；115、第二线槽；12、切刀；121、面线剪切位；122、底线剪切位；2、固定板；3、驱动组件；31、第一电磁铁；32、拉杆；33、复位弹簧；34、第一触动块；35、滑动块；4、机头；5、操作台板；6、针板；61、针孔；62、槽口；7、送布牙；71、排齿；72、避让槽；8、旋梭；9、第一面线；10、第二面线；20、底线；30、夹线机构；301、第二电磁铁；3011、凹槽；302、第二触动块；3021、凸起部。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种剪线组件，其特征在于，包括剪线板及设于所述剪线板上的切刀；/n所述剪线板包括板本体及设于所述板本体前端且向前延伸的第一分线尖和凸块，所述凸块的前端靠近其内侧面的位置向前延伸有第二分线尖，所述第一分线尖和所述凸块之间设有用于容纳第一面线的第一线槽，所述第一分线尖的外侧面与所述板本体的前端面之间限定有用于容纳第二面线的第二线槽，所述凸块的前端面开设有用于容纳底线的第三线槽；/n所述切刀具有面线剪切位和底线剪切位，所述面线剪切位位于所述第一分线尖的顶部，所述底线剪切位位于所述凸块的顶部；/n其中，旋梭勾住面线后，将连接于机针的一段面线定义为所述第一面线，将连接于缝料的一段面线定义为所述第二面线。/n
【技术特征摘要】
1.一种剪线组件，其特征在于，包括剪线板及设于所述剪线板上的切刀；
所述剪线板包括板本体及设于所述板本体前端且向前延伸的第一分线尖和凸块，所述凸块的前端靠近其内侧面的位置向前延伸有第二分线尖，所述第一分线尖和所述凸块之间设有用于容纳第一面线的第一线槽，所述第一分线尖的外侧面与所述板本体的前端面之间限定有用于容纳第二面线的第二线槽，所述凸块的前端面开设有用于容纳底线的第三线槽；
所述切刀具有面线剪切位和底线剪切位，所述面线剪切位位于所述第一分线尖的顶部，所述底线剪切位位于所述凸块的顶部；
其中，旋梭勾住面线后，将连接于机针的一段面线定义为所述第一面线，将连接于缝料的一段面线定义为所述第二面线。
2.如权利要求1所述的剪线组件，其特征在于，所述面线剪切位设于靠近所述第一分线尖的外侧面的位置，所述底线剪切位设于靠近所述凸块的内侧面的位置；
所述第三线槽设于靠近所述凸块的外侧面的位置。
3.如权利要求1所述的剪线组件，其特征在于，所述切刀为电热切刀。
4.如权利要求1所述的剪线组件，其特征在于，所述第一分线尖的外侧面呈凸弧面。
5.如权利要求1所述的剪线组件，其特征在于，所述第一分线尖上表面为斜面，且从前至后呈逐渐上升的趋势。
6.如权利要求1所述的剪线组件，其特征在于，所述第一分线尖呈楔形，且所述第一分线尖的前端小后端大。
7.如权利要求1所述的剪线组件，其特征在于，所述第二分线尖的外侧面与所述第三线槽的内侧壁之间通过一连接面相连，所述连接面从靠近所述第三线槽的一端至另一端逐渐远离所述剪线板的后端。
8.如权利要求1所述的剪线组件，其特征在于，沿所述凸块的外侧面向前延伸有凸出于所述第三线槽的限位部。
9.如权利要求1所述的剪线组件，其特征在于，沿所述凸块的内侧面向上延伸设置有限位板。
10.如权利要求1所述的剪线组件，其特征在于，所述凸块的上表面为斜面，且从前至后呈逐渐上升...
【专利技术属性】
技术研发人员：林泽贤，
申请(专利权)人：林泽贤，
类型：新型
国别省市：广东;44
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