一种内梭架制造技术

本实用新型专利技术涉及缝纫机配件技术领域，尤其是指一种内梭架，包括内梭主体，所述内梭主体的外侧壁设置有导轨和导线板，所述导轨沿着内梭主体的周向延伸，所述导线板位于导轨的下方，所述导线板倾斜设置有朝下的第一导斜面，所述第一导斜面自导轨的下侧面向内梭主体的底面延伸。本实用新型专利技术的结构简单，通过在内梭主体的周向增设导线板对线材进行导向，以将线材引导至内梭主体的底面，减小了过线阻力，便于线材脱线，不容易卡线。

【技术实现步骤摘要】
一种内梭架
本技术涉及缝纫机配件
，尤其是指一种内梭架。
技术介绍
旋梭是缝纫机的重要组成部份，在缝纫设备中，以锁式线迹缝合的缝纫机最为普遍。这些缝纫机大多数是采用旋梭，以其梭尖勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭套而构成锁式线迹的。旋梭通常设置在缝纫机的针板下方，包括外梭架和设于外梭架内的内梭架，外梭架固定在下轴上，随着机针上下运动而做周向旋转，并且用于旋转地支撑内梭架，内梭架通过其外壁上的导轨与外梭架实现配合。现有的内梭架与外梭架相对转动时，过线阻力较大，线材脱线困难，容易卡线。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种内梭架，通过在内梭主体的周向增设导线板对线材进行导向，以将线材引导至内梭主体的底面，减小了过线阻力，便于线材脱线，不容易卡线。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种内梭架，其包括内梭主体，所述内梭主体的外侧壁设置有导轨和导线板，所述导轨沿着内梭主体的周向延伸，所述导线板位于导轨的下方，所述导线板倾斜设置有朝下的第一导斜面，所述第一导斜面自导轨的下侧面向内梭主体的底面延伸。进一步地，所述导轨设置有首端和末端，所述首端倾斜设置有朝下的第二导斜面，所述第一导斜面的底端与第二导斜面的顶端连接。进一步地，所述导轨上设置有排屑槽。进一步地，所述内梭主体的中部开设有容置腔。进一步地，所述内梭主体的开口端设置有止梭部。进一步地，所述内梭主体的底部设置有从上往下依次连接的第一锥斜面、第二锥斜面和平整面，所述导线板位于第一锥斜面。进一步地，所述内梭主体的开口端设置有定位槽。进一步地，所述排屑槽的数量为多个，多个排屑槽沿着导轨的延伸方向间隔且均匀地设置。进一步地，所述容置腔的底壁装设有连接件。进一步地，所述容置腔的底壁凹设有安装孔，所述连接件装设于安装孔内。本技术的有益效果：在实际应用中，内梭架安装在外梭架内，内梭主体周向的导轨与外梭架内的导槽滑动连接，使得内梭架与外梭架能够相对转动；缝纫时，内梭架与外梭架相对转动，机针带动面线穿过缝料形成线环，外梭架的勾线尖会勾住线环后继续转动，线环的一半从梭套的上部滑出，线环的另一半从内梭主体的底部滑将底线套在中间，然后拉紧线环，在缝料上形成线迹，由于线环需要从内梭主体的底部滑出，在脱线的过程中，导线板会抵触线环，导线板的第一导斜面对线环起到导向的作用，以将线环引导至内梭主体的底面，便于线环的脱线，减小了过线阻力。本技术的结构简单，通过在内梭主体的周向增设导线板对线材进行导向，以将线材引导至内梭主体的底面，减小了过线阻力，便于线材脱线，不容易卡线。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的另一视角的立体结构示意图。附图标记说明：11、内梭主体；111、第一锥斜面；112、第二锥斜面；113、平整面；114、定位槽；12、导轨；13、导线板；14、第一导斜面；15、第二导斜面；16、排屑槽；17、容置腔；18、止梭部；19、连接件；191、安装孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1和图2所示，本技术提供的一种旋梭的内梭架，其包括内梭主体11，所述内梭主体11的外侧壁设置有导轨12和导线板13，所述导轨12沿着内梭主体11的周向延伸，所述导线板13位于导轨12的下方，所述导线板13倾斜设置有朝下的第一导斜面14，所述第一导斜面14自导轨12的下侧面向内梭主体11的底面延伸，所述第一导斜面14与内梭主体的底面的夹角为锐角γ。在实际应用中，内梭架安装在外梭架内，内梭主体11周向的导轨12与外梭架内的导槽滑动连接，使得内梭架与外梭架能够相对转动；缝纫时，内梭架与外梭架相对转动，机针带动面线穿过缝料形成线环，外梭架的勾线尖会勾住线环后继续转动，线环的一半从梭套的上部滑出，线环的另一半从内梭主体11的底部滑将底线套在中间，然后拉紧线环，在缝料上形成线迹，由于线环需要从内梭主体11的底部滑出，在脱线的过程中，导线板13会抵触线环，导线板13的第一导斜面14对线环起到导向的作用，以将线环引导至内梭主体11的底面，便于线环的脱线，减小了过线阻力。本技术的结构简单，通过在内梭主体11的周向增设导线板13对线材进行导向，以将线材引导至内梭主体11的底面，减小了过线阻力，便于线材脱线，不容易卡线。本实施例中，所述导轨12设置有首端和末端，所述导轨12的首端与导轨12的末端之间具有脱线缺口，所述首端倾斜设置有朝下的第二导斜面15，所述第一导斜面14的底端与第二导斜面15的顶端连接。线环先与第二导斜面15抵触，第二导斜面15将线环引导至第一导斜面14，更加有利于线环的脱线，进一步减小了过线阻力。本实施例中，所述导轨12上设置有排屑槽16，所述排屑槽16的数量为多个，多个排屑槽16沿着导轨12的延伸方向间隔且均匀地设置，排屑槽16能够将旋梭在使用过程中产生的废屑顺利排出，保证了内梭架能够正常地使用。优选地，所述排屑槽16包括相互连通的第一段、第二段和第三段，第一段设于导轨12的上端面，第二段设于导轨12的侧面，第三段设于导轨12的下端面。本实施例中，所述内梭主体11的中部开设有容置腔17；在实际应用中，直接将线团或/和梭套安装在容置腔17内(该线团为缝纫时供应底线)；由于内梭主体11的容置腔17内没有芯轴，没有芯轴在内梭主体11内旋转，在缝纫过程中，可以防止旋梭停止旋转后芯轴因惯性旋转造成线团持续供线进而增长了缝纫后的线头长度，同时能避免在起缝时出现鸟巢现象影响缝布的美观性和整体性，而且，由于内梭主体11内取消芯轴设置，所以大大地增大了内梭主体11的容线量，减少了缝纫过程中换线的次数，在保证缝纫质量的同时提高了缝纫的工作效率。本实施例中，所述内梭主体11的开口端设置有止梭部18，止梭部18与缝纫机的止梭片卡合，用于制止内梭主体11的旋转，从而使内梭架不会与外梭架从动地旋转。本实施例中，所述内梭主体11的底部设置有从上往下依次连接的第一锥斜面111、第二锥斜面112和平整面113，所述导线板13位于第一锥斜面111，所述第一锥斜面111与第二锥斜面112之间以及第二锥斜面112与平整面113之间均经由圆弧面光滑过渡。该结构设计，更加有利于线材脱线，进一步减小了过线阻力。本实施例中，所述内梭主体11的开口端设置有定位槽114，梭套的定位块卡入定位槽114内，以对梭套起到定位的作用，便于内梭架与梭套的拆装。本实施例中，所述容置腔17的底壁装设有连接件19，梭套经由连接件19与内梭架可拆卸地连接；所述连接件19为磁铁，磁铁将梭套磁吸在内梭主体11的容置腔17内。本实施例中，所述容置腔17的底壁凹设有安装孔191，所述连接件19装设于安装孔191内；安装孔19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内梭架，其特征在于：包括内梭主体，所述内梭主体的外侧壁设置有导轨和导线板，所述导轨沿着内梭主体的周向延伸，所述导线板位于导轨的下方，所述导线板倾斜设置有朝下的第一导斜面，所述第一导斜面自导轨的下侧面向内梭主体的底面延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种内梭架，其特征在于：包括内梭主体，所述内梭主体的外侧壁设置有导轨和导线板，所述导轨沿着内梭主体的周向延伸，所述导线板位于导轨的下方，所述导线板倾斜设置有朝下的第一导斜面，所述第一导斜面自导轨的下侧面向内梭主体的底面延伸。


2.根据权利要求1所述的一种内梭架，其特征在于：所述导轨设置有首端和末端，所述首端倾斜设置有朝下的第二导斜面，所述第一导斜面的底端与第二导斜面的顶端连接。


3.根据权利要求1所述的一种内梭架，其特征在于：所述导轨上设置有排屑槽。


4.根据权利要求1所述的一种内梭架，其特征在于：所述内梭主体的中部开设有容置腔。


5.根据权利要求1所述的一种内梭架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽贤，
申请(专利权)人：林泽贤，
类型：新型
国别省市：广东;44