氧化还原炉制造技术

本实用新型专利技术提供了氧化还原炉，属于冶金设备领域，包括圆柱形的炉体，所述炉体的中部设有吸尘管路，所述吸尘管路的上端面距离所述炉体的上端面设有连通孔，所述吸尘管路与所述炉体的内圈之间设有环形的反应管路，所述反应管路包括上下连通的还原段和氧化段，所述还原段的下端设有与其内部连通的还原气进口，所述氧化段的下端设有氧化气进口，所述还原段与所述氧化段之间设有传送物料的传送组件，所述氧化段的下端设有物料排出的传送组件，所述炉体的上端设有与其内部连通的上料机。本实用新型专利技术结构简单紧凑，氧化还原效率高。

【技术实现步骤摘要】
氧化还原炉
本技术属于冶金设备领域，涉及氧化还原炉。
技术介绍
钢铁企业的除尘废弃物具有品位低、氧化物高的特性，钢厂除尘灰不管是高炉铁口灰、转炉一次灰，其含铁品位在很高，有的甚至高达40％以上，烧结厂、高炉、铸造车间、炼钢厂和电弧炉的粉尘和污泥等，因为内涵很多微量金属，很多都可以进行回收再利用，如果不进行后续处理，直接废弃，这样既对环境造成长期、反复的污染又浪费资源和能源，可以利用氧化还原原理将钢铁企业的除尘废弃物的资源生产铁精粉、氧化锌、氧化铅、氧化银等有色金属氧化物和氯化钾、氯化镁、氯化钠。氧化还原反应是在反应前后，某种元素的化合价有变化的化学反应，这种反应可以理解成由两个半反应构成，即氧化反应和还原反应，反应的本质是化合价有变化，即电子有转移和偏移。化和价升高，即失电子的半反应是氧化反应；氧化数降低，得电子的反应是还原反应。化合价升高的物质还原对方，自身被氧化，因此叫还原剂，其产物叫氧化产物；化合价降低的物质氧化对方，自身被还原，因此叫氧化剂，其产物叫还原产物，即：还原剂+氧化剂--->氧化产物+还原产物。目前常用的氧化还原炉在实际工作的过程中，效率不够高，工艺过程复杂。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供氧化还原炉，结构简单紧凑，氧化还原效率高，而且自动化程度高，降低了劳动强度，提升了工作效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：氧化还原炉包括圆柱形的炉体，所述炉体的中部设有吸尘管路，所述吸尘管路的上端面距离所述炉体的上端面设有连通孔，所述吸尘管路与所述炉体的内圈之间设有环形的反应管路，所述反应管路包括上下连通的还原段和氧化段，所述还原段的下端设有与其内部连通的还原气进口，所述氧化段的下端设有氧化气进口，所述还原段与所述氧化段之间设有传送物料的传送组件，所述氧化段的下端设有物料排出的传送组件，所述炉体的上端设有与其内部连通的上料机。进一步的，所述吸尘管路与所述炉体同轴设置，所述吸尘管路由耐火砖堆砌而成，所述吸尘管路的下端设有出口，所述出口经过第一除尘器后与外部连通设置。进一步的，所述上料机为真空上料机，所述上料机包括下料管，所述下料管的下端低于所述连通孔的上端设置，所述下料管设在所述吸尘管路与所述炉体内壁之间。进一步的，所述下料管与所述还原气进口之间设有第一加热段，所述第一加热段为电加热板、煤炭或煤气加热装置，所述第一加热段设在所述氧化段的外圈。进一步的，所述氧化段外圈的上部设有第二加热段，所述第二加热段的结构与所述第一加热段的结构相同进一步的，所述氧化段相对所述炉体的中心线相对所述还原段相对炉体的中心线靠外圈设置，所述还原段的下端为封闭区，所述封闭区设在所述吸尘管路的外圈，所述氧化段设在所述还原段的外圈。进一步的，所述传送组件为螺旋输送机结构，所述传送组件包括螺旋杆和旋转电机，所述螺旋杆水平设置，所述旋转电机固设在所述炉体的外圈且驱动所述螺旋杆转动，所述螺旋杆的转动方向与物料由内到外的传送方向一致。进一步的，所述还原气进口通过第一进气管路与还原气供应罐连接。进一步的，包括氧化段的上端盖设有防护罩，所述防护罩由耐热不锈钢一体成型，所述防护罩通过卡箍或肘式固定架结构与所述炉体快速连接，所述防护罩与所述炉体密封设置，所述防护罩设在传送组件的上端，所述防护罩的上端设有吸气口，所述吸气口与炉体外的吸风机连通设置，所述吸风机远离所述防护罩的一端设有第二除尘器。进一步的，所述炉体由耐火砖堆砌而成，所述炉体的外圈包设有耐热钢板，所述氧化段的下端与传送组件对应的位置设有排料口，所述排料口的下端设有物料传送带。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术炉体采用圆柱结构，中间设置吸尘管路，外圈设置还原段和氧化段，用来实现炉灰内金属元素的氧化和还原，并充分利用重力原理，实现反应后的自动下落，而炉灰中的尘土在还原气和氧气的作用下，通过吸尘管路排出，整个结构布局紧凑，实现了炉灰的分离，同时实现了反应，自动化程度高，降低了劳动强度，而且效率高；2、吸尘管路与炉体同轴设置，采用圆柱结构且同轴设置，可保证整圈同时进行氧化还原反应，每次下料量可足够大，提升了工作效率，吸尘管路的下端设有出口，出口经过第一除尘器后与外部连通设置，设置除尘器进行过滤后再进入到下一个工序，环保性强。3、设置第一加热段和第二加热段，可保证还原和氧化反应所需要的稳定，提升工作效率；4、设置防护罩后，有利于炉体的整体加工和制作，降低加工成本，有利于上端传动组件的安装和固定，提升组装的效率，另外防护罩与炉体的配合采用快速连接的结构，拆卸更加方便可靠。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术氧化还原炉实施例1的结构示意图；图2是本技术氧化还原炉实施例1的结构示意图；图3是本技术氧化还原炉实施例3的结构示意图；图4是本技术氧化还原炉实施例4的结构示意图。附图标记：1、炉体；11、连通孔；2、上料机；21、下料管；3、吸尘管路；31、第一除尘器；4、还原段；41、第一加热段；42、还原气进口；422、还原气供应罐；5、氧化段；51、第二加热段；52、氧化气进口；6、封闭区；7、物料传送带；8、防护罩；81、吸气口；82、吸风机；83、第二除尘器；9、传送组件；91、螺旋杆；92、驱动电机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1所示，本技术为氧化还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氧化还原炉，其特征在于：包括圆柱形的炉体，所述炉体的中部设有吸尘管路，所述吸尘管路的上端面距离所述炉体的上端面设有连通孔，所述吸尘管路与所述炉体的内圈之间设有环形的反应管路，所述反应管路包括上下连通的还原段和氧化段，所述还原段的下端设有与其内部连通的还原气进口，所述氧化段的下端设有氧化气进口，所述还原段与所述氧化段之间设有传送物料的传送组件，所述氧化段的下端设有物料排出的传送组件，所述炉体的上端设有与其内部连通的上料机。/n

【技术特征摘要】
1.氧化还原炉，其特征在于：包括圆柱形的炉体，所述炉体的中部设有吸尘管路，所述吸尘管路的上端面距离所述炉体的上端面设有连通孔，所述吸尘管路与所述炉体的内圈之间设有环形的反应管路，所述反应管路包括上下连通的还原段和氧化段，所述还原段的下端设有与其内部连通的还原气进口，所述氧化段的下端设有氧化气进口，所述还原段与所述氧化段之间设有传送物料的传送组件，所述氧化段的下端设有物料排出的传送组件，所述炉体的上端设有与其内部连通的上料机。


2.根据权利要求1所述的氧化还原炉，其特征在于：所述吸尘管路与所述炉体同轴设置，所述吸尘管路由耐火砖堆砌而成，所述吸尘管路的下端设有出口，所述出口经过第一除尘器后与外部连通设置。


3.根据权利要求1所述的氧化还原炉，其特征在于：所述上料机为真空上料机，所述上料机包括下料管，所述下料管的下端低于所述连通孔的上端设置，所述下料管设在所述吸尘管路与所述炉体内壁之间。


4.根据权利要求3所述的氧化还原炉，其特征在于：所述下料管与所述还原气进口之间设有第一加热段，所述第一加热段为电加热板、煤炭或煤气加热装置，所述第一加热段设在所述氧化段的外圈。


5.根据权利要求4所述的氧化还原炉，其特征在于：所述氧化段外圈的上部设有第二加热段，所述第二加热段的结构与所述第一加热段的结构相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志君，
申请(专利权)人：袁志君，
类型：新型
国别省市：天津;12