本实用新型专利技术公开了用于处理油性污水的装置，包括通过管道依次连通的污水池、刮油池、混凝池、油水分离池、正渗透反应装置和消毒池，所述刮油池内壁的两侧设置有相互交错的电热板，所述刮油池的上方还安装有刮油板，且刮油板下侧设置有刮油刷，所述刮油池一侧还设置有集油管和集油罐，所述集油罐通过集油管与刮油池的出油口连通；所述油水分离池内设置有陶瓷基功能膜，且陶瓷基功能膜水平设置，将油水分离池分为上部和下部，所述油水分离池的上部还设置有与刮油池连通的管道，并在其连通的管道上设置有回流泵。本实用新型专利技术油水分离效果好，对浮油进行收集，节约资源，并将污水净化过程中的污泥排入泥浆混合罐脱水，减少污染。
Device for oily sewage treatment
【技术实现步骤摘要】
用于处理油性污水的装置
本技术涉及污水处理领域，具体涉及用于处理油性污水的装置。
技术介绍
我国水污染及水资源短缺问题日益严重，工厂加工的浮油、餐饮生活污水中动植物油、石油企业污水中的油脂浮渣均等，其含油污水中油含量一般从几十到几千毫克升不等，成分复杂，主要以分散油、乳化油和溶解油等形式存在于废水中，如果不经处理而直接排放，不仅会造成土壤、水源的污染，有时甚至会引起污油着火事故，造成安全隐患，同时也会带来大量的经济损失。目前，对于含油污水的处理主要以除油为主，未对油的回收以及污水净化处理做考虑，浪费资源严重，并且污水处理过程中沉淀以及化学反应等原因，会产生大量的杂质，这些杂质沉淀下来，进而产生了大量的污泥，而污泥中含有大量的有机质和重金属等，直接排放污染农田环境。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了用于处理油性污水的装置，含油污水经过刮油池以及油水分离池使含油污水进行油水分离，并且，刮油池内通过刮油板和集油罐对浮油进行收集，而油水分离池分离出的浓油水则通过回流泵进入刮油池再进行二次油水分离和刮油，节约资源，通过混凝池絮凝杂质使杂质沉淀，形成污泥，并将污泥排入泥浆混合罐脱水，去除金属，减少污染。本技术采用的技术方案如下：本技术是用于处理油性污水的装置，包括通过管道依次连通的污水池、刮油池、混凝池、油水分离池、正渗透反应装置和消毒池，所述刮油池内壁的两侧设置有相互交错的电热板，且电热板与刮油池内壁接触的一端低于电热板的另一端，所述刮油池的上方还安装有刮油板，且刮油板下侧设置有刮油刷，所述刮油池一侧还设置有集油管和集油罐，所述集油罐通过集油管与刮油池的出油口连通；所述油水分离池内设置有陶瓷基功能膜，且陶瓷基功能膜水平设置，将油水分离池分为上部和下部，所述油水分离池的上部还设置有与刮油池连通的管道，并在其连通的管道上设置有回流泵；所述正渗透反应装置的进水口通过管道与油水分离池的下部连通，所述消毒池的进水口通过管道与正渗透反应装置的出水口连通；还包括曝气泵和曝气管，所述曝气管上接入有三通阀，所述三通阀的进气端与曝气泵连通，所述三通阀的两个出气端分别与刮油池和正渗透反应装置连通；所述污水池、刮油池、混凝池、油水分离池、正渗透反应装置和消毒池之间连通的管道上均设置有进水泵，所述消毒池出水口的管道上还安装有排水阀。本技术先把污水池内的含油污水在进水泵的驱动作用下引入刮油池中，油脂在温度较低的情况下会出现凝固的现象，所以本技术在刮油池内设置了加热板，对含有污水进行加热，由于油脂的密度比水小，所以加热后的油脂会慢慢上升直至漂浮在刮油池的上部，且通过曝气泵为刮油池通入空气，使油水分离更快，分离效果更好，利用刮油板将浮油刮到刮油池的出水口，并通过集油管将油脂引入集油罐内，对油脂进行收集，节约资源，并且刮油板上还设置有刮油刷，使得刮油板刮到尽可能少的污水，使得集油率更高；而刮油池下部的污水则通过管道进入混凝池内，在混凝池内加入絮凝剂静置，使污水中的杂质以及悬浮物絮凝沉淀；将混凝池的上清液通过进水泵引入油水分离池，并通过陶瓷基功能膜进行油水分离，经过油水分离后的浓油水在通过回流泵流入刮油池中进行刮油，经过油水分离后的水则通过进水泵流至正渗透反应装置，曝气泵为正渗透反应装置提供空气，污水在正渗透反应装置内进行生物反应，在渗透压差的作用下将水过滤净化，最后将净化后的水通过进水泵流至消毒池中，并加入臭氧脱色和加氯消毒以达到排放标准，打开排水阀即可排出。进一步的，所述混凝池底部通过管道连通有泥浆混合罐，所述泥浆混合罐与混凝池之间的管道上安装有排泥阀。打开排泥阀，把混凝池内的污泥通过管道排出至泥浆混合罐，将污泥压缩和脱水处理，而污泥经过脱水后排出的污水可通过管道回流到污水池内，脱水后的污泥去除金属后，排出即可。进一步的，所述正渗透反应装置包括正渗透生物反应池、正渗透生物膜组件和正渗透驱动液池，所述正渗透生物膜组件竖直设置在正渗透生物反应池与正渗透驱动液池之间，所述油水分离池的出水口通过管道与正渗透生物反应池的进水口连通，所述消毒池的进水口通过管道与正渗透驱动液池的出水口连通。油水分离池经过陶瓷基功能膜进行油水分离后的水通过管道进入正渗透反应装置的正渗透生物反应池内，正渗透生物反应池内经过曝气泵提供空气进行生物反应，并在正渗透生物膜组件的截留作用和正渗透驱动液池内驱动液的驱动力，过滤出清水，清水通过管道流入消毒池内，正渗透生物膜组件由若干个小的正渗透生物膜块组成。进一步的，还包括第一气体流量计和第二气体流量计，所述第一气体流量计设置在三通阀其中一个输出端与刮油池之间的曝气管上，所述第二气体流量计设置在三通阀另一个输出端与正渗透生物反应池之间的曝气管上。第一气体流量计和第二气体流量计可对刮油池以及正渗透生物反应池的曝气量进行测量，并通过三通阀控制是否对油水分离池以及正渗透生物反应池进行曝气。进一步的，所述污水池内设置有过滤网。采用上述结构，通过过滤网对含有污水中的固体杂质进行初步过滤。进一步的，所述的刮油池与混凝池连通的管道上接入有进水流量计。进一步的，所述刮油池侧壁还设置有水液位传感器。刮油池侧壁的水液位传感器可对刮油池内水位进行测量并控制系统对污水池和刮油池之间的进水泵关闭或开启。进一步的，所述混凝池内还设置有污水搅拌器。在混凝池内加入絮凝剂，污水搅拌器使混凝池内的悬浮物充分絮凝，沉淀到混凝池底部。综上所述，由于采用了本技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术是用于处理油性污水的装置，含油污水进入刮油池，使含油污水进行油水分离，并且，通过加热板加热含有污水，曝气泵为刮油池通入空气，使得油水分离更快，分离效果更好。2.本技术是用于处理油性污水的装置，刮油池内通过刮油板和集油罐对浮油进行收集，节约资源，刮油板上还设置有刮油刷，使得刮油板刮到尽可能少的污水，使得集油率更高。3.本技术是用于处理油性污水的装置，油水分离池对含油污水进一步的油水分离，油水分离后的水则通过出水口流入正渗透反应装置进行污水净化，而油水分离池分离出的浓油水则通过回流泵进入刮油池再进行二次油水分离和刮油，节约资源，保护环境。4.本技术是用于处理油性污水的装置，通过混凝池絮凝杂质使杂质沉淀，形成污泥，并将沉淀污泥排入泥浆混合罐脱水，去除金属，以减少重金属对农田等环境污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的刮油板机刮油刷的结构示意图。附图中标号说明：1-污水池，101-过滤网，2-刮油池，201-刮油板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于处理油性污水的装置，包括通过管道依次连通的污水池(1)、刮油池(2)、混凝池(3)、油水分离池(4)、正渗透反应装置(5)和消毒池(6)，其特征在于：所述刮油池(2)内壁的两侧设置有相互交错的电热板(203)，且电热板(203)与刮油池内壁接触的一端低于电热板(203)的另一端，所述刮油池(2)的上方还安装有刮油板(201)，且刮油板(201)下侧设置有刮油刷(202)，所述刮油池(2)一侧还设置有集油管(7)和集油罐(8)，所述集油罐(8)通过集油管(7)与刮油池(2)的出油口连通；所述油水分离池(4)内设置有陶瓷基功能膜(401)，且陶瓷基功能膜(401)水平设置，将油水分离池(4)分为上部和下部，所述油水分离池(4)的上部还设置有与刮油池(2)连通的管道，并在其连通的管道上设置有回流泵(9)；所述正渗透反应装置(5)的进水口通过管道与油水分离池(4)的下部连通，所述消毒池(6)的进水口通过管道与正渗透反应装置(5)的出水口连通；还包括曝气泵(10)和曝气管(11)，所述曝气管(11)上接入有三通阀(12)，所述三通阀(12)的进气端与曝气泵(10)连通，所述三通阀(12)的两个出气端分别与刮油池(2)和正渗透反应装置(5)连通；所述污水池(1)、刮油池(2)、混凝池(3)、油水分离池(4)、正渗透反应装置(5)和消毒池(6)之间连通的管道上均设置有进水泵(13)，所述消毒池(6)出水口的管道上还安装有排水阀(14)。/n...
【技术特征摘要】
1.用于处理油性污水的装置，包括通过管道依次连通的污水池(1)、刮油池(2)、混凝池(3)、油水分离池(4)、正渗透反应装置(5)和消毒池(6)，其特征在于：所述刮油池(2)内壁的两侧设置有相互交错的电热板(203)，且电热板(203)与刮油池内壁接触的一端低于电热板(203)的另一端，所述刮油池(2)的上方还安装有刮油板(201)，且刮油板(201)下侧设置有刮油刷(202)，所述刮油池(2)一侧还设置有集油管(7)和集油罐(8)，所述集油罐(8)通过集油管(7)与刮油池(2)的出油口连通；所述油水分离池(4)内设置有陶瓷基功能膜(401)，且陶瓷基功能膜(401)水平设置，将油水分离池(4)分为上部和下部，所述油水分离池(4)的上部还设置有与刮油池(2)连通的管道，并在其连通的管道上设置有回流泵(9)；所述正渗透反应装置(5)的进水口通过管道与油水分离池(4)的下部连通，所述消毒池(6)的进水口通过管道与正渗透反应装置(5)的出水口连通；还包括曝气泵(10)和曝气管(11)，所述曝气管(11)上接入有三通阀(12)，所述三通阀(12)的进气端与曝气泵(10)连通，所述三通阀(12)的两个出气端分别与刮油池(2)和正渗透反应装置(5)连通；所述污水池(1)、刮油池(2)、混凝池(3)、油水分离池(4)、正渗透反应装置(5)和消毒池(6)之间连通的管道上均设置有进水泵(13)，所述消毒池(6)出水口的管道上还安装有排水阀(14)。
2.根据权利要求1所述的用于处理油性污水的装置，其特征在于：所述混凝池(3)底部通过管道连通有泥浆混合罐(15)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡登强，
申请(专利权)人：高通环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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