一种新型节能高效牵引螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型节能高效牵引螺杆，包括机体，所述机体的左侧顶部设有挤出筒，且挤出筒与机体焊接相连，且机体的右侧顶部设有驱动电机，且驱动电机与机体铰接相连，且驱动电机的左侧设有减速机，且减速机与驱动电机的输出端铰接相连，且驱动电机与外接电源电性连接，且减速机与机体铰接相连。该高效节能牵引螺杆，通过排气板和变径板之间的配合，在挤出螺杆的作用下，排气板能够改变挤出筒内的直径，使物料在挤出筒内进行第一次挤出，排出物料在融合过程中容置的空气，当物料通过变径板时，挤出端头推动物料通过变径板完成第二次挤出，提高了物料的挤出效率和成品率，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能高效牵引螺杆
本技术涉及塑料管生产设备
，具体为一种新型节能高效牵引螺杆。
技术介绍
现有的塑料管挤出机大多是只能生产不含增强纤维的塑料管产品，不仅产品强度低，而且为了提高强度，只能少添加填充料，增加树脂比例，成本居高不下，个别的可添加纤维增强材料的挤出机也只能添加短纤维，强度提高有限并添加纤维处在混炼段，因此设备磨损严重，在现有技术中，例如申请号为201110230436.6的专利技术专利包括电动机，减速机，加料斗，纤维布卷筒放料轴混炼段挤出桶，加热套，混炼段螺杆，纤维布入口，纤维添加段螺杆，纤维添加段挤出桶挤出头，冷却装置，牵引装置组成；其中电动机与减速机连接，减速机与螺杆连接，螺杆与螺杆连接，挤出桶的加料斗一端通过轴承与螺杆的一端连接，挤出桶的另一端与挤出桶连接，螺杆的另一端与螺杆连接，挤出桶与挤出头连接，挤出头与冷却装置连接，牵引装置可以用独立的动力，也可以用电动机通过传动机构驱动，加热套在挤出桶外表面，并通过通过温控、电控装置与电源连接，加料斗位于挤出桶的起始段，该技术虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，混炼段螺杆的设计存在缺陷，生产加工时，混炼段螺杆在转动的过程中缺少调节装置，易造成挤出的物料中存在大量气泡，降低了成品料的强度，废品率增加，造成原材料浪费的同时增加了能源的消耗，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型节能高效牵引螺杆以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型节能高效牵引螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型节能高效牵引螺杆，包括机体，所述机体的左侧顶部设有挤出筒，且挤出筒与机体焊接相连，且机体的右侧顶部设有驱动电机，且驱动电机与机体铰接相连，且驱动电机的左侧设有减速机，且减速机与驱动电机的输出端铰接相连，且驱动电机与外接电源电性连接，且减速机与机体铰接相连,且减速机的内部左侧设有挤出螺杆，且挤出螺杆的右端设有键槽，且挤出螺杆通过键槽与减速机键连接，所述挤出螺杆的左端设有挤出端头，且挤出端头与挤出螺杆为一体设置，且挤出端头呈“圆锥型”，且挤出端头的圆周上设有挤出槽，且四个所述挤出槽对称设置在挤出端头的圆周长，所述挤出端头的右侧设有排气板，且排气板与挤出螺杆为一体设置，且排气板呈“椭球型”，且挤出端头的左侧设有变径板，且变径板与挤出筒插接相连，且变径板的内部设有通孔，且通孔为多个，且变径板呈“圆型”，所述挤出筒的左端设有机头，且机头与挤出筒铰接相连，所述挤出筒的外部套设有加热片，且加热片与挤出筒铰接相连,且加热片与驱动电机电性连接，且加热片为多个，且加热片的左右两侧均设有散热片，且散热片为多个，且散热片与挤出筒铰接相连，所述机体的内部左侧设有风机，且风机为多个，且风机与驱动电机电性连接，且风机通过排风管与散热片相连，所述挤出筒的顶部设有给料筒，且给料筒呈“T型”，且给料筒的左右两端均设有给料电机，且两个所述给料电机与给料筒铰接相连，且两个所述给料电机的转向相反，且两个所述给料电机的输出端均设有给料螺杆，且给料螺杆与给料电机铰接相连，且给料筒的顶部设有料斗，且两个所述料斗与给料筒铰接相连，且两个所述料斗的内部底端均设有筛板，且筛板与料斗活动卡接。优选的，所述机头与挤出筒的交接处设有过滤网，且过滤网的目数在30-200目之间，且过滤网通过机头与挤出筒相连。优选的，所述挤出筒的外部设有护壳，且护壳与挤出筒铰接相连，且护壳用于提升整体安全性能，防止工作人员被烫伤。优选的，所述挤出螺杆的右端与挤出筒的交接处设有卡套，且卡套与挤出筒活动卡接，且卡套呈“环型”，且卡套用于使挤出螺杆与挤出筒的连接更加牢固。优选的，所述机体的左侧底部设有前检修口，且机体的右侧底部设有后检修口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型节能高效牵引螺杆，通过排气板和变径板之间的配合，在挤出螺杆的作用下，排气板能够改变挤出筒内的直径，使物料在挤出筒内进行第一次挤出，排出物料在融合过程中容置的空气，当物料通过变径板时，挤出端头推动物料通过变径板完成第二次挤出，提高了物料的挤出效率和成品率，从而克服传统牵引螺杆在转动的过程中缺少调节装置，易造成挤出的物料中存在大量气泡，降低了成品料的强度，废品率增加，造成原材料浪费的同时增加了能源的消耗的缺点，克服了现有的牵引螺杆磨损率大，气泡含量高，废品率高，增加能源消耗，实用功能单一的缺点，提高了该新型节能高效牵引螺杆的工作效率和使用寿命，还让现有的新型节能高效牵引螺杆能够在市场上得到更多的认可，提高了该新型节能高效牵引螺杆的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了新型节能高效牵引螺杆的资源浪费，适合推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为挤出螺杆、挤出端头和排气板的连接关系图；图3为机头、过滤网和变径板的连接关系图；图4为基础螺杆、卡套和键槽的连接关系图。图中：1、机体，2、挤出筒，3、挤出螺杆，4、驱动电机，5、减速机，6、给料筒，7、给料电机，8、给料螺杆，9、料斗，10、筛板，11、加热片，12、散热片，13、风机，14、后检修口，15、前检修口，16、机头，17、变径板，18、过滤网，19、排气板，20、挤出端头，21、挤出槽，22、卡套，23、键槽，24、护壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型节能高效牵引螺杆，包括机体1，机体1为金属材质，内部用于固定风机13，机体1的左侧底部设有前检修口15，且机体1的右侧底部设有后检修口14，机体1的左侧顶部设有挤出筒2，挤出筒2为铝合金材质，散热效果好，且挤出筒2与机体1焊接相连，且机体1的右侧顶部设有驱动电机4，驱动电机4为交流伺服电机，型号为SF-09L,用于为挤出螺杆3提供动力，可以调节正反转和转速，且驱动电机4与机体1铰接相连，且驱动电机4的左侧设有减速机5，减速机5的型号为BN09,为蜗轮蜗杆减速器，能够对挤出螺杆3进行降速，且减速机5与驱动电机4的输出端铰接相连，且驱动电机4与外接电源电性连接，且减速机5与机体1铰接相连,且减速机5的内部左侧设有挤出螺杆3，挤出螺杆3为金属材质，表面有螺纹，能够将物料从挤出筒2的右端传输到左端，挤出螺杆3的右端与挤出筒2的交接处设有卡套22，且卡套22与挤出筒2活动卡接，且卡套22呈“环型”，且卡套22用于使挤出螺杆3与挤出筒2的连接更加牢固，且挤出螺杆3的右端设有键槽23，且挤出螺杆3通过键槽23与减速机5键连接，挤出螺杆3的左端设有挤出端头20，挤出端头20用于对物料进行二次挤压，提高物料的排气效率，且挤出端头20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型节能高效牵引螺杆，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的左侧顶部设有挤出筒（2），且挤出筒（2）与机体（1）焊接相连，且机体（1）的右侧顶部设有驱动电机（4），且驱动电机（4）与机体（1）铰接相连，且驱动电机（4）的左侧设有减速机（5），且减速机（5）与驱动电机（4）的输出端铰接相连，且驱动电机（4）与外接电源电性连接，且减速机（5）与机体（1）铰接相连,且减速机（5）的内部左侧设有挤出螺杆（3），且挤出螺杆（3）的右端设有键槽（23），且挤出螺杆（3）通过键槽（23）与减速机（5）键连接，所述挤出螺杆（3）的左端设有挤出端头（20），且挤出端头（20）与挤出螺杆（3）为一体设置，且挤出端头（20）呈“圆锥型”，且挤出端头（20）的圆周上设有挤出槽（21），且四个所述挤出槽（21）对称设置在挤出端头（20）的圆周长，所述挤出端头（20）的右侧设有排气板（19），且排气板（19）与挤出螺杆（3）为一体设置，且排气板（19）呈“椭球型”，且挤出端头（20）的左侧设有变径板（17），且变径板（17）与挤出筒（2）插接相连，且变径板（17）的内部设有通孔，且通孔为多个，且变径板（17）呈“圆型”，所述挤出筒（2）的左端设有机头（16），且机头（16）与挤出筒（2）铰接相连，所述挤出筒（2）的外部套设有加热片（11），且加热片（11）与挤出筒（2）铰接相连,且加热片（11）与驱动电机（4）电性连接，且加热片（11）为多个，且加热片（11）的左右两侧均设有散热片（12），且散热片（12）为多个，且散热片（12）与挤出筒（2）铰接相连，所述机体（1）的内部左侧设有风机（13），且风机（13）为多个，且风机（13）与驱动电机（4）电性连接，且风机（13）通过排风管与散热片（12）相连，所述挤出筒（2）的顶部设有给料筒（6），且给料筒（6）呈“T型”，且给料筒（6）的左右两端均设有给料电机（7），且两个所述给料电机（7）与给料筒（6）铰接相连，且两个所述给料电机（7）的转向相反，且两个所述给料电机（7）的输出端均设有给料螺杆（8），且给料螺杆（8）与给料电机（7）铰接相连，且给料筒（6）的顶部设有料斗（9），且两个所述料斗（9）与给料筒（6）铰接相连，且两个所述料斗（9）的内部底端均设有筛板（10），且筛板（10）与料斗（9）活动卡接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型节能高效牵引螺杆，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的左侧顶部设有挤出筒（2），且挤出筒（2）与机体（1）焊接相连，且机体（1）的右侧顶部设有驱动电机（4），且驱动电机（4）与机体（1）铰接相连，且驱动电机（4）的左侧设有减速机（5），且减速机（5）与驱动电机（4）的输出端铰接相连，且驱动电机（4）与外接电源电性连接，且减速机（5）与机体（1）铰接相连,且减速机（5）的内部左侧设有挤出螺杆（3），且挤出螺杆（3）的右端设有键槽（23），且挤出螺杆（3）通过键槽（23）与减速机（5）键连接，所述挤出螺杆（3）的左端设有挤出端头（20），且挤出端头（20）与挤出螺杆（3）为一体设置，且挤出端头（20）呈“圆锥型”，且挤出端头（20）的圆周上设有挤出槽（21），且四个所述挤出槽（21）对称设置在挤出端头（20）的圆周长，所述挤出端头（20）的右侧设有排气板（19），且排气板（19）与挤出螺杆（3）为一体设置，且排气板（19）呈“椭球型”，且挤出端头（20）的左侧设有变径板（17），且变径板（17）与挤出筒（2）插接相连，且变径板（17）的内部设有通孔，且通孔为多个，且变径板（17）呈“圆型”，所述挤出筒（2）的左端设有机头（16），且机头（16）与挤出筒（2）铰接相连，所述挤出筒（2）的外部套设有加热片（11），且加热片（11）与挤出筒（2）铰接相连,且加热片（11）与驱动电机（4）电性连接，且加热片（11）为多个，且加热片（11）的左右两侧均设有散热片（12），且散热片（12）为多个，且散热片（12）与挤出筒（2）铰接相连，所述机体（1）的内部左侧设有风机（13），且风机（13）为多个，且风机（13）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，王军，贾天敏，孙镇勇，李聪，
申请(专利权)人：沈阳金叶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21