一种天然气阀门开关上的支撑盘成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气阀门开关上的支撑盘成型模具，包括模具本体，模具本体设有进料流道，模具本体包括成型组件和抽芯组件，成型组件包括上模成型板和下模成型板，上模成型板底部设有凸模，下模成型板顶部设有凹模，凸模包括第一圆环槽，第一圆环槽中设有与其同心的内圆槽，内圆槽中设有多个凸起的镶块，多个镶块呈圆环形布置且相邻两个镶块之间预留第一间隙，凹模包括第二圆环槽，第二圆环槽中设有与其同心的成型模孔，成型模孔内设有芯柱。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，适用于支撑盘的制造生产。

A forming die of support plate on the switch of natural gas valve

【技术实现步骤摘要】
一种天然气阀门开关上的支撑盘成型模具
本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种天然气阀门开关上的支撑盘成型模具。
技术介绍
图1所示为一款支撑盘结构，该支撑盘111是天然气阀门内置开关中的重要配件，该支撑盘111以塑料作为主材质，其包括圆盘112，圆盘112上设有轴杆113，该支撑盘可通过3D打印技术来完成制造，但对于批量生产支撑盘来说，通过3D打印技术来制造的支撑盘成本太高，支撑盘成型时间太长，为此，本领域技术人员设计了一款模具，以注塑的方式来完成支撑盘的制造。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种天然气阀门开关上的支撑盘成型模具，欲将该模具用于支撑盘的生产。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种天然气阀门开关上的支撑盘成型模具，包括模具本体，所述的模具本体设有进料流道，所述的模具本体包括成型组件和抽芯组件，所述的成型组件包括上模成型板和下模成型板，所述的上模成型板底部设有凸模，所述的下模成型板顶部设有凹模，所述的凸模包括第一圆环槽，所述的第一圆环槽中设有与其同心的内圆槽，所述的内圆槽中设有多个凸起的镶块，所述的多个镶块呈圆环形布置且相邻两个镶块之间预留第一间隙，所述的凹模包括第二圆环槽，所述的第二圆环槽中设有与其同心的成型模孔，所述的成型模孔内设有芯柱，所述的芯柱与成型模孔之间预留第二间隙，所述的上模成型板与下模成型板叠合连接，所述的凸模与凹模结合构成模腔，所述的第一间隙与第二间隙相连通，所述的进料流道与模腔相通，所述的抽芯组件包括可活动的滑块，以及横置在下模成型板中的芯杆，所述的芯杆一端与滑块连接，芯杆的另一端插入在第二间隙中且抵在芯柱的侧壁上。本技术进一步优选方案：所述的模具本体还包括上模框、下模框和顶板组件，所述的上模框、下模框分别与上模成型板、下模成型板连接，所述的顶板组件设于下模框下方。本技术进一步优选方案：所述的下模成型板设有与模腔相通的料槽，所述的料槽与进料流道相连通。与现有技术相比，本技术的优点在于结构简单、设计合理，适用于支撑盘的制造生产。简单来说，凸模与凹模结合，凸模上的第一圆环槽与第二圆环槽之间的间隙、以及第一间隙用于成型圆盘，第二间隙用于成型轴杆。附图说明图1为支撑盘结构示意图；图2为上模成型板结构示意图；图3为下模成型板结构示意图；图4为本技术结构示意图；图5为成型组件结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图5所示：一种天然气阀门开关上的支撑盘成型模具，包括模具本体，模具本体设有进料流道1，模具本体包括成型组件和抽芯组件，成型组件包括上模成型板2和下模成型板3，上模成型板2底部设有凸模，下模成型板3顶部设有凹模，凸模包括第一圆环槽31，第一圆环槽31中设有与其同心的内圆槽32，内圆槽32中设有多个凸起的镶块33，多个镶块33呈圆环形布置且相邻两个镶块33之间预留第一间隙34，凹模包括第二圆环槽35，第二圆环槽35中设有与其同心的成型模孔36，成型模孔36内设有芯柱37，芯柱37与成型模孔36之间预留第二间隙38，上模成型板2与下模成型板3叠合连接，凸模与凹模结合构成模腔，第一间隙34与第二间隙38相连通，进料流道1与模腔相通，抽芯组件包括可活动的滑块39，以及横置在下模成型板3中的芯杆40，芯杆40一端与滑块39连接，芯杆40的另一端插入在第二间隙38中且抵在芯柱37的侧壁上。模具本体还包括上模框5、下模框6和顶板组件7，上模框5、下模框6分别与上模成型板2、下模成型板3连接，顶板组件7设于下模框6下方。下模成型板3设有与模腔相通的料槽，料槽与进料流道1相连通。简单来说，凸模与凹模结合，凸模上的第一圆环槽31与第二圆环槽35之间的间隙、以及第一间隙34用于成型圆盘112，第二间隙38用于成型轴杆113。将模具安装到注塑机后，通过注塑机向模具本体中的进料流道1注射熔料，熔料从进料流道1流入料槽，再进入到模腔中成型出支撑盘111，然后由注塑机将上模成型板2与下模成型板3进行分离，其中，抽芯组件上的滑块39设置在下模成型板3上，滑块39上设有与上模成型板2连接的斜导柱，上模成型板2与下模成型板3分离，斜导柱向上运动带动滑块39侧移，滑块39带动芯杆40脱离成型模孔36，最后有注塑机驱动顶板组件7顶出下模成型板3上的支撑盘111。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气阀门开关上的支撑盘成型模具，包括模具本体，所述的模具本体设有进料流道，所述的模具本体包括成型组件和抽芯组件，所述的成型组件包括上模成型板和下模成型板，其特征在于所述的上模成型板底部设有凸模，所述的下模成型板顶部设有凹模，所述的凸模包括第一圆环槽，所述的第一圆环槽中设有与其同心的内圆槽，所述的内圆槽中设有多个凸起的镶块，所述的多个镶块呈圆环形布置且相邻两个镶块之间预留第一间隙，所述的凹模包括第二圆环槽，所述的第二圆环槽中设有与其同心的成型模孔，所述的成型模孔内设有芯柱，所述的芯柱与成型模孔之间预留第二间隙，所述的上模成型板与下模成型板叠合连接，所述的凸模与凹模结合构成模腔，所述的第一间隙与第二间隙相连通，所述的进料流道与模腔相通，所述的抽芯组件包括可活动的滑块，以及横置在下模成型板中的芯杆，所述的芯杆一端与滑块连接，芯杆的另一端插入在第二间隙中且抵在芯柱的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气阀门开关上的支撑盘成型模具，包括模具本体，所述的模具本体设有进料流道，所述的模具本体包括成型组件和抽芯组件，所述的成型组件包括上模成型板和下模成型板，其特征在于所述的上模成型板底部设有凸模，所述的下模成型板顶部设有凹模，所述的凸模包括第一圆环槽，所述的第一圆环槽中设有与其同心的内圆槽，所述的内圆槽中设有多个凸起的镶块，所述的多个镶块呈圆环形布置且相邻两个镶块之间预留第一间隙，所述的凹模包括第二圆环槽，所述的第二圆环槽中设有与其同心的成型模孔，所述的成型模孔内设有芯柱，所述的芯柱与成型模孔之间预留第二间隙，所述的上模成型板与下模成型板叠合连接，所述的凸模与凹模结合构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海斌，
申请(专利权)人：宁波九鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33