一种珩铰刀套及珩铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种珩铰刀套及珩铰刀，涉及珩磨加工技术领域。珩铰刀套包括导向段和工作段，所述导向段外壁为光滑表面，所述工作段外壁镀有超硬磨料；所述导向段和所述工作段之间开设有环形槽；所述珩铰刀套外壁上具有一条将其轴向切开的扩张缺口；所述珩铰刀套外壁上还具有数条沿其轴线方向延伸的排屑槽。珩铰刀包括所述珩铰刀套。本实用新型专利技术用于铰孔加工时，珩铰刀套上的导向段先进入孔内，由于导向段表面光滑，不会对孔壁造成过度磨损，通过该导向段导向过渡，能够有效矫正刀具与孔之间的定位偏差，保证工作段顺利进入孔内，整个珩磨过程对孔口的磨损较小，加工精度相对于普通刀套更高。

A kind of honing reamer sleeve and honing reamer

【技术实现步骤摘要】
一种珩铰刀套及珩铰刀
本技术涉及珩磨加工
，具体是一种珩铰刀套及珩铰刀。
技术介绍
珩磨工艺(含珩铰、铰珩工艺)是用珩磨刀具对工件表面进行的精整加工的加工工艺，珩磨加工时，将工件安装在珩床工作台上或专用夹具中，珩磨刀具插入已加工的孔中，由机床主轴带动珩磨刀具旋转并作轴向往复运动，珩磨刀具上的珩磨条以一定压力与待加工孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。现有的珩磨刀具在珩磨加工时，由于刀具与孔之间不可避免的会存在一定的装夹定位偏差，刀具入孔过程中，处于旋转状态的刀套很容易磨伤孔口，导致孔口过度磨损，影响后期的加工精度或导致工件报废。经检索，中国专利，授权公告号：CN202963646U，授权公告日：2013.06.05，公开了一种新型珩铰刀主要包括：锥轴、钻石锥套和套在锥轴前端的导向螺母，导向螺母座。导向螺母前端为一锥面，为珩铰刀入孔进行导向。导向螺母外圆周上开有多道卡槽，进给扳手内圆周上也有等数量的卡齿，进刀时，只要将进给扳手套在导向螺母上，让卡齿插入卡槽，转动进给扳手，螺母就可以转动。该技术提供的新型珩铰刀具，虽然设置了导向螺母进行导向，以尽量降低刀具入孔时对孔口的磨损程度，但在实际使用时，由于钻石锥套前端依然对孔口有一定的磨损量，导致珩磨加工后无法补偿该磨损量，进而导致孔口精度偏低。
技术实现思路
技术要解决的技术问题针对现有技术中现有的刀具珩磨加工时容易磨伤孔口的问题，本技术提供了一种珩铰刀套及珩铰刀，将珩铰刀套设计成具有导向段和工作段两部分，珩铰刀采用该珩铰刀套后，铰孔加工时，导向段先进入孔内，由于导向段表面光滑，不会对孔壁造成过度磨损，通过该导向段导向过渡，能够有效矫正刀具与孔之间的定位偏差，保证工作段顺利进入孔内，整个珩磨过程对孔口的磨损较小，加工精度相对于普通刀套更高。技术方案为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种珩铰刀套，所述珩铰刀套呈圆管形，包括导向段和工作段，所述导向段的外壁为光滑表面，所述工作段的外壁覆盖有超硬磨料，所述超硬磨料为金刚石磨料。更进一步地，所述导向段和所述工作段之间开设有环形槽。更进一步地，所述珩铰刀套外壁上具有一条将其轴向切开的扩张缺口。更进一步地，所述珩铰刀套外壁上还具有数条沿其轴线方向延伸的排屑槽。更进一步地，所述扩张缺口和所述排屑槽为螺旋角相等的螺旋形，且环绕所述珩铰刀套的外壁均匀分布。更进一步地，所述扩张缺口和所述排屑槽的螺旋角0°～70°。一种珩铰刀，包括珩铰刀套，所述珩铰刀套为前述中所述的珩铰刀套。更进一步地，还包括锥轴和螺丝封头，所述锥轴具有螺纹端和向所述螺纹端渐缩的锥形段；所述珩铰刀套套设在所述锥形段上，且保证所述导向段靠近所述螺纹端；所述螺丝封头螺接在所述螺纹端上，将所述珩铰刀套限制并固定在所述锥形段上。更进一步地，所述螺丝封头末端具有渐缩端。更进一步地，所述锥轴远离所述螺纹端的一端外壁上开设有定位面。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术提供的一种珩铰刀套，将珩铰刀套设计成具有导向段和工作段两部分，铰孔加工时，导向段先进入孔内，由于导向段表面光滑，不会对孔壁造成过度磨损，通过该导向段导向过渡，能够有效矫正刀具与孔之间的定位偏差，保证工作段顺利进入孔内，因此，整个珩磨过程对孔口的磨损较小，加工精度相对于普通刀套更高；(2)本技术提供的一种珩铰刀套，珩铰刀套外壁上具有扩张缺口，可进行收缩和膨胀调节；(3)本技术提供的一种珩铰刀套，珩铰刀套外壁上还具有数条排屑槽，能够及时排出珩磨产生的金属废屑，避免金属废屑集聚在孔内影响加工精度；(4)本技术提供的一种珩铰刀套，排屑槽为螺旋形，刀具旋转时，排屑槽内壁对金属废屑产生法向推力，可将金属废屑沿排屑槽强制排出；(5)本技术提供的一种珩铰刀套，将扩张缺口也设置为与排屑槽具有相等螺旋角的螺旋形，以避免因扩张缺口与排屑槽交叉而导致排屑槽从中部断开，进而保证排屑顺畅；(6)本技术提供的一种珩铰刀套，扩张缺口和排屑槽环绕珩铰刀套的外壁均匀分布，使得珩铰刀套外壁受到的径向阻力均匀分布，保证刀具平稳工作；(7)本技术提供的一种珩铰刀套，扩张缺口和排屑槽的螺旋角0°～70°，优选30°至45°，具有排屑阻力小，排屑顺畅的优点；(8)本技术提供的一种珩铰刀套，导向段和工作段之间开设有环形槽，通过预先设置环形槽，使得对工作段的加工定量更加精确，产出的成品珩铰刀套一致性较高；(9)本技术提供的一种珩铰刀，由于采用了具有导向段的珩铰刀套，通过该导向段导向过渡，能够有效矫正刀具与孔之间的定位偏差，使得珩铰刀套的工作段更加顺利的进入孔内，刀具在入孔过程中对孔口的磨损小，加工精度高。附图说明图1、本技术的珩铰刀的立体结构示意图；图2、本技术的珩铰刀套的立体结构示意图；图3、本技术中锥轴的立体结构示意图。附图中：1、锥轴；11、锥形段；12、螺纹端；13、定位面；2、珩铰刀套；21、导向段；22、工作段；23、环形槽；24、扩张缺口；25、排屑槽；3、螺丝封头；31、渐缩端。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。实施例1参见图2中所示，本实施例中提供了一种珩铰刀套，所述珩铰刀套2呈圆管形，包括导向段21和工作段22，所述导向段21外壁为光滑表面，所述工作段22外壁覆盖有超硬磨料。珩磨加工时，导向段21先进入孔内，由于导向段21外壁光滑无磨料，不会对孔口造成过度磨损，通过该导向段21导向过渡，能够有效矫正刀具与孔之间的定位偏差，保证工作段22顺利进入孔内，因此，整个珩磨过程对孔口的磨损较小，加工精度相对于普通刀套更高。在本实施例中，参见图2中所示，所述珩铰刀套2外壁上具有一条将其轴向切开的扩张缺口24，当所述珩铰刀套2内壁受到向外的张力时，其外径会扩张，当减小或撤销张力时，其外径会收缩。因此，所述珩铰刀套2可进行收缩和膨胀调节。另外，参见图2中所示，所述珩铰刀套2外壁上还具有数条沿其轴线方向延伸的排屑槽25，磨削产生的金属废屑进入排屑槽25，并从排屑槽25向孔口排出，因此，能够及时排出珩磨产生的金属废屑，避免金属废屑集聚在孔内影响加工精度。参见图2中所示，具体地说，所述扩张缺口24和所述排屑槽25为螺旋角相等的螺旋形，刀具旋转时，排屑槽25内壁对金属废屑产生法向推力，可将金属废屑沿排屑槽25强制排出，将所述扩张缺口24也设置为相等螺旋角的螺旋形目的是避免因扩张缺口24与排屑槽25交叉而导致排屑槽25从中部断开，进而保证排屑顺畅；所述扩张缺口24和所述排屑槽25环绕所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珩铰刀套，所述珩铰刀套(2)呈圆管形，其特征在于：包括导向段(21)和工作段(22)，所述导向段(21)外壁为光滑表面，所述工作段(22)外壁覆盖有超硬磨料。/n

【技术特征摘要】
1.一种珩铰刀套，所述珩铰刀套(2)呈圆管形，其特征在于：包括导向段(21)和工作段(22)，所述导向段(21)外壁为光滑表面，所述工作段(22)外壁覆盖有超硬磨料。


2.根据权利要求1所述的一种珩铰刀套，其特征在于：所述导向段(21)和所述工作段(22)之间开设有环形槽(23)。


3.根据权利要求1或2所述的一种珩铰刀套，其特征在于：所述珩铰刀套(2)外壁上具有一条将其轴向切开的扩张缺口(24)。


4.根据权利要求3所述的一种珩铰刀套，其特征在于：所述珩铰刀套(2)外壁上还具有数条沿其轴线方向延伸的排屑槽(25)。


5.根据权利要求4所述的一种珩铰刀套，其特征在于：所述扩张缺口(24)和所述排屑槽(25)为螺旋角相等的螺旋形，且环绕所述珩铰刀套(2)的外壁均匀分布。


6.根据权利要求5所述的一种珩铰刀套，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学应，
申请(专利权)人：安徽多邦珩磨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34