一种快速换装工件的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速换装工件的夹具，包括基板，所述基板上设有N个定位槽，N为＞1的正整数，N个定位槽呈矩形阵列分布在基板上；相邻定位槽之间的基板上用于可拆卸固定压板，压板用于压紧定位槽内放置的工件，定位槽为与工件适配的矩形槽结构。本实用新型专利技术提供了一种夹具可同时装配多个工件，将多个工件同时固定在夹具上形成集成体一起加工，实现批量生产；将工件直接放置在定位槽区域内，通过压板压紧定位，工件在机床上无需重复去设定，整个环状过程快速完成，利于减少停机时间、减少工件设定时间，实现快速环状操作。

A kind of fixture for fast changing workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种快速换装工件的夹具
本技术涉及模具加工
，具体涉及一种快速换装工件的夹具。
技术介绍
在生产加工过程中，对于大批量且交货周期短的零件来说，用一般的模具设计生产来进行加工，往往在规定交货期限内无法完成生产任务，并且生产成本较大，重复去固定工件非常浪费时间。因此，对于供给大批量且交货周期短的零件来说，生产工具需要尽量去满足快速装配和快速更换的需求，从而实现零件的快速生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：采用传统的模具设计进行加工，无法满足大批量且交货周期短的零件供给需求，本技术提供了解决上述问题的一种快速换装工件的夹具。本技术通过下述技术方案实现：一种快速换装工件的夹具，包括基板，所述基板上设有N个定位槽，N为＞1的正整数，N个定位槽呈矩形阵列分布在基板上；相邻定位槽之间的基板上有用于可拆卸固定压板，压板用于压紧定位槽内放置的工件，定位槽为与工件适配的矩形槽结构。本技术提供了一种夹具可同时装配多个工件，将多个工件同时固定在夹具上形成集成体一起加工，实现批量生产；将工件直接放置在定位槽区域内，通过压板压紧定位，工件在机床上无需重复去设定，整个环状过程快速完成，利于减少停机时间、减少工件设定时间，实现快速环状操作。进一步地，所述压板包括端部压板，所述端部压板设于定位槽的长轴方向两端处，且端部压板可拆卸固定在相邻两个定位槽之间的基板的板面上；端部压板的一端侧壁与其中一个定位槽的轴向端部端面齐平，端部压板的另一端用于压紧另一定位槽内的工件。通过在定位槽轴向一端端部处的基板上设置端部压板，端部压板与基板之间通过可拆卸连接结构进行连接，端部压板下板面与上述定位槽内的工件对应轴向一端端部上板面之间压紧接触，起到固定工件的作用。进一步地，所述端部压板的另一端侧壁上凸出设有压条，所述压条用于压紧另一定位槽内的工件。在端部压板侧壁上凸出设置压条，通过压条压紧工件的轴向端部起到固定作用，同时压条相对于压板与工件的接触面积较小，不会影响机床对工件的加工动作；压条的个数可依据工件表面加工区域、加工面积、压紧牢固程度等需求设置一个、两个或两个以上。进一步地，所述端部压板还包括挡板；对于位于基板的边缘的定位槽，该定位槽的轴向一端端面与基板的边缘齐平，在对应基板的边缘侧壁上可拆卸固定挡板，挡板的内侧板面用于与定位槽内放置的工件的端部端面相抵接触。将定位槽的轴向一端部边缘线与基板侧边边缘线重合，利于最大化应用基板的面积；此时，相当于定位槽在轴向一端部敞口，通过在该敞口端设置挡板对定位槽内的工件起到限位和固定作用。进一步地，所述压板包括侧边压板，所述侧边压板设于定位槽的短轴方向两端处，且侧边压板可拆卸固定在相邻两个定位槽之间的基板的板面上；侧边压板用于压紧一侧定位槽内的工件。侧边压板与基板之间通过可拆卸连接结构进行连接，侧边压板下板面与定位槽内工件的上表面之间压紧接触。通过定位槽端部压板，对工件轴向两端起到定位作用，限制工件轴向移动；通过侧边压板，对工件径向两端起到定位作用，限制工件径向移动。进一步地，所述侧边压板还包括中间压板，所述中间压板设于定位槽的短轴方向两端处，且中间压板可拆卸固定在相邻两个定位槽之间的基板的板面上；中间压板的两端分别用于压紧两侧定位槽内的工件。当侧边相邻的两个定位槽内都会固定工件时，直接采用一个中间压板可同时固定两个定位槽内的工件，利于进一步简化夹具结构及简化装配工序。进一步地，靠近定位槽的长轴侧边处、位于相邻两个定位槽之间的基板的板面上开设有至少三个螺纹孔，通过螺钉贯穿侧边压板后旋入螺纹孔内固定。通过在基板上、且沿定位槽轴向方向上设置多个螺纹孔，利于依据夹持工件需求，更换相应的侧边压板，增加基板固定压板的灵活性。进一步地，所述压板通过螺钉或螺杆固定在基板上。将压板通过螺钉或螺杆等螺纹连接方式固定在基板上，结构牢固，安装操作简单快捷。本技术具有如下的优点和有益效果：本技术提供了一种夹具可同时装配多个工件，将多个工件同时固定在夹具上形成集成体一起加工，实现批量生产；本技术提供的快速换装夹具，将夹具在机床上设定好后，工件直接推到夹具上，再用压板压将工件压紧定位，工件在机床上不用重复去设定，整个换装过程快速完成，利于减少停机时间、减少工件设定时间，实现快速环状操作；本技术可以实现4片工件在10min内快速换装完成并投入生产。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的拼装示意图，顺序按照箭头指向依次进行拼装；图3为本技术的拆除示意图，顺序按照箭头指向依次进行拆除。附图中标记及对应的零部件名称：1-基板，2-定位槽，3-压板，4-工件，31-端部压板，32-压条，33-挡板，34-侧边压板，35-中间压板，37-螺纹孔，37-螺钉，38-螺杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1本实施例提供了一种快速换装工件的夹具，包括基板1，所述基板1上设有N个定位槽2，N为＞1的正整数，N个定位槽2呈矩形阵列分布在基板1上；相邻定位槽2之间的基板1上有用于可拆卸固定压板3，压板3用于压紧定位槽2内放置的工件4，压板3采用长方体板结构，定位槽2为与工件4适配的矩形槽结构。实施例2在实施例1的基础上进一步改进，所述压板3包括端部压板31，端部压板31设于定位槽2的长轴方向两端处，且端部压板31可拆卸固定在相邻两个定位槽2之间的基板1的板面上；端部压板31的一端侧壁与其中一个定位槽2的轴向端部端面齐平，端部压板3的另一端用于压紧另一定位槽2内的工件4。端部压板3的另一端侧壁上凸出设有两个压条32，压条32用于压紧另一定位槽2内的工件4。对于位于基板1的边缘的定位槽2，该定位槽2的轴向一端端面与基板1的边缘齐平，在对应基板1的边缘侧壁上可拆卸固定挡板33，挡板33的内侧板面用于与定位槽2内放置的工件4的端部端面相抵接触，挡板33通过螺杆38固定在基板1侧壁上。实施例2在实施例3的基础上进一步改进，所述压板3包括侧边压板34，侧边压板34设于定位槽2的短轴方向两端处，且侧边压板34可拆卸固定在相邻两个定位槽2之间的基板1的板面上；侧边压板34用于压紧一侧定位槽2内的工件4。侧边压板34还包括中间压板35，中间压板35设于定位槽2的短轴方向两端处，且中间压板35可拆卸固定在相邻两个定位槽2之间的基板1的板面上；中间压板35的两端分别用于压紧两侧定位槽2内的工件4。靠近定位槽2的长轴侧边处、位于相邻两个定位槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速换装工件的夹具，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)上设有N个定位槽(2)，N为＞1的正整数，N个定位槽(2)呈矩形阵列分布在基板(1)上；相邻定位槽(2)之间的基板(1)上有用于可拆卸固定压板(3)，压板(3)用于压紧定位槽(2)内放置的工件(4)，定位槽(2)为与工件(4)适配的矩形槽结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速换装工件的夹具，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)上设有N个定位槽(2)，N为＞1的正整数，N个定位槽(2)呈矩形阵列分布在基板(1)上；相邻定位槽(2)之间的基板(1)上有用于可拆卸固定压板(3)，压板(3)用于压紧定位槽(2)内放置的工件(4)，定位槽(2)为与工件(4)适配的矩形槽结构。


2.根据权利要求1所述的一种快速换装工件的夹具，其特征在于，所述压板(3)包括端部压板(31)，所述端部压板(31)设于定位槽(2)的长轴方向两端处，且端部压板(31)可拆卸固定在相邻两个定位槽(2)之间的基板(1)的板面上；端部压板(31)的一端侧壁与其中一个定位槽(2)的轴向端部端面齐平，端部压板(3)的另一端用于压紧另一定位槽(2)内的工件(4)。


3.根据权利要求2所述的一种快速换装工件的夹具，其特征在于，所述端部压板(3)的另一端侧壁上凸出设有压条(32)，所述压条(32)用于压紧另一定位槽(2)内的工件(4)。


4.根据权利要求2所述的一种快速换装工件的夹具，其特征在于，所述端部压板(31)还包括挡板(33)；对于位于基板(1)的边缘的定位槽(2)，该定位槽(2)的轴向一端端面与基板(1)的边缘齐平，在对应基板(1)的边缘侧壁上可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永红，赵翎羽，母波，唐海，卢毅，
申请(专利权)人：赫比成都精密塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51