精密工件批量加工多角度可调旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开精密工件批量加工多角度可调旋转装置，包括承载支架，所述承载支架的中心设置有从上到下依次分布的纵向压紧组件、盖板、上压板、上硅胶压板、下硅胶压板，所述纵向压紧组件的底端通过压柱与所述上压板的顶端固定连接，所述压柱贯穿所述盖板，所述盖板配合嵌设于所述承载支架的顶端，所述上硅胶压板与所述下硅胶压板之间设置有待加工的产品，所述承载支架的一侧内部设置有从上到下依次分布的移动手柄、移动盘轴、移动盘、移动板。本实用新型专利技术有效的解决了涂层毛细管、漆包线、毛细管等用激光剥漆、标识及粗化时存在局部重叠和漏加工问题，解决了局部重叠加工导致的过渡氧化、变色和退火，漏加工导致残留漆、粗糙度不均匀的问题。

Multi angle adjustable rotating device for batch processing of precision workpiece

【技术实现步骤摘要】
精密工件批量加工多角度可调旋转装置
本技术涉及一种精密工件批量加工多角度可调旋转装置，属于激光剥漆、激光打标识、粗化及其他表面加工

技术介绍
现有的涂层毛细管、漆包线、毛细管等细丝类工件用激光剥漆、打标、粗化时存在局部重叠和漏加工问题，解决了重叠加工导致的局部过渡氧化、局部变色和局部退火，漏加工导致残留漆、粗糙度不均匀的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提出精密工件批量加工多角度可调旋转装置，有效解决涂层毛细管、漆包线、毛细管等细丝类工件用激光剥漆、打标、粗化时存在局部重叠和漏加工问题，解决了重叠加工导致的局部过渡氧化、局部变色和局部退火，漏加工导致残留漆、粗糙度不均匀的问题。本技术采用如下技术方案：精密工件批量加工多角度可调旋转装置，其特征在于，包括承载支架，所述承载支架的中心设置有从上到下依次分布的纵向压紧组件、盖板、上压板、上硅胶压板、下硅胶压板，所述纵向压紧组件的底端通过压柱与所述上压板的顶端固定连接，所述压柱贯穿所述盖板，所述盖板配合嵌设于所述承载支架的顶端，所述上硅胶压板与所述下硅胶压板之间设置有待加工的产品，所述承载支架的一侧内部设置有从上到下依次分布的移动手柄、移动盘轴、移动盘、移动板，所述移动手柄与所述移动盘轴的顶端固定连接，所述移动盘轴的底端与所述移动盘的中心紧固配合连接，所述移动盘的底端与所述移动板紧固连接，所述移动板与所述下硅胶压板的一端固定连接，所述移动手柄与所述承载支架滑动连接。作为一种较佳的实施例，纵向压紧组件包括压柄、压柄轴、压轮，压柄的底端与压柄轴的一端紧固连接，压柄轴的另一端与压轮紧固连接，压柄轴与压轮的连接处与压柱的顶端紧固连接。作为一种较佳的实施例，承载支架的另一侧顶端固定设置有固定板，固定板压紧盖板的一端与承载支架的配合联接处。作为一种较佳的实施例，压柱的外周面上缠绕设置有复位缓压弹簧。作为一种较佳的实施例，承载支架的底端固定设置有底板，移动板设置于底板的上方。作为一种较佳的实施例，移动盘的中心设置有偏心槽，移动盘轴的底端设置有与偏心槽相配合的偏心杆头，偏心杆头嵌入偏心槽中。作为一种较佳的实施例，待加工的产品为圆形产品。本技术所达到的有益效果：本技术将待加工的产品圆形材料放置在上硅胶压板和下硅胶压板之间，然后通过压柄、压轮、压柱和上压板组成的整体结构将多个待加工的产品压紧；再然后由移动手柄、移动盘轴、移动盘、移动板组成的整体左右移动结构使上硅胶压板和下硅胶压板产生相对移动，使压在上硅胶压板和下硅胶压板之间的待加工的产品产生旋转，更具体的是，上硅胶压板固定，下硅胶压板左右移动，即上硅胶压板压住待加工的产品，左右移动下硅胶压板，由硅胶与产品之间的摩擦力，使待加工的产品产生旋转，从而解决待加工的产品表面存在的残留漆，当然，本技术更具体的是待加工的产品是漆包线之类的细丝零件，该细丝零件采用传统的硬质材料容易损伤零件表面本身，因此改用硅胶类的高摩擦力的软质材料去除漆包线表面的残留漆而不损伤漆包线表面，利用定量旋转角度度有效的解决了漆包线等用激光剥漆时存在残留漆的问题；有效解决涂层毛细管、漆包线、毛细管等细丝类工件用激光剥漆、打标、粗化时存在局部重叠和漏加工问题，解决了重叠加工导致的局部过渡氧化、局部变色和局部退火，漏加工导致残留漆、粗糙度不均匀的问题；由于一次加工可多条同时进行，解决了批量生产的效率问题。附图说明图1是本技术的优选实施例的主视图的结构示意图；图2是本技术的优选实施例的俯视图的结构示意图；图3是本技术的优选实施例的仰视图的结构示意图；图4是本技术的优选实施例的左视图的结构示意图；图5是本技术的优选实施例的右视图的结构示意图；图6是本技术的优选实施例的立体图的结构示意图；图7是本技术的移动盘的主视图的结构示意图；图8是本技术的移动盘的左视图的结构示意图；图9是本技术的移动盘轴的主视图的结构示意图；图10是本技术的移动盘轴的左视图的结构示意图；图11是本技术的移动板的主视图的结构示意图；图12是本技术的移动板的俯视图的结构示意图；图13是本技术的移动板的左视图的结构示意图；图14是本技术的盖板的主视图的结构示意图；图15是本技术的盖板的俯视图的结构示意图；图16是本技术的盖板的左视图的结构示意图；图17是本技术的压柱的主视图的结构示意图；图18是本技术的压柱的俯视图的结构示意图；图19是本技术的压柱的左视图的结构示意图；图20是本技术的工作原理图。图中标记的含义：1-承载支架，2-移动盘，3-移动盘轴，4-移动板，51-上硅胶压板，52-下硅胶压板，6-上压板，7-盖板，8-压柱，9-压轮，10-压柄，11-压柄轴，12-移动手柄，13-底板，14-固定板，15-复位缓压弹簧，17-细丝零件，21-偏心槽，31-偏心杆头，71-压轮槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术提出精密工件批量加工多角度可调旋转装置，包括承载支架1，承载支架1的中心设置有从上到下依次分布的纵向压紧组件、盖板7、上压板6、上硅胶压板51、下硅胶压板52，纵向压紧组件的底端通过压柱8与上压板6的顶端固定连接，压柱8贯穿盖板7，盖板7配合嵌设于承载支架1的顶端，上硅胶压板51与下硅胶压板52之间设置有待加工的产品，承载支架1的一侧内部设置有从上到下依次分布的移动手柄12、移动盘轴3、移动盘2、移动板4，移动手柄2与移动盘轴3的顶端固定连接，移动盘轴3的底端与移动盘2的中心紧固配合连接，移动盘2的底端与移动板4紧固连接，移动板4与下硅胶压板52的一端固定连接，移动手柄12与承载支架1滑动连接，如图11、图12和图13所示的是移动板4的优选实施例的结构图。作为一种较佳的实施例，纵向压紧组件包括压柄10、压柄轴11、压轮9，压柄10的底端与压柄轴11的一端紧固连接，压柄轴11的另一端与压轮9紧固连接，压柄轴11与压轮9的连接处与压柱8的顶端紧固连接。作为一种较佳的实施例，承载支架1的另一侧顶端固定设置有固定板14，固定板14压紧盖板7的一端与承载支架1的配合联接处。如图17、图18和图19所示，作为一种较佳的实施例，压柱8的外周面上缠绕设置有复位缓压弹簧15，用来起弹性复位和弹性压紧过程中的缓冲压力的作用。作为一种较佳的实施例，承载支架1的底端固定设置有底板13，移动板4设置于底板13的上方。如图7、图8、图9和图10所示，作为一种较佳的实施例，移动盘2的中心设置有偏心槽21，移动盘轴3的底端设置有与偏心槽21相配合的偏心杆头31，偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密工件批量加工多角度可调旋转装置，其特征在于，包括承载支架(1)，所述承载支架(1)的中心设置有从上到下依次分布的纵向压紧组件、盖板(7)、上压板(6)、上硅胶压板(51)、下硅胶压板(52)，所述纵向压紧组件的底端通过压柱(8)与所述上压板(6)的顶端固定连接，所述压柱(8)贯穿所述盖板(7)，所述盖板(7)配合嵌设于所述承载支架(1)的顶端，所述上硅胶压板(51)与所述下硅胶压板(52)之间设置有待加工的产品，所述承载支架(1)的一侧内部设置有从上到下依次分布的移动手柄(12)、移动盘轴(3)、移动盘(2)、移动板(4)，所述移动手柄(12)与所述移动盘轴(3)的顶端固定连接，所述移动盘轴(3)的底端与所述移动盘(2)的中心紧固配合连接，所述移动盘(2)的底端与所述移动板(4)紧固连接，所述移动板(4)与所述下硅胶压板(52)的一端固定连接，所述移动手柄(12)与所述承载支架(1)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.精密工件批量加工多角度可调旋转装置，其特征在于，包括承载支架(1)，所述承载支架(1)的中心设置有从上到下依次分布的纵向压紧组件、盖板(7)、上压板(6)、上硅胶压板(51)、下硅胶压板(52)，所述纵向压紧组件的底端通过压柱(8)与所述上压板(6)的顶端固定连接，所述压柱(8)贯穿所述盖板(7)，所述盖板(7)配合嵌设于所述承载支架(1)的顶端，所述上硅胶压板(51)与所述下硅胶压板(52)之间设置有待加工的产品，所述承载支架(1)的一侧内部设置有从上到下依次分布的移动手柄(12)、移动盘轴(3)、移动盘(2)、移动板(4)，所述移动手柄(12)与所述移动盘轴(3)的顶端固定连接，所述移动盘轴(3)的底端与所述移动盘(2)的中心紧固配合连接，所述移动盘(2)的底端与所述移动板(4)紧固连接，所述移动板(4)与所述下硅胶压板(52)的一端固定连接，所述移动手柄(12)与所述承载支架(1)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的精密工件批量加工多角度可调旋转装置，其特征在于，所述纵向压紧组件包括压柄(10)、压柄轴(11)、压轮(9)，所述压柄(10)的底端与所述压柄轴(11)的一端紧固连接，所述压柄轴(11)的另一端与所述压轮(9)紧固连接，所述压柄轴(11)与所述压轮(9)的连接处与所述压柱(8)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金波，唐勇，左小伟，
申请(专利权)人：苏州真懿精密器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32