一种弹簧分离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹簧分离机构，包括弹簧分离机驱动装置外壳和承接盘，所述弹簧分离机驱动装置外壳的右侧表面设置有机器开关，所述弹簧分离机驱动装置外壳的底侧表面设置有支撑脚，所述支撑脚的底端表面设置有磁铁块，轴承和手提把手的配合使用可以让使用者方便的对该机器进行提起移，方便使用者对其拿取，提高了拿取效率，吸音棉的设置可以减少弹簧分离机在分离弹簧时向外传出的声音，有效的减少了使用者使用该机器时的噪音传出量，极大的改善了使用者的工作环境，磁铁块和铁片的配合使用可以让承接盘和弹簧分离机连接在一起，方便使用者同时单手对两者进行拿取，方便了拿取两者的过程。

A spring separation mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧分离机构
本技术属于弹簧分离
，具体涉及一种弹簧分离机构。
技术介绍
弹簧分离机适用于将纠缠在一起的小型螺线型弹簧经过离心震动方式加以逐一分离，分离后的弹簧喷出落在承接盘中，在对弹簧分离机和承接盘拿取的时候需要双手分别拿取，这样的拿取方式不方便，且拿取效率不高，而且目前的弹簧分离机主体为圆柱体结构，使用者无法方便的对机器进行拿取，且分离机在分离弹簧的时候会有较大的噪音传出，导致放入弹簧的工人的工作环境较差，为此我们提出一种弹簧分离机构。
技术实现思路
本技术为解决以上的技术问题，提供一种弹簧分离机构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种弹簧分离机构，包括弹簧分离机驱动装置外壳和承接盘，所述弹簧分离机驱动装置外壳的右侧表面设置有机器开关，所述弹簧分离机驱动装置外壳的底侧表面设置有支撑脚，所述支撑脚的底端表面设置有磁铁块，所述弹簧分离机驱动装置外壳的顶侧表面设置有分离机主体，所述分离机主体的顶端内侧设置有弹簧入口斜坡，所述分离机主体的前表面设置有轴承，所述轴承的顶端设置有手提把手，所述分离机主体的左侧设置有闸门，所述闸门的下方设置有闸门参考板，所述闸门参考板的下方设置有弹簧出口防护壳，所述承接盘的上表面设置有铁片，所述分离机主体的内侧表面设置有吸音棉。进一步而言，所述支撑脚共设有四个，且它们两两对称安装在弹簧分离机驱动装置外壳的底侧表面，所述磁铁块共设有四个，且它们分别安装在每个支撑脚的底端表面，所述铁片共设有四个，且它们两两对称安装在承接盘的上表面。>进一步而言，所述分离机主体与吸音棉通过胶液粘合连接。进一步而言，所述轴承共设有两个，且它们对称安装在分离机主体的前、后表面。进一步而言，所述手提把手为半工形结构，且所述手提把手与轴承通过焊接方式固定连接。进一步而言，所述支撑脚与弹簧分离机驱动装置外壳通过焊接方式固定连接，所述支撑脚与磁铁块通过焊接方式固定连接。进一步而言，所述弹簧入口斜坡的俯视剖面为圆环形状。进一步而言，所述铁片与承接盘通过焊接方式固定连接。进一步而言，所述吸音棉为圆柱体结构。进一步而言，所述支撑脚、磁铁块和铁片均为圆柱体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，轴承和手提把手的配合使用可以让使用者方便的对该机器进行提起移，方便使用者对其拿取，提高了拿取效率，吸音棉的设置可以减少弹簧分离机在分离弹簧时向外传出的声音，有效的减少了使用者使用该机器时的噪音传出量，极大的改善了使用者的工作环境，磁铁块和铁片的配合使用可以让承接盘和弹簧分离机连接在一起，方便使用者同时单手对两者进行拿取，方便了拿取两者的过程。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的分离机主体立体结构示意图；图3为本技术的手提把手左视结构示意图；图4为本技术的驱动装置外壳剖面结构示意图；图5为本技术的承接盘立体结构示意图；图6为本技术的承接盘俯视结构示意图；图7为本技术的分离机主体俯视剖面结构示意图；图中：1-弹簧分离机驱动装置外壳、2-支撑脚、3-弹簧出口防护壳、4-闸门参考板、5-分离机主体、6-承接盘、7-弹簧入口斜坡、8-轴承、9-手提把手、10-闸门、11-机器开关、12-磁铁块、13-铁片、14-吸音棉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本技术提供一种技术方案：一种弹簧分离机构，包括弹簧分离机驱动装置外壳1和承接盘6，弹簧分离机驱动装置外壳1的右侧表面设置有机器开关11，弹簧分离机驱动装置外壳1的底侧表面设置有支撑脚2，支撑脚2的底端表面设置有磁铁块12，弹簧分离机驱动装置外壳1的顶侧表面设置有分离机主体5，分离机主体5的顶端内侧设置有弹簧入口斜坡7，分离机主体5的前表面设置有轴承8，轴承8的顶端设置有手提把手9，分离机主体5的左侧设置有闸门10，闸门10的下方设置有闸门参考板4，闸门参考板4的下方设置有弹簧出口防护壳3，承接盘6的上表面设置有铁片13，分离机主体5的内侧表面设置有吸音棉14。本实施例中，支撑脚2共设有四个，且它们两两对称安装在弹簧分离机驱动装置外壳1的底侧表面，磁铁块12共设有四个，且它们分别安装在每个支撑脚2的底端表面，铁片13共设有四个，且它们两两对称安装在承接盘6的上表面，铁片13的位置与磁铁块12的位置相对应。本实施例中，分离机主体5与吸音棉14通过胶液粘合连接，为了增加分离机主体5与吸音棉14之间的连接稳定性。本实施例中，轴承8共设有两个，且它们对称安装在分离机主体5的前、后表面，方便安装手提把手9。本实施例中，手提把手9为半工形结构，为了方便拿取，且手提把手9与轴承8通过焊接方式固定连接，为了增加手提把手9与轴承8之间的连接稳定性。本实施例中，支撑脚2与弹簧分离机驱动装置外壳1通过焊接方式固定连接，为了防止支撑脚2发生脱落，支撑脚2与磁铁块12通过焊接方式固定连接，为了增加支撑脚2与磁铁块12之间的连接稳定性。本实施例中，弹簧入口斜坡7的俯视剖面为圆环形状。本实施例中，铁片13与承接盘6通过焊接方式固定连接，为了增加铁片13与承接盘6之间的连接稳定性。本实施例中，吸音棉14为圆柱体结构，为了适应弹簧分离机驱动装置外壳1的形状。本实施例中，支撑脚2、磁铁块12和铁片13均为圆柱体结构。本技术的工作原理及使用流程：工作人员将缠绕在一起的弹簧通过弹簧入口斜坡7向分离机主体5投入，然后将弹簧分离机连接电源并开启机器开关11，使分离机开始工作，分离后的弹簧将通过弹簧出口防护壳3向承接盘6传出，在拿取该机器的时候，我们可以将承接盘6上的铁片13对准并贴近磁铁块12，使承接盘6固定在弹簧分离机驱动装置外壳1的底部，然后通过手提把手9将其提起即可，机器在分离弹簧的时候，吸音棉14可以吸收机器传出的噪音。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧分离机构，包括弹簧分离机驱动装置外壳(1)和承接盘(6)，其特征在于：所述弹簧分离机驱动装置外壳(1)的右侧表面设置有机器开关(11)，所述弹簧分离机驱动装置外壳(1)的底侧表面设置有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的底端表面设置有磁铁块(12)，所述弹簧分离机驱动装置外壳(1)的顶侧表面设置有分离机主体(5)，所述分离机主体(5)的顶端内侧设置有弹簧入口斜坡(7)，所述分离机主体(5)的前表面设置有轴承(8)，所述轴承(8)的顶端设置有手提把手(9)，所述分离机主体(5)的左侧设置有闸门(10)，所述闸门(10)的下方设置有闸门参考板(4)，所述闸门参考板(4)的下方设置有弹簧出口防护壳(3)，所述承接盘(6)的上表面设置有铁片(13)，所述分离机主体(5)的内侧表面设置有吸音棉(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧分离机构，包括弹簧分离机驱动装置外壳(1)和承接盘(6)，其特征在于：所述弹簧分离机驱动装置外壳(1)的右侧表面设置有机器开关(11)，所述弹簧分离机驱动装置外壳(1)的底侧表面设置有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的底端表面设置有磁铁块(12)，所述弹簧分离机驱动装置外壳(1)的顶侧表面设置有分离机主体(5)，所述分离机主体(5)的顶端内侧设置有弹簧入口斜坡(7)，所述分离机主体(5)的前表面设置有轴承(8)，所述轴承(8)的顶端设置有手提把手(9)，所述分离机主体(5)的左侧设置有闸门(10)，所述闸门(10)的下方设置有闸门参考板(4)，所述闸门参考板(4)的下方设置有弹簧出口防护壳(3)，所述承接盘(6)的上表面设置有铁片(13)，所述分离机主体(5)的内侧表面设置有吸音棉(14)。


2.根据权利要求1所述的弹簧分离机构，其特征在于：所述支撑脚(2)共设有四个，且它们两两对称安装在弹簧分离机驱动装置外壳(1)的底侧表面，所述磁铁块(12)共设有四个，且它们分别安装在每个支撑脚(2)的底端表面，所述铁片(13)共设有四个，且它们两两对称安装在承接盘(6)的上表面。


3.根据权利要求1所述的弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓旭，孙林辉，程旭，
申请(专利权)人：淮南皖淮机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34