用于水性涂料生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了用于水性涂料生产的反应釜，包括清洗管、罐体、支柱、导气管、加料盖板，所述清洗管外侧设置有所述罐体，所述罐体下方设置有所述支柱，所述清洗管一侧设置有所述导气管，所述导气管另一端设置有加料筒，所述加料筒上方设置有所述加料盖板，所述加料筒下方设置有执行阀头，所述执行阀头安装在阀体上，所述阀体下方设置有加料管。本实用新型专利技术通过安装在底部侧边的搅拌电机可以最大程度的减少空气混入涂料内，在搅拌时无需减速全程以高速旋转空气不会混入涂料内，提高了搅拌速度和搅拌效率，搅拌过程中添加乳液等配料时员工不会接触涂料，且搅拌完成后可通过清洗喷头对内部进行清理。

Reactor for production of Waterborne Coatings

【技术实现步骤摘要】
用于水性涂料生产的反应釜
本技术涉及涂料生产领域，特别是涉及用于水性涂料生产的反应釜。
技术介绍
传统的反应釜搅拌电机都是位于上方整体的重心都靠上，在搅拌过程中不是太稳定，而且对于生产水性涂料来说，搅拌过程中最怕空气混入，对于顶搅拌的罐体是非常容易混入空气，如果想减少空气进入涂料内，那么只能通过降低转速的方法；但是降低了转速搅拌的时间就会变长从而影响搅拌效率，传统清洗方法对反应釜清理不彻底容易影响涂料品质，因此本技术采用底部侧边搅拌的方式可以解决上述问题，在搅拌过程中，搅拌电机可以不用减速，这样就减少了搅拌的时间提高了搅拌效率，且在搅拌过程中不会让空气混入涂料内，还在反应釜上方安装有清洗管和清洗喷头，可以对罐体内壁进行全方位的喷水彻底的清理残余涂料。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于水性涂料生产的反应釜，本技术通过安装在底部侧边的搅拌电机可以最大程度的减少空气混入涂料内，在搅拌时无需减速全程以高速旋转空气不会混入涂料内，提高了搅拌速度和搅拌效率。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：用于水性涂料生产的反应釜，包括清洗管、罐体、支柱、导气管、加料盖板，所述清洗管外侧设置有所述罐体，所述罐体下方设置有所述支柱，所述清洗管一侧设置有所述导气管，所述导气管另一端设置有加料筒，所述加料筒上方设置有所述加料盖板，所述加料筒下方设置有执行阀头，所述执行阀头安装在阀体上，所述阀体下方设置有加料管，所述清洗管下方设置有清洗喷头，所述清洗喷头下方设置有排料管，所述排料管一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机上方设置有搅拌电机连接板，所述罐体内部位于所述排料管一侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶下方设置有搅拌轴固定套。进一步设置：所述清洗管与所述罐体通过焊接连接，所述加料盖板与所述加料筒通过螺纹连接。如此设置，将所述清洗管固定到所述罐体上方，方便将所述加料盖板从所述加料筒上拆下。进一步设置：所述执行阀头与所述阀体通过螺栓连接。如此设置，为了拆卸方便安装所述执行阀头和所述阀体。进一步设置：所述执行阀头与所述加料管通过卡箍连接。如此设置，可以快速的拆卸所述执行阀头和所述阀体。进一步设置：所述清洗喷头与所述清洗管通过焊接连接。如此设置，增加所述清洗喷头和所述清洗管之间的密封性。进一步设置：所述搅拌电机与所述搅拌叶通过键连接。如此设置，实现所述搅拌电机和所述搅拌叶的同步转动。进一步设置：所述罐体与所述排料管通过螺栓连接。如此设置，为了所述排料管方便拆卸。进一步设置：所述搅拌电机与所述搅拌电机连接板通过螺栓连接。如此设置，可以将所述搅拌电机固定到所述搅拌电机连接板上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、通过安装在底部侧边的搅拌电机可以最大程度的减少空气混入涂料内；2、在搅拌时无需减速全程以高速旋转空气不会混入涂料内，提高了搅拌速度和搅拌效率；3、搅拌过程中添加乳液等配料时员工不会接触涂料，且搅拌完成后可通过清洗喷头对内部进行清理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述用于水性涂料生产的反应釜的立体图；图2是本技术所述用于水性涂料生产的反应釜罐体的剖视图；图3是本技术所述用于水性涂料生产的反应釜加料筒的局部视图；图4是本技术所述用于水性涂料生产的反应釜搅拌叶的俯视图；图5是本技术所述用于水性涂料生产的反应釜搅拌电机的立体图。附图标记说明如下：1、清洗管；2、罐体；3、支柱；4、导气管；5、加料盖板；6、执行阀头；7、加料管；8、搅拌电机；9、搅拌电机连接板；10、搅拌叶；11、排料管；12、加料筒；13、清洗喷头；14、阀体；15、搅拌轴固定套。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-图5所示，用于水性涂料生产的反应釜，包括清洗管1、罐体2、支柱3、导气管4、加料盖板5，清洗管1外侧设置有罐体2，罐体2的作用是放置涂料，罐体2下方设置有支柱3，支柱3的作用是支撑罐体2，清洗管1一侧设置有导气管4，导气管4的作用是使罐体2和加料筒12内的气压相同，导气管4另一端设置有加料筒12，加料筒12的作用是添加涂料和乳液等，加料筒12上方设置有加料盖板5，加料盖板5的作用是使加料筒12形成密封环境，加料筒12下方设置有执行阀头6，执行阀头6的作用是控制阀体14的开关，执行阀头6安装在阀体14上，阀体14的作用是控制涂料进入到罐体2内，阀体14下方设置有加料管7，清洗管1下方设置有清洗喷头13，清洗喷头13的作用是分撒水流对罐体2进行清理，清洗喷头13下方设置有排料管11，排料管11的作用是排出搅拌好的涂料，排料管11一侧设置有搅拌电机8，搅拌电机8的作用是提供搅拌叶10的动力，搅拌电机8上方设置有搅拌电机连接板9，搅拌电机连接板9的作用是固定搅拌电机8，罐体2内部位于排料管11一侧设置有搅拌叶10，搅拌叶10的作用是对涂料进行搅拌混合，搅拌叶10下方设置有搅拌轴固定套15，搅拌轴固定套15的作用是防止长时间的搅拌粘稠液体，损坏机封。工作原理：打开加料盖板5将涂料放入到加料筒12内，当加料完成后盖上加料盖板5，此时执行阀头6通过压缩空气推动阀体14进行转动，阀体14开启加料筒12内的涂料滑入罐体2内部，当所用的涂料全部进入到罐体2内部后，关闭阀体14并从清洗管1处通入水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于水性涂料生产的反应釜，其特征在于：包括清洗管(1)、罐体(2)、支柱(3)、导气管(4)、加料盖板(5)，所述清洗管(1)外侧设置有所述罐体(2)，所述罐体(2)下方设置有所述支柱(3)，所述清洗管(1)一侧设置有所述导气管(4)，所述导气管(4)另一端设置有加料筒(12)，所述加料筒(12)上方设置有所述加料盖板(5)，所述加料筒(12)下方设置有执行阀头(6)，所述执行阀头(6)安装在阀体(14)上，所述阀体(14)下方设置有加料管(7)，所述清洗管(1)下方设置有清洗喷头(13)，所述清洗喷头(13)下方设置有排料管(11)，所述排料管(11)一侧设置有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)上方设置有搅拌电机连接板(9)，所述罐体(2)内部位于所述排料管(11)一侧设置有搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)下方设置有搅拌轴固定套(15)。/n

【技术特征摘要】
1.用于水性涂料生产的反应釜，其特征在于：包括清洗管(1)、罐体(2)、支柱(3)、导气管(4)、加料盖板(5)，所述清洗管(1)外侧设置有所述罐体(2)，所述罐体(2)下方设置有所述支柱(3)，所述清洗管(1)一侧设置有所述导气管(4)，所述导气管(4)另一端设置有加料筒(12)，所述加料筒(12)上方设置有所述加料盖板(5)，所述加料筒(12)下方设置有执行阀头(6)，所述执行阀头(6)安装在阀体(14)上，所述阀体(14)下方设置有加料管(7)，所述清洗管(1)下方设置有清洗喷头(13)，所述清洗喷头(13)下方设置有排料管(11)，所述排料管(11)一侧设置有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)上方设置有搅拌电机连接板(9)，所述罐体(2)内部位于所述排料管(11)一侧设置有搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)下方设置有搅拌轴固定套(15)。


2.根据权利要求1所述的用于水性涂料生产的反应釜，其特征在于：所述清洗管(1)与所述罐体(2)通过焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈万金，
申请(专利权)人：上海坎昆仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31