用于水性涂料生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了用于水性涂料生产的反应釜，包括清洗管、罐体、支柱、导气管、加料盖板，所述清洗管外侧设置有所述罐体，所述罐体下方设置有所述支柱，所述清洗管一侧设置有所述导气管，所述导气管另一端设置有加料筒，所述加料筒上方设置有所述加料盖板，所述加料筒下方设置有执行阀头，所述执行阀头安装在阀体上，所述阀体下方设置有加料管。本实用新型专利技术通过安装在底部侧边的搅拌电机可以最大程度的减少空气混入涂料内，在搅拌时无需减速全程以高速旋转空气不会混入涂料内，提高了搅拌速度和搅拌效率，搅拌过程中添加乳液等配料时员工不会接触涂料，且搅拌完成后可通过清洗喷头对内部进行清理。

Reactor for production of Waterborne Coatings

【技术实现步骤摘要】
用于水性涂料生产的反应釜
本技术涉及涂料生产领域，特别是涉及用于水性涂料生产的反应釜。
技术介绍
传统的反应釜搅拌电机都是位于上方整体的重心都靠上，在搅拌过程中不是太稳定，而且对于生产水性涂料来说，搅拌过程中最怕空气混入，对于顶搅拌的罐体是非常容易混入空气，如果想减少空气进入涂料内，那么只能通过降低转速的方法；但是降低了转速搅拌的时间就会变长从而影响搅拌效率，传统清洗方法对反应釜清理不彻底容易影响涂料品质，因此本技术采用底部侧边搅拌的方式可以解决上述问题，在搅拌过程中，搅拌电机可以不用减速，这样就减少了搅拌的时间提高了搅拌效率，且在搅拌过程中不会让空气混入涂料内，还在反应釜上方安装有清洗管和清洗喷头，可以对罐体内壁进行全方位的喷水彻底的清理残余涂料。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于水性涂料生产的反应釜，本技术通过安装在底部侧边的搅拌电机可以最大程度的减少空气混入涂料内，在搅拌时无需减速全程以高速旋转空气不会混入涂料内，提高了搅拌速度和搅拌效率。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于水性涂料生产的反应釜，其特征在于：包括清洗管(1)、罐体(2)、支柱(3)、导气管(4)、加料盖板(5)，所述清洗管(1)外侧设置有所述罐体(2)，所述罐体(2)下方设置有所述支柱(3)，所述清洗管(1)一侧设置有所述导气管(4)，所述导气管(4)另一端设置有加料筒(12)，所述加料筒(12)上方设置有所述加料盖板(5)，所述加料筒(12)下方设置有执行阀头(6)，所述执行阀头(6)安装在阀体(14)上，所述阀体(14)下方设置有加料管(7)，所述清洗管(1)下方设置有清洗喷头(13)，所述清洗喷头(13)下方设置有排料管(11)，所述排料管(11)一侧设置有搅拌电机(8)，所述搅拌电...

【技术特征摘要】
1.用于水性涂料生产的反应釜，其特征在于：包括清洗管(1)、罐体(2)、支柱(3)、导气管(4)、加料盖板(5)，所述清洗管(1)外侧设置有所述罐体(2)，所述罐体(2)下方设置有所述支柱(3)，所述清洗管(1)一侧设置有所述导气管(4)，所述导气管(4)另一端设置有加料筒(12)，所述加料筒(12)上方设置有所述加料盖板(5)，所述加料筒(12)下方设置有执行阀头(6)，所述执行阀头(6)安装在阀体(14)上，所述阀体(14)下方设置有加料管(7)，所述清洗管(1)下方设置有清洗喷头(13)，所述清洗喷头(13)下方设置有排料管(11)，所述排料管(11)一侧设置有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)上方设置有搅拌电机连接板(9)，所述罐体(2)内部位于所述排料管(11)一侧设置有搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)下方设置有搅拌轴固定套(15)。


2.根据权利要求1所述的用于水性涂料生产的反应釜，其特征在于：所述清洗管(1)与所述罐体(2)通过焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈万金，
申请(专利权)人：上海坎昆仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31