本发明专利技术涉及电缆加工领域，具体公开了一种电缆剥皮装置,包括基座、设置在基座上的壳体、与壳体连接的环体以及牵引装置，环体内转动连接有转动件，转动件的内圈设置有弧形凸起，环体沿环体的径向活动连接有移动杆，移动杆的一端安装有刀具，移动杆的另一端与弧形凸起抵持，移动杆的外侧设置有将移动杆远离环体的轴心的弹簧，转动转动件，弧形凸起能够推抵刀具沿环体的径向移动，还公开了电缆剥皮方法，包括以下步骤，对电缆加热后骤冷，利用刀具对电缆进行切割并剥皮，本发明专利技术用自动化的加工方式，提高对电缆剥皮的效率，节约了成本。
A cable peeling device and a cable peeling method
【技术实现步骤摘要】
一种电缆剥皮装置以及电缆剥皮方法
本专利技术涉及电缆加工
，尤其涉及一种电缆剥皮装置以及电缆剥皮方法。
技术介绍
电缆包括一根或者多根相互绝缘的导线以及包裹在导线外部的绝缘表皮，导线用于将电力或信息从导线的一处传输到另一处。随着人们生活水平的提高，电缆的使用量越来越大，随着电缆的更新换代，电缆的报废处理量也是日益增加。对于废旧电缆的回收利用，其目的主要是获得废旧电缆里面的金属材质的导线，因此需要将废旧电缆中的导线与表皮进行分离。现有的电缆剥皮主要有以下几种方式：1、手工剥皮，该方法效率低、成本高；2、化学法，利用化学药剂与表皮反应后将表皮去除，该方法产生化学废液处理麻烦，对环境污染较大，后期处理成本高；3、冷冻法，将电缆置于至少零下80摄氏度的环境后，表皮变脆，经过震动和破碎，将表皮从导线外剥离；4、机械法，在表皮的外部环形切下部分表皮后，沿电缆的轴向在表皮上进行切割后，最后将表皮与导线剥离，该法机械程度低，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的电缆剥皮效率低下的缺点，而提出的一种电缆剥皮装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电缆剥皮装置，包括基座、设置在所述基座上的壳体、与所述壳体连接的环体以及牵引装置，所述环体内转动连接有转动件，所述转动件的内圈设置有弧形凸起，所述环体沿所述环体的径向活动连接有移动杆，所述移动杆的一端安装有刀具，所述移动杆的另一端与所述弧形凸起抵持，所述移动杆的外侧设置有将所述移动杆远离所述环体的轴心的弹簧，转动所述转动件，所述弧形凸起能够推抵所述刀具沿所述环体的径向移动，使得所述刀具与所述电缆的表皮抵持，所述牵引装置拉动所述电缆移动后，所述刀具能够将所述电缆的表皮与所述电缆的导线分离。优选的，所述环体的内圈设置有筒体，所述移动杆活动设置在所述筒体内，所述移动杆上设置有限位板，所述弹簧的一端与所述限位板连接，所述弹簧的另一端与所述筒体的内壁连接。优选的，所述环体内转动连接有齿轮，所述壳体上安装有用于驱动所述齿轮转动的步进电机，所述步进电机上设置有制动器，所述转动件的外圈设置有与所述齿轮啮合连接的外齿。优选的，所述环体内设有空腔，所述空腔的内壁与所述环体共轴设置有轴承，所述转动件为环形，所述转动件的一侧设置有用于连接所述轴承的环形凹槽。优选的，所述移动杆远离所述刀具的一端设置有球体，所述球体与所述弧形凸起的表面滑动抵持。优选的，所述刀具的刀刃与所述环体的轴向之间具有夹角α，所述α的范围为20至90度。优选的，所述壳体的中部沿所述壳体的轴向设置有通孔，所述壳体的中部沿所述壳体的径向设置有隔板，所述隔板将所述壳体的内腔分割成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内安装有加热装置，所述壳体上安装有用于对所述第二腔室降温的制冷装置。优选的，所述壳体的顶端安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述壳体并延伸至所述第二腔体内，所述气缸的一端连接有上滚筒，所述第二腔体的内部正对所述上滚筒的底端转动连接有下滚筒。本专利技术还提供一种电缆剥皮方法，包括以下步骤：步骤S1、将电缆插入壳体内，所述壳体内设有第一腔室和第二腔室，首先利用所述第一腔室内的加热装置对所述电缆加热，然后利用第二腔室内的制冷装置对加热后的电缆骤冷；步骤S2、将刀具插入步骤S1中骤冷的电缆的表皮内，并使得刀具与电缆的导线抵持，对电缆进行切割；步骤S3、通过牵引装置拉动所述电缆，所述刀具将电缆的表皮与电缆的导线剥离。优选的，所述步骤S1中加热装置对第一腔室内的电缆加热到50至100摄氏度，所述制冷装置对第二腔室内的电缆骤冷到零下50至零下30摄氏度。本专利技术的有益效果是：本专利技术将电缆插入环体的中心，转动环体内的转动件，转动件的内圈设置有环形凸起，环体沿其径向活动连接有移动杆，移动杆的一端与环形凸起滑动抵持，移动杆的另一端安装有刀具，转动转动件能够使得环形凸起推抵移动杆一端的刀具对电缆进行切割，同时牵引装置拉动电缆后，将电缆的表皮与导线剥离，采用自动化的加工方式，提高对电缆剥皮的效率。本专利技术在对电缆机械剥皮之前，对电缆进行加热后骤冷，能够以较低的能耗和要求使得电缆的表皮变脆，提高了对电缆剥皮的效率，并节约了成本。附图说明图1为本专利技术提出的一种电缆剥皮装置的立体图；图2为图1所示的一种电缆剥皮装置的另一视角的立体图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为图1所示的一种电缆剥皮装置的正视图；图5为图1所示的一种电缆剥皮装置的俯视图；图6为图5中沿B-B的剖视图(省略基座以及第一减速机)；图7为图1所示的壳体和环体的内部的立体图(省略局部壳体以及环体)；图8为本专利技术提出的一种电缆剥皮方法的流程示意图。图中：1基座、2第一减速机、3第一电机、4壳体、41通孔、42第一腔室、43第二腔室、5制冷装置、6气缸、7步进电机、8电缆、81导线、82表皮、9牵引装置、91挡板、92第二减速机、93第二电机、94转动杆、10收集箱、101围板、11筒体、12环体、121空腔、13移动杆、131球体、14刀具、15上滚筒、16下滚筒、17限位板、18齿轮、19转动轴、20转动件、201外齿、202弧形凸起、203环形凹槽、21隔板、22支架、23弹簧、24加热装置。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照图1-8，一种电缆剥皮装置，包括基座1、设置在所述基座1上的壳体4、与所述壳体4连接的环体12以及设置在所述基座1的一端的牵引装置5，所述环体12内设有空腔121，所述空腔121内转动连接有转动件20，所述转动件20能够以所述环体12的轴心转动，所述转动件20的内圈设置有弧形凸起202，所述环体12的内圈设置有筒体11，所述筒体11内沿所述环体12的径向活动连接有移动杆13，所述移动杆13的一端安装有刀具14，所述移动杆13的另一端与所述弧形凸起202抵持，所述移动杆13的外侧设置有将所述移动杆13远离所述环体12的轴心的弹簧23，转动所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电缆剥皮装置，其特征在于，包括基座、设置在所述基座上的壳体、与所述壳体连接的环体以及牵引装置，所述环体内转动连接有转动件，所述转动件的内圈设置有弧形凸起，所述环体沿所述环体的径向活动连接有移动杆，所述移动杆的一端安装有刀具，所述移动杆的另一端与所述弧形凸起抵持，所述移动杆的外侧设置有将所述移动杆远离所述环体的轴心的弹簧，转动所述转动件，所述弧形凸起能够推抵所述刀具沿所述环体的径向移动，使得所述刀具与所述电缆的表皮抵持，所述牵引装置拉动所述电缆移动后，所述刀具能够将所述电缆的表皮与所述电缆的导线分离。/n
【技术特征摘要】
1.一种电缆剥皮装置，其特征在于，包括基座、设置在所述基座上的壳体、与所述壳体连接的环体以及牵引装置，所述环体内转动连接有转动件，所述转动件的内圈设置有弧形凸起，所述环体沿所述环体的径向活动连接有移动杆，所述移动杆的一端安装有刀具，所述移动杆的另一端与所述弧形凸起抵持，所述移动杆的外侧设置有将所述移动杆远离所述环体的轴心的弹簧，转动所述转动件，所述弧形凸起能够推抵所述刀具沿所述环体的径向移动，使得所述刀具与所述电缆的表皮抵持，所述牵引装置拉动所述电缆移动后，所述刀具能够将所述电缆的表皮与所述电缆的导线分离。
2.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于，所述环体的内圈设置有筒体，所述移动杆活动设置在所述筒体内，所述移动杆上设置有限位板，所述弹簧的一端与所述限位板连接，所述弹簧的另一端与所述筒体的内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于，所述环体内转动连接有齿轮，所述壳体上安装有用于驱动所述齿轮转动的步进电机，所述步进电机上设置有制动器，所述转动件的外圈设置有与所述齿轮啮合连接的外齿。
4.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于，所述环体内设有空腔，所述空腔的内壁与所述环体共轴设置有轴承，所述转动件为环形，所述转动件的一侧设置有用于连接所述轴承的环形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于，所述移动杆远离所述刀具的一端设置有球体，所述球体与所述弧形凸起的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝，张文钢，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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