一种水泥电杆对接钢板圈的防腐加固方法技术

本发明专利技术公开了一种水泥电杆对接钢板圈的防腐加固方法，包括如下步骤：S1,将两段钢板圈焊接在一起，并对钢板圈进行表面清理，除去表面浮锈与污垢；S2，在钢板圈外表面缠绕气相防锈纤维层；S3，在气相防锈纤维层外表面批上腻子形成腻子层；S4，在腻子层外表面缠绕碳纤维加固层。本发明专利技术采用缠绕气相防锈纤维进行防腐处理，气相防锈粘胶带含有气相缓蚀剂，可以持续释放出气相缓蚀剂，对钢板圈的铁基体提供持续的防腐保护，即使钢板圈表面因渗入水汽而变得潮湿，仍能提供足够的防腐能力，具有操作简便，施工时间短，劳动强度低，适合于现场施工，防腐效果持久等优点。

A method of anti-corrosion and reinforcement for butt joint steel plate ring of cement pole

【技术实现步骤摘要】
一种水泥电杆对接钢板圈的防腐加固方法
本专利技术涉及电力装备制造技术，更具体地涉及一种适合于在现场组装的对接水泥电杆。
技术介绍
水泥电杆能大量节约钢材，降低线路造价，运行维护简单，检修工作量少，且使用年限也比较长，可达30～50年，因此水泥电杆具有较大的优越性而得到广泛的应用。但水泥电杆自身重，运输不便，以及水泥电杆制备设备的限制，一次性制造出的水泥电杆长度有限制。一般超过8米就需要采用分段制造，然后在现场进行焊接后再架设。在现有的技术中，水泥杆段需对接的一端设置有一个钢板圈，在架设现场，将两个水泥杆段的钢板圈对接后，用电焊可气焊将两个钢板圈焊接在一起，然后对焊接后的钢板圈表面进行除锈，并刷涂防腐漆。然而，水泥电杆这样的对接结构存在明显的不足，钢板圈虽经防腐处理，但在严酷的自然环境中，防腐漆很快会老化脱落，使得钢板圈外需而遭到腐蚀。即使防腐漆在完好的情况下，由于水泥具有渗水性，雨水会通过水泥渗透到钢板圈，也会加速钢板圈的腐蚀。钢板圈的腐蚀降低了对接处的强度，对水泥电杆造成安全隐患。另一方面，钢板圈和水泥的膨胀系数，物理化学性质存在很大的不同，在冷热交替、风吹雨打的自然环境下，与钢板圈接触到的水泥很容易风化，因此钢板圈附近的水泥风化速度远远大于水泥电杆其他部位的风化速度，使得水泥电杆在钢板圈附近的强度渐渐减小，从而影响到水泥电杆的安全性能，减少了水泥电杆的使用寿命。为此申请人之前采用表面处理液对钢板圈表面进行防腐处理，以避免腐蚀过快，但是这样需要配制防腐处理液以涂刷防腐处理液，施工过程比较复杂，而且防腐涂层在经过一段时间后性能下降较快。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种水泥电杆对接钢板圈的防腐加固方法，方便施工，且具有防腐性能好、强度高，防水性好、使用寿命长的优点。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种水泥电杆对接钢板圈的防腐加固方法，包括如下步骤：S1,将两段钢板圈焊接在一起，并对钢板圈进行表面清理，除去表面浮锈与污垢；S2，在钢板圈外表面缠绕气相防锈纤维层；S3，在气相防锈纤维层外表面批上腻子形成腻子层；S4，在腻子层外表面缠绕碳纤维加固层。作为优选，所述气相防锈纤维是气相防锈纸、气相防锈布、气相防锈粘胶带中的一种。作为优选，所述腻子层采用环氧防腐腻子或过氯乙烯防腐腻子。作为优选，所述碳纤维加强层采用环氧胶或聚乙烯基胶浸泡后粘和固定在腻子层表面。作为优选，所述碳纤维加强层的上下两端长出钢板固定圈的两端至少1cm。作为优选，在第一杆段和第二杆段对接处外侧开设有密封槽，所述密封槽内灌注密封胶。本专利技术采用的技术方案，将两段水泥杆段的钢板圈在现场进行对接，然后进行电焊接或气焊接，将两段水泥杆段的钢板圈焊接后，对钢板固定圈表面进行除锈防腐处理形成防腐处理层，然后在防腐处理层外批上腻子形成腻子层，再在腻子层外面用碳纤维进行缠绕形成碳纤维加强层。本专利技术与现有技术相比具有以下有益的效果：1、现场焊接后的钢板圈除锈后，直接缠绕气相防锈纤维进行防腐处理，气相防锈粘胶带含有气相缓蚀剂，可以持续释放出气相缓蚀剂，对钢板圈的铁基体提供持续的防腐保护，即使钢板圈表面因渗入水汽而变得潮湿，仍能提供足够的防腐能力，具有操作简便，施工时间短，劳动强度低，适合于现场施工，防腐效果持久等优点。2、在防腐处理层外层又加设了一层腻子层，腻子层经固化后可以形成优良的防腐和防水层，提高钢板圈的防腐效果的同时也提高了防水效果，可以防止雨水经水泥渗透到钢板圈。3、在腻子层的外面又增加了一层碳纤维加强层，碳纤维具有许多优良的性能，具有强度和模量高，密度低，比性能高，无蠕变，耐疲劳性好，热膨胀系数小，耐腐蚀性好等的优点，经浸胶后缠绕可以形成强度很高的碳纤维加强层，起到很好的加固作用，大大减轻了水泥电杆在对接钢板圈处折断的风险隐患。4、为了避免电杆内部水汽通过对接缝渗透到钢板圈，并在第一杆段和第二杆段对接处外侧开设密封槽，在密封槽内灌注密封胶，从而钢板圈内外侧均得到防护，避免了过快腐蚀。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：图1为对接式水泥电杆的对接结构示意图；图2为图1中A处放大图。具体实施方式如图1和图2所示，对于超长的不能整体制造的水泥电杆，采用分段制造，本实施例中采用两段制造，即将水泥电杆分为第一杆段1和第二杆段2，两杆段分别制造完成。在第一杆段1的顶端设置有第一杆段钢板圈3；在第二杆段2的底端设置有第二杆段钢板圈4，这两个钢板圈的外径完全相同，且小于两杆段的外径。第一杆段钢板圈3和第二杆段钢板圈4通过焊接材料5焊接形成整体式的钢板固定圈。所述钢板固定圈的外表面缠绕气相防锈纤维层6，所述气相防锈纤维层外设有腻子层7，所述腻子层外设有碳纤维加强层8，所述碳纤维加强层浸泡防水胶后与腻子层粘和固定。根据本专利技术提供的防腐加固处理方法，按以下步骤进行处理：将第一杆段1和第二杆段2运至架设现场后，将第一杆段钢板圈3和第二杆段钢板圈4对接并确保同轴，然后在现场用电焊或气焊将两个钢板圈焊接在一起。焊接完毕后，首先对钢板圈的外表面进行清理，去除钢板圈表面的浮锈和污垢，以及残存的原有漆层，露出金属基底。然后可以直接缠绕气相防锈纤维层6进行防腐处理。气相防锈粘胶带含有气相缓蚀剂，可以持续释放出气相缓蚀剂，对钢板圈的铁基体提供持续的防腐保护。即使钢板圈表面因渗入水汽而变得潮湿，仍能提供足够的防腐能力，因此采用气相防锈粘胶带缠绕的方法进行防腐处理，具有施工简便，防腐效果持久，施工受环境影响小的优点，特别适用于现场维护施工。然后在气相防锈纤维层6表面刮上一层腻子，形成腻子层7。刮腻子层的作用除了将两个钢板圈之间的焊接缝填平外，还具有防水作用，防止外部雨水渗透进入，进而腐蚀钢板圈。腻子层的另一个作用是将气相防锈粘胶带封闭在内部，可以完全阻止气相防锈粘胶带释放出的气相缓蚀剂逸出到外部大气中，杜绝气相缓蚀剂的浪费，使其对钢板圈的防腐保护更持久，使用寿命更长。腻子层7固化后，用砂纸打磨至腻子层7外表面与水泥电杆的外表面齐平即可进行下一步的施工。为了防止钢板圈附近的水泥风化，阻止雨水的渗透并对水泥电杆对接处进行加强处理，本专利技术采用碳纤维缠绕增强的处理方法。由于碳纤维具有强度和模量高，密度低，比性能高，无蠕变，耐疲劳性好，热膨胀系数小，耐腐蚀性好等的优点，将其浸胶后层层缠绕在腻子层7的外侧，待其固化后形成坚固且强度好的碳纤维加强层8。碳纤维加强层8的强度与其厚度呈正比关系，因此碳纤维缠绕的厚度不应低于5mm。而且碳纤维加强层8两端应超过腻子层7的两端，向外延伸至少1cm，这样才具有足够的加强效果。用于碳纤维缠绕的胶常用环氧胶或聚乙烯基胶即可，所用胶都可以在施工现场临用前调制，根据施工要求，通过调整配方可以改变固化时间，有利于现场施工。经上述步骤对现役水泥电杆的对接钢板圈进行防腐加固处理后，不仅解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥电杆对接钢板圈的防腐加固方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1,将两段钢板圈焊接在一起，并对钢板圈进行表面清理，除去表面浮锈与污垢；/nS2，在钢板圈外表面缠绕气相防锈纤维层；/nS3，在气相防锈纤维层外表面批上腻子形成腻子层；/nS4，在腻子层外表面缠绕碳纤维加固层。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥电杆对接钢板圈的防腐加固方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1,将两段钢板圈焊接在一起，并对钢板圈进行表面清理，除去表面浮锈与污垢；
S2，在钢板圈外表面缠绕气相防锈纤维层；
S3，在气相防锈纤维层外表面批上腻子形成腻子层；
S4，在腻子层外表面缠绕碳纤维加固层。


2.根据权利要求1所述的一种水泥电杆对接钢板圈的防腐加固方法，其特征在于：所述气相防锈纤维是气相防锈纸、气相防锈布、气相防锈粘胶带中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种水泥电杆对接钢板圈的防腐加固方...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建乔，余方召，吴迪，陈超，冯跃亮，干军，陶琨，奚叶飞，潘白浪，龚利武，栾伊斌，庾峰，朱晓晨，万家建，
申请(专利权)人：国网浙江平湖市供电有限公司，平湖市通用电气安装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33