一种加强型喷气织机用钢筘制造技术

本发明专利技术涉及一种加强型喷气织机用钢筘，包括平齿和异形筘齿，异形筘齿包括筘齿体、下峰叶及上峰叶，上峰叶与下峰叶之间构成气流槽；异性筘齿筘齿体的长度L为70～115mm，其中C为14～20mm、L1为10～30mm，L2为45～65mm；异性筘齿筘齿体的宽度b1为3‑5mm、b2为4.4～6mm、b3为0.1～1mm、b4为0.1～1mm；异性筘齿筘齿体的厚度为0.08～0.80mm。本发明专利技术中的筘齿仅在关键部位增加宽度，筘齿不仅不易变形，在钢筘重量增加不多的情况下，使得钢筘既能满足新型织物经纱紧度大、打击力强的织造要求，又能满足织机高速的效率要求。

Reed for air jet loom

【技术实现步骤摘要】
一种加强型喷气织机用钢筘
本专利技术涉及一种喷气织机用的钢筘，尤其与喷气织机用钢筘强度有关。
技术介绍
目前，随着喷气织机的技术发展，喷气织机速度提高、织物经纱紧度增大、纬纱密度提高，因此，喷气织机用钢筘承受的打击力日渐增大，这对喷气织机用钢筘的强度要求越来越高。因此，提出本专利技术。
技术实现思路
针对现有技术的上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种加强型喷气织机用钢筘，该钢筘中的平齿和异形筘齿仅在关键部位增加宽度，筘齿不仅不易变形，且在钢筘重量增加不多的情况下，使得钢筘既能满足新型织物经纱紧度大、打击力强的织造要求，又能满足织机高速的效率要求。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种加强型喷气织机用钢筘，包括平齿和异形筘齿，所述平齿的长度L’为70～115mm，其中C’为14-20mm、L1’为10～30mm，L2’为45～65mm，L4’为25～35mm；所述平齿的筘齿体宽度b1’为3-5mm、b2’为4.4～6mm、b3’为0.1～1mm、b4’为0.1～1mm；所述平齿的筘齿厚度为0.08～0.80mm；所述的异形筘齿包括筘齿体、下峰叶及上峰叶，所述上峰叶与下峰叶之间构成气流槽；所述异形筘齿筘齿体的长度L为70～115mm，其中C为14-20mm、L1为25～30mm，L2为45～65mm；所述异形筘齿筘齿体的宽度b1为3-5mm、b2为4.4～6mm、b3为0.1～1mm、b4为0.1～1mm；所述异形筘齿筘齿体的厚度为0.08～0.80mm。所述的加强型喷气织机用钢筘包括筘梁，所述的筘梁包括上筘梁和下筘梁，一定数量的平齿和异形筘齿并列设置在上筘梁和下筘梁之间。所述平齿和异形筘齿的两端通过半圆、筘档和扎丝编扎在一起。所述平齿、异形筘齿、半圆、扎丝、筘档通过粘结剂与上下筘梁粘结固定。所述的异形筘齿为SUS301不锈钢筘齿或SUS420J2不锈钢筘齿。本专利技术的有益效果如下：本专利技术加强型喷气织机用钢筘，与现有普通的喷气织机用钢筘相比，由于筘齿宽度的增加，该钢筘的打纬强度增加了10-16％；由于筘齿宽度只在钢筘关键的打纬部位增宽，钢筘重量增加不到3％，保证了织机的高速运转。该加强型喷气织机用钢筘的研发成功，完全满足了新型织物要求异形筘的筘齿强度大、重量轻的织造需求，提高了织物质量，延长了使用寿命，为重磅织物的开发奠定了基础。附图说明图1-3均为本专利技术加强型喷气织机用钢筘的结构示意图；图4为本专利技术中异形筘齿的结构示意图；图5为本专利技术中加强型平齿的结构示意图；图6为普通异形筘齿的结构示意图。其中，1为筘梁、a1为上筘梁、a2为下筘梁、2为平齿、3为异形筘齿、3-1为筘齿体、3-2为上锋叶、3-3为下锋叶、3-4为气流槽、3-5为打纬部位、4为半圆、5为扎丝、6为粘结剂、7为筘挡。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。实施例1如图1-3所示，本专利技术加强型喷气织机用钢筘，是用一定数量的平齿2和异形筘齿3并排设置在上筘梁a1和下筘梁a2之间，平齿2和异形筘齿3两侧用筘档7加固，然后用半圆4、扎丝5和粘结剂6固定在一起组装而成。如图5所示，本专利技术中的平齿2为加强型平齿，L’为113mm、其中，C’根据下筘梁高度的不同确定，本实施例中C’为15mm、L1’为13mm，L2’为60mm、L4’为30mm、宽度b1’为4mm、b2’为4.6mm、b3’为0.3mm、b4’为0.3mm，筘齿厚度s’为0.3mm。如图4所述，本专利技术中的异形筘齿3为加强型异形筘齿，包括筘齿体3-1，上峰叶3-2及下峰叶3-3，上峰叶3-2与下峰叶3-3之间构成气流槽3-4。筘齿体3-1的长度L为113mm、其中，C根据下筘梁高度的不同确定，本实施例中C为15mm、L1为13mm，L2为60mm；宽度b1为4mm、b2为4.6mm、b3为0.3mm、b4为0.3mm，筘齿厚度s为0.3mm。在本专利技术的喷气织机用钢筘中，起引纬和打纬作用的主要是钢筘筘齿，包括平齿2和异性筘齿3。为了增加筘齿的强度，本专利技术加宽了筘齿的宽度。但为了适应织机高速度要求，筘齿的重量又不能增加太多。因此，本专利技术只在筘齿关键的打纬部位3-5增加筘齿宽度。在该实施例1中，在异形筘齿前面下端(既打纬部位3-5L1部分)增加宽度b3为0.3mm，在异形筘齿的背面下部L1部分增加宽度b4为0.3mm，从L1与L2的交接处逐步过渡到L2与L3的交接处。L1为13mm，其可以与打纬部位3-5的宽度b2相匹配；L2为60mm，实现从L1到L3的平滑过渡。本实施例1中平齿的L’、L1’、L2’、L3’、C’、b1’、b2’、b3’、b4’、s’等数值等同异性筘齿，L4’既平齿增加宽度的部分为30mm，L4’左端前面尺寸增加宽度b3’为0.3mm，从L4’的左端逐步过渡到L4’的右端，L4’右端以后部分不增加宽度。实施例2本实施例2中，平齿2的L’为105mm、C’为16mm、L1’为10mm，L2’为56mm、L4’为31mm、宽度b1’为4mm、b2’为4.4mm、b3’为0.2mm、b4’为0.2mm，筘齿厚度s’为0.2mm。异形筘齿筘齿体3-1的长度L为105mm、C为16mm、L1为10mm、L2为56mm、L4为23mm、宽度b1为4mm、b2为4.4、b3为0.2mm、b4为0.2mm，筘齿厚度s为0.2mm。其余同实施例1。实施例3本实施例3中，平齿2的L’为113mm、C’为17mm、L1’为27mm，L2’为60mm、L4’为25mm、宽度b1’为4mm、b2’为4.4mm、b3’为0.2mm、b4’为0.2mm，筘齿厚度s’为0.3mm。异形筘齿筘齿体3-1的长度L为113mm、C为17mm、L1为27mm、L2为60mm、L4为27mm、宽度b1为4mm、b2为4.4mm、b3为0.2mm、b4为0.2mm，筘齿厚度s为0.3mm。其余同实施例1。实施例4本实施例4中，平齿2的L’为101mm、C’为16mm、L1’为26mm，L2’为50mm、L4’为25mm、宽度b1’为4mm、b2’为4.6mm、b3’为0.3mm、b4’为0.3mm，筘齿厚度s’为0.45mm。异形筘齿筘齿体3-1的长度L为101mm、C为16mm、L1为26mm、L2为50mm、L4为29mm、宽度b1为4mm、b2为4.6mm、b3为0.3mm、b4为0.3mm，筘齿厚度s为0.45mm。其余同实施例1。实施例5本实施例5中，平齿2的L’为104mm、C’为14mm、L1’为29mm，L2’为52mm、L4’为28mm、宽度b1’为4mm、b2’为5mm、b3’为0.5mm、b4’为0.5mm，筘齿厚度s’为0.6mm。异形筘齿筘齿体3-1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强型喷气织机用钢筘，其特征在于：包括平齿和异形筘齿；所述平齿的长度L’为70～115mm，其中C’为14-20mm、L1’为10～30mm，L2’为45～65mm，L4’为25～35mm；所述平齿的宽度b1’为3-5mm、b2’为4.4～6mm、b3’为0.1～1mm、b4’为0.1～1mm；所述平齿的厚度为0.08～0.80mm；所述的异形筘齿包括筘齿体、下峰叶及上峰叶，所述上峰叶与下峰叶之间构成气流槽；所述异形筘齿筘齿体的长度L为70～115mm，其中C为14～20mm、L1为25～30mm，L2为45～65mm；所述异形筘齿筘齿体的宽度b1为3-5mm、b2为4.4～6mm、b3为0.1～1mm、b4为0.1～1mm；所述异形筘齿筘齿体的厚度为0.08～0.80mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种加强型喷气织机用钢筘，其特征在于：包括平齿和异形筘齿；所述平齿的长度L’为70～115mm，其中C’为14-20mm、L1’为10～30mm，L2’为45～65mm，L4’为25～35mm；所述平齿的宽度b1’为3-5mm、b2’为4.4～6mm、b3’为0.1～1mm、b4’为0.1～1mm；所述平齿的厚度为0.08～0.80mm；所述的异形筘齿包括筘齿体、下峰叶及上峰叶，所述上峰叶与下峰叶之间构成气流槽；所述异形筘齿筘齿体的长度L为70～115mm，其中C为14～20mm、L1为25～30mm，L2为45～65mm；所述异形筘齿筘齿体的宽度b1为3-5mm、b2为4.4～6mm、b3为0.1～1mm、b4为0.1～1mm；所述异...

【专利技术属性】
技术研发人员：余江峰，
申请(专利权)人：绍兴市越泉纺织器材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33