一种废杂铜冶炼渣中锌的回收方法技术

本发明专利技术提供了一种废杂铜冶炼渣中锌的回收方法。本发明专利技术提供的回收方法中，先对废杂铜冶炼渣进行预处理，获得粒径小于0.074mm的物料占70wt％～90wt％的细磨冶炼渣，再利用硫酸水溶液对预处理后的细磨冶炼渣进行浸出处理，然后再将浸出后得到的含锌溶液与锌粉反应，最后进行后处理，得到硫酸锌产品。上述方法能够有效提高锌回收率，且处理过程简单、条件温和，环境友好。

A recovery method of zinc from waste copper smelting slag

【技术实现步骤摘要】
一种废杂铜冶炼渣中锌的回收方法
本专利技术涉及金属材料
，特别涉及一种废杂铜冶炼渣中锌的回收方法。
技术介绍
在目前用途广泛的金属中，锌排第四位，仅次于铁、铝、铜。由于锌的防腐性能很好并可控，用于镀锌工业的锌大约有50％；其次锌可以与铜或其他金属以一定比例混合为合金如黄铜等，用于制造汽车、电气部件和家用电器；另外锌还用于生产氧化锌，用作橡胶的填充料和油漆的颜料，医药上用于制软膏、锌糊、橡皮膏等。2018年我国锌消费量为650万吨，预测在2022年～2025年，锌消费量将达到720万吨/年，年均增速大约2％。随着锌消费量的增长，直接开采的锌资源无法满足日常消费需求，二次锌资源的回收利用显得越来越重要。2018年，国内锌精矿产量284万吨，锌精矿进口量为297万吨。2018年我国锌产量568万吨，其中再生锌产量为60万吨，占锌产量比重为10.5％，表明国内企业对锌二次物料的利用水平不断提升。我国每年以废杂黄铜为主要原料的废杂铜冶炼再生规模在300万吨以上，冶炼过程中会产生30万吨以上的冶炼渣。废杂铜冶炼渣包括含铜物料(10％～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废杂铜冶炼渣中锌的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：/na)将废杂铜冶炼渣经过2mm筛分，筛分出的粒径小于2mm的冶炼渣进行摇床处理，分离出粒径小于2mm的金属态物料；分离后的剩余冶炼渣尾矿进行细磨，得到预处理冶炼渣；/n所述预处理冶炼渣中粒径小于0.074mm的物料占70wt％～90wt％；/nb)将所述预处理冶炼渣与硫酸的水溶液混合浸出、调节pH值为3.5～5.0，过滤，得到含锌溶液和除锌后的冶炼渣；/nc)将所述含锌溶液与锌粉混合反应后，过滤，得到硫酸锌溶液；/nd)将所述硫酸锌溶液蒸发浓缩、结晶，得到硫酸锌。/n

【技术特征摘要】
1.一种废杂铜冶炼渣中锌的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将废杂铜冶炼渣经过2mm筛分，筛分出的粒径小于2mm的冶炼渣进行摇床处理，分离出粒径小于2mm的金属态物料；分离后的剩余冶炼渣尾矿进行细磨，得到预处理冶炼渣；
所述预处理冶炼渣中粒径小于0.074mm的物料占70wt％～90wt％；
b)将所述预处理冶炼渣与硫酸的水溶液混合浸出、调节pH值为3.5～5.0，过滤，得到含锌溶液和除锌后的冶炼渣；
c)将所述含锌溶液与锌粉混合反应后，过滤，得到硫酸锌溶液；
d)将所述硫酸锌溶液蒸发浓缩、结晶，得到硫酸锌。


2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述硫酸的水溶液的浓度为100～120g/L。


3.根据权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述硫酸的水溶液与预处理冶炼渣的液固比为(3～10)mL∶1g。


4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述浸出的温度为25～35℃，时间为30～360min。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉波，崔红军，杨涛，甘振昱，李旭宁，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团绿园科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44