一种代替浮石的洗水材料及其制备方法技术

一种代替浮石的洗水材料，以重量份计包括以下组分：聚丙烯树脂80‑90份、氧化铝粉1‑6份、硅酸钠1‑4份、绢云母粉1‑4份、纳米碳酸钙1‑4份、纳米金刚石0.2‑0.5份、抗氧化剂0.5‑1份、色粉0.5‑1份。与天然浮石相比，本发明专利技术产品平均使用寿命达到一年甚至更长，单独使用可以实施重洗工艺，无需添加化工原料或酵素等帮助完成。本发明专利技术采用无毒无污染的材料制成，在使用过程中不吸附从服装中退色的染料、纤维屑及洗水配方中的化学原料，无固体废物产生。用过后的产品可以回收，重新加工后再重复使用。同时加工工艺简单，无需高温热处理，能耗低。

A washing material instead of pumice and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种代替浮石的洗水材料及其制备方法
本专利技术涉及服装加工
，具体涉及一种代替浮石的洗水材料。
技术介绍
目前牛仔服装洗水厂用的天然火山浮石，又称火山岩或火山石，是火山喷发过程中岩浆在急骤冷却后，由于压力的急剧减小，内部气体迅速逸出膨胀而形成的一种有密集气孔的玻璃质熔岩。其气孔体积占岩石体积的50％以上。因孔隙多、质量轻、能浮于水面而被称为浮石。它的特点是强度高、保温、隔热、吸音、防火、耐酸碱、耐腐蚀，且无污染、无放射性等。火山浮石是天然蜂窝多孔，内外平均孔隙率在40％左右，在牛仔服装洗水过程中火山浮石大量吸附从服装中退色的染料、纤维屑及洗水配方中的化学原料后，变成了污染源(物)，火山浮石虽然坚硬，但带脆性，在牛仔服装洗水过程中因为不断的受到机械摔打和服装的挤压，很容易碎裂变成碎片或碎粒，失去使用价值，最终变成污染源：固体废物(如泥沙)。通常的洗水厂每台机器每次加入60kg，洗水时间为2小时。在完成一个洗水程序后，火山浮石损耗约为40kg，即每小时损耗20kg，下次使用时需添加40kg才能进行新的工序。一般洗水厂每天连续工作时间为12小时，即每台机器每天损耗火山浮石为240kg，每台机器每个月(按25天计算)损耗火山浮石为6000kg，每台机器每年(按10个月算)损耗火山浮石为60000kg。假若一个有20台机器的洗水厂，每年(按10个月算)损耗火山浮石为1200000kg(1200吨)，将成为带有污染源(物)泥沙(固体废物)。每个洗水厂里都有堆积如山的这种固体废物。因火山浮石平均密度小，约为0.6g/cm3，要实施重洗工艺比较困难，需要添加化工原料或酵素等帮助完成。现有技术中也有采用人工陶瓷浮石制品代替天然浮石。相比于天然浮石，人工陶瓷浮石具有质轻、耐磨性好、用量少、污染小等优点。但其制备往往需要通过1000℃以上的高温烧结，能耗高。
技术实现思路
为了解决洗水用的天然火山浮石易损耗，造成环境污染，以及人工陶瓷浮石能耗高的问题。本专利技术提供一种洗水材料，以重量份计包括以下组分：聚丙烯树脂80-90份、氧化铝粉1-6份、硅酸钠1-4份、绢云母粉1-4份、纳米碳酸钙1-4份、纳米金刚石0.2-0.5份、抗氧化剂0.5-1份、色粉0.5-1份。优选的，以重量份计包括以下组分：聚丙烯树脂80-90份、氧化铝粉2-6份、硅酸钠2-4份、绢云母粉2-4份、纳米碳酸钙2-4份、纳米金刚石0.3-0.5份、抗氧化剂0.5-0.8份、色粉0.5-0.8份。优选的，所述洗水材料的密度为1.0-1.3g/cm3。优选的，所述洗水材料的洛氏硬度为101-104。优选的，抗氧化剂选自抗氧剂1010，抗氧剂1076，抗氧剂DNP中的至少一种。优选的，色粉为无机色粉。优选的，纳米碳酸钙的平均粒径为60-80nm，纳米金刚石的平均粒径为20-30nm。同时本专利技术还提供上述代替浮石的洗水材料的制备方法，将各组分经混合，在注塑机中注塑成型，冷却脱模而成。优选的，将各组分在高速混料机中混料4-6分钟，混料均匀后，在注塑机中注塑成型，其中加热温度180-240℃，加压压力160-172MPa，成型时间50-80s，然后冷却脱模即可。氧化铝的加入，可大幅度提高上述洗水材料的硬度，坚韧度比天然浮石好，从而达到耐用的目的。纳米碳酸钙表面亲油疏水，与树脂相容性好，能有效提高或调节制品的刚性和韧性，改善加工性能，改善制品的流变性能、尺寸稳定性能、耐热稳定性，具有填充及增强、增韧的作用。如果不加纳米碳酸钙，加工成型成品内容易产生气孔，导致成品内产生空隙，降低了成产品的密度，影响产品使用效果。纳米金刚石兼具金刚石和纳米材料的优点，申请人发现不同粒度的纳米金刚石与纳米碳酸钙复配使用，不仅能够增强增韧，而且填充效果更好，在较少用量下即可获得满意的性能。洗水材料密度小于1.0g/cm3即比水轻，产品达不到预期的使用效果。而大于1.3g/cm3时，太大的密度容易导致服装面料在洗水加工过程中磨损。经多次反复试验，通过控制各组分的用量，从而使得所制得的、密度范围在1.0-1.3g/cm3之间、洛氏硬度为102-104的洗水材料产品使用效果最佳。与天然浮石相比，本专利技术产品平均使用寿命达到一年甚至更长，单独使用可以实施重洗工艺，无需添加化工原料或酵素等帮助完成。本专利技术采用无毒无污染的材料制成，在使用过程中不吸附从服装中退色的染料、纤维屑及洗水配方中的化学原料，无固体废物产生。用过后的产品可以回收，重新加工后再重复使用。同时加工工艺简单，无需高温热处理，能耗低。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。实施例1一种洗水材料，以重量份计由以下组分组成：聚丙烯树脂90份、氧化铝粉2份、硅酸钠2份、绢云母粉2份、平均粒径80nm的纳米碳酸钙2份、平均粒径20nm的纳米金刚石0.3份、抗氧剂10100.5份、无机色粉0.5份。在高速混料机中混料3分钟，混料均匀后，在注塑机(型号伊之密UN200SM)中注塑成型，其中加热温度195℃，加压压力160MPa，成型时间50s，然后冷却脱模即可。经检测，其密度为1.06g/cm3，洛氏硬度101.2。实施例2一种洗水材料，以重量份计由以下组分组成：聚丙烯树脂84份、氧化铝粉4份、硅酸钠3份、绢云母粉3份、平均粒径70nm的纳米碳酸钙3份、平均粒径30nm的纳米金刚石0.4份、抗氧剂10760.6份、无机色粉0.7份。在高速混料机中混料4分钟，混料均匀后，在注塑机(型号伊之密UN200SM)中注塑成型，其中加热温度210℃，加压压力164MPa，成型时间62s，然后冷却脱模即可。经检测，其密度为1.17g/cm3，洛氏硬度102.4。实施例3一种洗水材料，以重量份计由以下组分组成：聚丙烯树脂80份、氧化铝粉6份、硅酸钠4份、绢云母粉4份、平均粒径60nm的纳米碳酸钙4份、平均粒径30nm的纳米金刚石0.5份、抗氧剂DNP0.8份、无机色粉0.6份。在高速混料机中混料5分钟，混料均匀后，在注塑机(型号伊之密UN200SM)中注塑成型，其中加热温度225℃，加压压力172MPa，成型时间79s，然后冷却脱模即可。经检测，其密度为1.25g/cm3，洛氏硬度103.7。对比例1一种洗水材料，以重量份计由以下组分组成：聚丙烯树脂92份、氧化铝粉0.7份、硅酸钠0.6份、绢云母粉0.8份、平均粒径80nm的纳米碳酸钙0.8份、平均粒径20nm的纳米金刚石0.1份、抗氧剂10100.5份、无机色粉0.5份。在高速混料机中混料3分钟，混料均匀后，在注塑机(型号伊之密UN200SM)中注塑成型，其中加热温度195℃，加压压力160MPa，成型时间50s，然后冷却脱模即可。经检测，其密度为0.78g/cm3，洛氏硬度93.9。对比例2一种洗水材料，以重量份计由以下组分组成：聚丙烯树脂76份、氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种代替浮石的洗水材料，其特征在于，以重量份计包括以下组分：聚丙烯树脂80-90份、氧化铝粉1-6份、硅酸钠1-4份、绢云母粉1-4份、纳米碳酸钙1-4份、纳米金刚石0.2-0.5份、抗氧化剂0.5-1份、色粉0.5-1份。/n

【技术特征摘要】
1.一种代替浮石的洗水材料，其特征在于，以重量份计包括以下组分：聚丙烯树脂80-90份、氧化铝粉1-6份、硅酸钠1-4份、绢云母粉1-4份、纳米碳酸钙1-4份、纳米金刚石0.2-0.5份、抗氧化剂0.5-1份、色粉0.5-1份。


2.如权利要求1所述的洗水材料，其特征在于，以重量份计包括以下组分：聚丙烯树脂80-90份、氧化铝粉2-6份、硅酸钠2-4份、绢云母粉2-4份、纳米碳酸钙2-4份、纳米金刚石0.3-0.5份、抗氧化剂0.5-0.8份、色粉0.5-0.8份。


3.如权利要求1-2之一所述的洗水材料，其特征在于，抗氧化剂选自抗氧剂1010，抗氧剂1076，抗氧剂DNP中的至...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国宝，
申请(专利权)人：佛山市敬展纺织材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44